К-100-025 – Платье с коротким рукавом
Цикл сборки
- 2 недели; Трудоемкость
- 3,9 н-час.
| Декоративный | Лиф платья | Юбка платья | Короткий рукав | |||||||||||
| воротник | Цикл сборки | Цикл сборки – | платья | |||||||||||
| 1 шт. | - 1 неделя; | 1 неделя; | 1 шт.; | |||||||||||
| заказ | трудоемкость | Трудоемкость | Цикл сборки- 1 | |||||||||||
| - 1 н-час. | 1,5 н-час | неделя | ||||||||||||
| Трудоемкость | ||||||||||||||
| - 0,8 н-час | ||||||||||||||
Лиф спинки
Цикл сборки
- 1 недели; трудоемкость
- 0,5 н-час.
Подкладка лифа спинки Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,7 н-час.
Лиф переда
Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Подкладка лифа переда Цикл сборки
- 1,5 недели; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Юбка Цикл сборки – 2 недели;
Трудоемкость 2 н-час
Подкладка юбки Цикл сборки – 1 неделя; Трудоемкость 0,9 н-час
Кружевные по-лоски (для об-метки подола платья) - закупка
Рисунок 1 - Плановый состав изделия К-100-025
К-100-030 – Платье без рукавов
Цикл сборки
- 2 недели; Трудоемкость
- 3,9 н-час.
Декоративный
воротник 1 шт. заказ
Лиф спинки
Цикл сборки
|
|
- 1недели; трудоемкость
- 0,5 н-час.
Подкладка лифа спинки Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,7 н-час.
Лиф платья Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 1 н-час.
Лиф переда
Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Подкладка лифа переда Цикл сборки
- 1,5 недели; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Юбка платья Цикл сборки – 1 неделя; Трудоемкость 1,5 н-час
Юбка Цикл сборки – 2 недели;
Трудоемкость 2 н-час
Подкладка юбки Цикл сборки – 1 неделя; Трудоемкость 0,9 н-час
Кружевные по-лоски (для об-метки подола платья) - закупка
Рисунок 2 - Плановый состав изделия К-100-030
К-100-035 – Платье с длинным рукавом
Цикл сборки -2 недели; Трудоемкость
- 3,9 н-час.
Декоративный
воротник 1 шт. заказ
Лиф спинки
Цикл сборки
- 1недели; трудоемкость
- 0,5 н-час.
Подкладка лифа спинки Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,7 н-час.
Лиф платья Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 1 н-час.
Лиф переда
Цикл сборки
- 1 неделя; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Подкладка лифа переда Цикл сборки
- 1,5 недели; трудоемкость
- 0,6 н-час.
Юбка платья Цикл сборки – 1 неделя; Трудоемкость 1,5 н-час
Юбка Цикл сборки – 2 недели;
Трудоемкость 2 н-час
Подкладка юбки Цикл сборки – 1 неделя; Трудоемкость 0,9 н-час
Кружевные по-лоски (для об-метки подола платья) - закупка
Рукав платья
1 шт.;
Цикл сборки- 1 неделя Трудоемкость - 0,7 н-час
|
|
Передняя часть рукава
1 шт;
Цикл сборки- 1 неделя Трудоемкость - 0,5 н-час
Локтевая часть рукава
1 шт.;
Цикл сборки- 1 неделя Трудоемкость - 0,4 н-час
Рисунок 3 - Плановый состав изделия К-100-035
Для таблицы 5 нам необходимы данные из Планового состава изделия, а
также данные Производственной структуры предприятия.
Графы Длительность цикла изготовления ДСЕ и Трудоемкость заполняем, ис-
пользуя плановый состав изделия.
Таблица 5. Укрупненные нормативы для расчета RCCP
| Номер ДСЕ | Число | Длитель- | Трудоем- | ||||
| № | изделий, | Номер | ность цик- | кость, н- | |||
| планового со- | в которые | Цех. | |||||
| ла изго- | час. | ||||||
| п/п | става | входит | изделия | ||||
| товления | |||||||
| ДСЕ | |||||||
| K100025 | |||||||
| Лиф платья | К100030 | Швейный | |||||
| К100035 | цех | ||||||
| K100025 | 1,5 | ||||||
| Юбка платья | К100030 | Швейный | |||||
| К100035 | цех | ||||||
| K100025 | 0,8 | ||||||
| Короткий | Швейный | ||||||
| рукав | цех | ||||||
| К100035 | 0,7 | ||||||
| Длинный рукав | Швейный | ||||||
| цех | |||||||
| K100025 | 0,5 | ||||||
| Лиф спинки | К100030 | Раскрой- | |||||
| К100035 | ный цех | ||||||
| K100025 | 0,6 | ||||||
| Лиф переда | К100030 | Раскрой- | |||||
| К100035 | ный цех | ||||||
| K100025 | 0,7 | ||||||
| Подкладка лифа | К100030 | Раскрой- | |||||
| спинки | К100035 | ный цех | |||||
| K100025 | 1,5 | 0,6 | |||||
| Подкладка лифа | К100030 | Раскрой- | |||||
| переда | К100035 | ный цех | |||||
| K100025 | |||||||
| Юбка | К100030 | Раскрой- | |||||
| К100035 | ный цех | ||||||
| K100025 | 0,9 | ||||||
| Подкладка юбки | К100030 | Раскрой- | |||||
| К100035 | ный цех | ||||||
| К100035 | 0,5 | ||||||
| Передняя часть | Раскрой- | ||||||
| рукава | ный цех | ||||||
|
|
| К100035 | 0,4 | |||||
| Локтевая часть | Раскрой- | |||||
| рукава | ный цех | |||||
| K100025 | Участок | 3,9 | ||||
| К100030 | ||||||
| влажно- | ||||||
| Готовое платье | К100035 | |||||
| тепловой | ||||||
| обработки | ||||||
Следующим шагом рассчитаем Укрупненное распределение трудозатрат по
центрам затрат для каждого изделия.Для этого:
§ Выделим центры затрат – Швейный цех, Раскройный цех, Участок влаж-но-тепловой обработки
§ Рассчитаем суммарную трудоемкость производства одного изделия на участке
Пример: для изделия K100025 суммарная трудоемкость швейный
цеха: 1+1,5+0,8=3.3
§ Коэффициент распределения суммарной трудоемкости будет равен = Суммарная трудоемкость производства одного изделия на участке, де-
ленная на Общую трудоемкость Пример: 3,3\12,5=0,264
§ Внесем результаты в таблицы 6, 7 и 8
Таблица 6 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат для
изделия К100025.
| Производственные | Суммарная трудоем- | Коэффициент | |
| участки | кость производства | распределения | |
| (центры затрат) | одного изделия на | суммарной | |
| участке, | трудоемкости | ||
| н-час. | |||
| Швейный цех | 3,3 | 0,264 | |
| Раскройный цех | 5,3 | 0,424 | |
| Участок | влажно- | 3,9 | 0,312 |
| тепловой обработки | |||
| ИТОГО | 12,5 | 1,000 | |
Таблица 7 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат для из-
делия К100030.
| Производственные | Суммарная трудоем- | Коэффициент | |
| участки | кость производства | распределения | |
| (центры затрат) | одного изделия на | суммарной | |
| участке, | трудоемкости | ||
| н-час. | |||
| Швейный цех | 2,5 | 0,21 | |
| Раскройный цех | 5,3 | 0,45 | |
| Участок | влажно- | 3,9 | 0,33 |
| тепловой обработки | |||
| ИТОГО | 11,7 | 1,000 | |
Таблица 8 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат для из-
делия К100035.
| Производственные | Суммарная трудоем- | Коэффициент | |
| участки | кость производства | распределения | |
| (центры затрат) | одного изделия на | суммарной | |
| участке, | трудоемкости | ||
| н-час. | |||
| Швейный цех | 3,2 | 0,24 | |
| Раскройный цех | 6,2 | 0,46 | |
| Участок | влажно- | 3,9 | 0,29 |
| тепловой обработки | |||
| ИТОГО | 13,3 | 1,000 | |
Просуммируем результаты проделанной работы в таблице 9. Заполним ее,
используя данные из только что подсчитанных таблиц 6, 7 и 8.
Поскольку длительности цикла производства на каждом участке уже была оценены (рисунки 1, 2 и 3), можем дополнить таблицу нормативов опере-
жениями выпуска продукции для каждого участка по отношению к выпуску продукции участком влажно-тепловой обработки.
Таблица 9 - Укрупненные нормативы для расчета RCCP
| Номера цехов | |||||||
| Швейный | Раскройный | Тепловой обработки | |||||
| № | … | ||||||
| ИТОГО | |||||||
| п/п | Опережение по цехам, нед. | ||||||
| трудоем- | |||||||
| Номер изделия | |||||||
| кость, н- | |||||||
| час. | |||||||
| Трудоемкость производства изделий по цехам, н-час. | |||||||
| K100025 | 3,3 | 5,3 | 3,9 | 12,5 | |||
| К100030 | 2,5 | 5,3 | 3,9 | 11,7 | |||
| К100035 | 3,2 | 6,2 | 3,9 | 13,3 | |||
| ИТОГО | 16,8 | 11,7 | 37,5 | ||||
4 Расчет потребности в трудовых ресурсах (RCCP) по профилю ресурсов на горизонт планирования.
Воспользуемся методом планирования мощности на основе общих коэффи-
циентов. Умножив MPS -заказы на трудоемкость изделия, получим укрупнен-
ную загрузку производственных участков по плановым периодам.
Пример: 30*3,3= 99
20*3,3=66
5*3,3=16,5
и т.д.
Таблица 10 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат и неделям горизонта планирования для изделия K100025
| Параметры плана | Количество выпускаемых изделий по неделям, шт. | ||||||||||||||
| MPS -заказы | |||||||||||||||
| Производственные участ- | Требуемые мощности производственных участков по неделям, н-час. | ||||||||||||||
| ки | |||||||||||||||
| Швейный цех | - | - | 16,5 | - | 16,5 | 16,5 | - | - | - | - | - | ||||
| Раскройный цех | - | - | 26,5 | - | 26,5 | 26,5 | - | - | - | - | - | ||||
| Участок влажно-тепловой | - | 19,5 | - | 19,5 | 19,5 | - | - | - | - | - | |||||
| обработки | |||||||||||||||
Таблица 11 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат и неделям горизонта планирования для изделия K100030
| Параметры плана | Количество выпускаемых изделий по неделям, шт. | |||||||||||||||||||||
| MPS -заказы | ||||||||||||||||||||||
| Производственные | Требуемые мощности производственных участков по неделям, н-час. | |||||||||||||||||||||
| участки | ||||||||||||||||||||||
| Швейный цех | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | 62,5 | ||||||||||||
| Раскройный цех | 132,5 | 132,5 | 132, | 132, | 132,5 | 132, | 132,5 | 132, | 132, | 132, | ||||||||||||
| Участок влажно- | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | 97,5 | ||||||||||||
| тепловой обработки | ||||||||||||||||||||||
Таблица 12 - Укрупненное распределение трудозатрат по центрам затрат и неделям горизонта планирования для изделия K100035
| Параметры плана | Количество выпускаемых изделий по неделям, шт. | |||||||||||||||
| MPS -заказы | ||||||||||||||||
| Производственные | Требуемые мощности производственных участков по неделям, н-час. | |||||||||||||||
| участки | ||||||||||||||||
| Швейный цех | ||||||||||||||||
| Раскройный цех | ||||||||||||||||
| Участок влажно- | 19,5 | 58,5 | 19,5 | 58,5 | ||||||||||||
| тепловой обработки | ||||||||||||||||
Чтобы определить суммарную потребность производственных участков в мощностях необходимо поэлементно просуммировать нижние части таблиц 10-12
Пример: 1 Неделя - Швейный цех: 62,5+15=77,5
2 Неделя - Участок влажно-тепловой обработки: 117+97,5+78=292,5
5 Неделя - Раскройный цех: 26,5+0+0=26,5
Таблица 13 - Укрупненное распределение суммарных трудозатрат по центрам
затрат и неделям горизонта планирования (метод BOL).
| Производственные | Требуемые мощности производственных участков по неделям, н-час. | Мощность, | ||||||||||||
| участки | н-час. | |||||||||||||
| Швейный | 77,5 | 225,5 | 192,5 | 62,5 | 16.5 | 135,5 | 56,5 | 126,5 | 126,5 | 126,5 | 94,5 | 110,5 | 123,125 | |
| цех | ||||||||||||||
| Раскройный | 163,5 | 415,5 | 362,5 | 132,5 | 26,5 | 110,5 | 256,5 | 256,5 | 256,5 | 194,5 | 225,5 | 217,65 | ||
| цех | ||||||||||||||
| Участок | 292,5 | 253,5 | 97,5 | 19,5 | 97,5 | 175,5 | 175,5 | 175,5 | 136,5 | 151,5 | ||||
| влажно-тепловой | ||||||||||||||
| обработки | ||||||||||||||
5 Разузлование (расчет применяемости ДСЕ) изделий. Норма расхода мате-риалов
Используя данные из таблицы «Состав изделия», укажем - номер изделия или сборки, в которое входит ДСЕ, изготавливаемое оно или закупаемое, а
также его применяемость в одном изделии.
Таблица 14 - Расчет применяемости ДСЕ