Соединение в лодочку.
Виды швов: стыковые; угловые.
По положению в пространстве швы бывают: 1.потолочные 2.нижние 3.вертикальные 4.горизонтальные 5.в лодочку 6.полугоризонтальные 7.полувертикальные 8.полупотолочные
По конфигурации: 1.прямолинейные 2.криволинейные 3.кольцевая
По протяженности: 1.длинные (сплошные, прерывистые (цепные, шахматные)) 2.короткие
По действующему усилию: продольные (фланговые), поперечные (лобовые), косые, комбинированные.
По внешней форме и количеству наплавленного метала: выпуклые (усиленные), вогнутые (ослабленные), нормальные (плоские).
По количеству наложенных слоев и валиков: однослойный, многослойный, многослойный многопроходной.
По условиям работы: рабочие, передающие рабочие усилие в конструкции.
Охарактеризуйте автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки d = 2-5 мм без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный металл содержащимися в нем примесями и надежно защищает его от соприкосновения с воздухом. Металл получается чистым с ничтожными количествами вредных примесей - кислорода, азота и др. Благодаря хорошей теплозащите расплавленный металл под слоем флюса остывает медленно, хорошо освобождается от пузырьков газов и шлака и отличается значительной плотностью и чистотой. Большая сила тока (600-1200 А и более), применяющаяся при автоматической сварке, и хорошая теплозащита шва обеспечивают глубокое проплавление свариваемых элементов и большую скорость сварки. Таким образом, хорошее качество швов и высокая производительность являются большими достоинствами автоматической сварки под флюсом, и ее применение желательно во всех соединениях, где это возможно.
К недостаткам относится затруднительность выполнения этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стесненных условиях, что ограничивает ее применение на монтаже.
Для коротких швов с успехом применяется полуавтоматическая сварка шланговым полуавтоматом. Процесс сварки ведется голой проволокой d > 3 мм под флюсом в нижнем положении или порошковой проволокой, свернутой в трубочку стальной лентой, внутри которой запрессован флюс, в любом положении. Сварка порошковой проволокой должна найти себе широкое применение при монтаже конструкций.
Опишите технологию газовой сварки.
Газовая сварка — это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем. При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются вместе с присадочным металлом 2, который может дополнительно вводиться в пламя горелки 3. После затвердения жидкого металла образуется сварной шов 5.
Преимущества газовой сварки — простота способа, 
несложностьоборудования, отсутствие источника электрической энергии. Недостатками являются меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке.
Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1— 3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др.
Техника сварки. В практике газовой сварки применяют два способа сварки — правый и левый (см. рис.). При правом способе сварку ведут слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечиваются лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и снижает коробление. При правом способе производительность на 20—25 % выше, а расход газов на 15—20 % меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке металла толщиной более 5 мм, а также металлов с большой теплопроводностью.
При левом способе сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. Сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свойствам левый способ широко распространен и применяетсядлясварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов.