1.1. Слюдяные материалы классифицируются по типам в зависимости от назначения, вида слюдяной бумаги, связующего вещества и от их основных отличительных свойств.
Тип слюдяного материала обозначается тремя или четырьмя цифрами, из которых первая обозначает назначение материала, вторая - вид слюдяной бумаги, третья - вид связующего вещества, четвертая (при необходимости) - модификацию связующего вещества.
Условные обозначения:
слюдяных материалов по назначению:
1 - коллекторный слюдяной материал;
2 - прокладочный слюдяной материал;
3 - формовочный слюдяной материал;
4 - гибкий слюдяной материал;
5 - ленточный слюдяной материал;
6 - конструкционный слюдяной материал;
слюдяной бумаги:
1 - слюдинитовая бумага;
2 - слюдопластовая бумага;
связующих:
1 - шеллачное;
2 - грифталевое и масляно-битумное;
3 - полиэфирное и полиэфирно-эпоксидное;
4 - эпоксидное;
5 - кремнийорганическое;
6 - фосфатное;
7 - каучуковое;
8 - полиуретановое;
9 - полиакрилатное.
Примечание. Связующие вещества могут иметь различную модификацию. В этом случае к обозначению типа материала добавляется четвертая цифра 1, 2, 3 и т. д.
1.2. Типы, диапазон толщин, длительно допустимая рабочая температура и назначение слюдяных материалов приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Тип | Диапазон толщин, мм | Длительно допустимая рабочая температура, ºС | Назначение |
| 1. Коллекторный слюдяной материал | |||
| 0,45-1,50 | Для межламельной изоляции коллекторов электрических машин | ||
| 114* | 0,45-1,50 | То же | |
| 0,40-1,50 | » | ||
| 0,40-1,50 | » | ||
| 124* | 0,40-1,50 | » | |
| 0,40-1,50 | » | ||
| 0,40-1,50 | Свыше 180 | » | |
| 2. Прокладочный слюдяной материал | |||
| 214* | 0,30-1,50 | Для шайб и прокладок в электрических машинах и аппаратах | |
| 0,30-1,50 | То же | ||
| 226-1 | 0,30-1,50 | Свыше 180 | » |
| 3. Формовочный слюдяной материал | |||
| 315-2 | 0,10-1,15 | Свыше 300 | Для фасонных деталей и коллекторных манжет электрических машин |
| 0,20-0,35 | Тоже | ||
| 0,15-0,30 | » | ||
| 0,20-0,35 | » | ||
| 0,25-0,50 | » | ||
| 0,25-0,35 | » | ||
| 0,10-0,50 | Свыше 300 | » | |
| 4. Гибкий слюдяной материал | |||
| 0,10-0,15 | Для изоляции электродвигателей | ||
| 0,15-0,30 | Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин | ||
| 415-1 | 0,10-0,30 | То же | |
| 415-2 | 0,20-0,35 | » | |
| 415-3 | 0,10-0,30 | » | |
| 415-4 | 0,10-0,50 | Свыше 300 | Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин специального назначения |
| 0,20-0,50 | Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин | ||
| 0,25-0,55 | То же | ||
| 0,20-0,55 | » | ||
| 0,15-0,30 | Свыше 300 | » | |
| 5. Ленточный слюдяной материал | |||
| 0,08-0,30 | 130-180 | Для изоляции обмоток электрических машин | |
| 0,09-0,17 | То же | ||
| 0,08-0,17 | 155-180 | » | |
| 0,09-0,15 | Определяется пропитывающим составом в процессе применения | Для изоляции обмоток электрических машин с последующей пропиткой | |
| 518* | 0,10-0,15 | 130-155 | Для изоляции обмоток электрических машин |
| 0,10-0,17 | То же | ||
| 0,11-0,17 | » | ||
| 0,09-0,13 | 130-155 | » | |
| 0,10-0,19 | » | ||
| 0,14-0,17 | Определяется пропитывающим составом в процессе применения | Для изоляции обмоток электрических машин с последующей пропиткой | |
| 6. Конструкционный слюдяной материал | |||
| 615* | 0,5-1,5 | Применяется в качестве жестких изоляционных прокладок в высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения | |
| 625* | 0,5-1,5 | ||
| 0,5-1,0 |
* Разрабатываемый или перспективный тип слюдяного материала.
|
|
|
|
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Слюдяные материалы должны изготовляться в листах, рулонах и роликах.
1.4. Размеры листов должны быть: гибкого слюдяного материала - ширина не менее 500 мм, длина не менее 600 мм с предельными отклонениями ±15 мм; других слюдяных материалов - ширина не менее 200 мм с предельными отклонениями +15 мм, длина от 200 до 1300 мм с предельными отклонениями ±20 мм.
Допускаются листы материала в количестве не более 10 % партии меньших размеров, которые указываются в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Размеры роликов должны быть: ширина от 12 до 100 мм с предельными отклонениями ±1 мм, диаметр (100±10) мм.
Размеры рулона должны быть: ширина от 100 до 1200 мм, диаметр от 100 до 200 мм.
1.6. Слюдяной материал в рулонах и роликах должен быть намотан на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм.
Внутренний диаметр втулки должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
1.7. Количество отрезков в рулоне или ролике должно быть не более трех для пропитанных материалов и не более двух - для непропитанных. Длина отдельного отрезка должна быть не менее 15 м. Для материалов на основе слюдопластовых бумаг допускается длина отрезка не менее 5 м.
1.8. Слюдяные материалы должны изготовляться следующих толщин:
коллекторный слюдяной материал
0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50 мм;
прокладочный слюдяной материал
|
|
0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,00; 1,2; 1,5 мм;
формовочный слюдяной материал
0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35 мм;
гибкий слюдяной материал
0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,55 мм;
ленточный слюдяной материал
0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,20; 0,25; 0,30 мм.
Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
1.9. Условное обозначение слюдяного материала должно содержать: для материалов в листах - наименование марки, номинальную толщину и обозначение стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала;
для материала в роликах (рулонах) - наименование марки, номинальную толщину, ширину ролика или рулона и обозначение стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала.
Пример условного обозначения должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Слюдяные материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Слюдяной материал должен быть без расслоений, посторонних включений, сквозных отверстий, разрывов слюдяной бумаги и подложки. На подложках не допускаются морщины и складки, приводящие к увеличению толщины материала более допустимых значений. Подложка не должна отслаиваться. Листы слюдяного материала должны быть с ровно обрезанными краями.
Торцы роликов или рулонов должны быть ровно обрезаны. Материал в роликах не должен иметь сдвигов по слоям. Втулки не должны быть деформированы.
Ленточный материал должен свободно разматываться с ролика или рулона без отслоения подложки и отделения нитей по кромке.
Дополнительные требования к внешнему виду слюдяного материала должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
2.3. Формовочный слюдяной материал должен в нагретом состоянии формоваться в трубки.
2.4. Гибкий и ленточный слюдяные материалы должны быть гибкими в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1.
2.5. (Исключен, Изм. № 4).
2.6. Электрические и физико-механические свойства слюдяных материалов для соответствующих типов должны быть не ниже указанных в табл. 2-6, 6а.
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для коллекторного слюдяного материала типа | ||||||
| 1. Усадка при постоянном давлении, %, не более: | |||||||
| суммарная | |||||||
| горячая | 0,5 | 0,5 | |||||
| 2. Усадка при циклическом давлении, %, не более: | |||||||
| упругая усадка | |||||||
| пластическая деформация | |||||||
| 3. Электрическая прочность, кВ/мм, средняя, не менее | |||||||
| 4. Массовая доля связующего вещества, %, не более | |||||||
| 5. Расслаиваемость, %, не более | |||||||
| 6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м, не менее | - | - | - | - | - | - | 1×1011 |
Таблица 3
| Наименование показателя | Норма для прокладочного слюдяного материала типа | ||
| 226-1 | |||
| 1. Элекрическая прочность, кВ/мм, не менее | |||
| 2. Массовая доля связующего вещества, % | 3-15 | 3-15 | 2,5-6,5 |
| 3. Расслаиваемость, %, не более | |||
| 4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, после выдержки в условиях: | |||
| 18 ч (15-35 °С) 45-75 %; | 1×1011 | 1×1011 | 1×1011 |
| 48 ч (23 °С) 93 % | 1×108 | 1×108 | 1×108 |
Таблица 4
| Наименование показателя | Норма для формовочного слюдяного материала типа | |||||
| 315-2 | ||||||
| 1. Электрическая прочность кВ/мм, не менее | ||||||
| 2. Массовая доля компонентов, %: | ||||||
| слюды, не менее | - | - | - | |||
| связующего, не более | - | - | ||||
| летучих | - | Не более 1 | 1,0-3,0 | 0,25-1,50 | Не более 1 | - |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м, не менее, после выдержки в условиях: | ||||||
| 18 ч (15-35 °С) 45-75 %; | 1×1011 | 1×1011 | - | 1×1011 | - | 1×1011 |
| 48 ч (23 °С) 93 % | 1×107 | 1×108 | - | 1×108 | - | 1×109 |
| 4. Пробивное напряжение, кВ, не менее | 1,5 | - | 1,7 | - | - | - |
| 5. Потери массы при прокаливании, %, не более | 16,5 | - | - | - | - | - |
Таблица 5
| Наименование показателя | Норма для гибкого слюдяного материала типа | |||||||||
| 415-1 | 415-2 | 415-3 | 415-4 | |||||||
| 1. Электрическая прочность, кВ/мм, средняя, не менее: | ||||||||||
| до перегиба | - | - | - | |||||||
| после перегиба | - | - | - | - | - | - | ||||
| при температуре (200±3) °С | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| после выдержки в условиях: | ||||||||||
| 24 ч (200 °С) 20 %, | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| при температуре 600 °С | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2. Массовая доля компонентов, %: | ||||||||||
| слюды не менее | 46-65 | - | - | - | - | |||||
| связующего | 25-40 | 25-45 | 30-55 | - | 25-45 | - | 15-25 | - | 15-25 | 10-17 |
| летучих, не более | 4,5 | 1,5 | - | - | ||||||
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м, не менее: | ||||||||||
| в условиях комнатной среды | - | 1×1011 | 1×1011 | - | 1×1011 | - | - | 1×1011 | 1×1011 | - |
| при повышенной температуре 130-200 °С | - | 1×108 | 1×109 | - | 1×109 | - | - | - | - | - |
| после выдержки в условиях | ||||||||||
| 48 ч (23 °С) 93 % | - | 1×109 | 1×109 | - | 1×109 | - | - | 1×1010 | - | - |
| 4. Пробивное напряжение в отдельных точках, кВ, не менее: | ||||||||||
| до перегиба | 1,5 | 4,0 | 4,4 | 1,5 | 2,0 | - | 3,5 | 4,0 | 4,0 | - |
| после перегиба | - | 3,0 | 3,6 | - | 1,5 | - | 3,2 | 2,8 | 2,8 | - |
| 5. Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/см, не менее | ||||||||||
| 6. Потери массы при прокаливании, %, не более | - | - | - | 14,5 | - | - | - | - | - | |
| 7. Стойкость к надрыву*, Н, не менее | ||||||||||
| 8. Жесткость*, Н, не менее | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
* Нормы устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала после набора статистических данных.
Таблица 6
| Наименование показателя | Норма для ленточного слюдяного материала типа | |||||||||
| 1. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее: | ||||||||||
| электроды цилиндрические | 20* | _ | ||||||||
| на изоляции из лент | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2. Массовая доля компонентов, %: | ||||||||||
| слюды, не менее | - | - | ||||||||
| связующего | 25-40 | 35-45 | 25-45 | - | 20-35 | 30-40 | 15-35 | 15-22 | 31-53 | 3-5 |
| летучих, не более | 1,5 | 1,5 | 0,5 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,8 | 0,35 | 0,5 | |
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: | ||||||||||
| в условиях комнатной среды | - | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| при температуре 130-155 °С | - | 0,45 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4. Пробивное напряжение, кВ, не менее: | ||||||||||
| электроды цилиндрические | 1,4* | 1,2 | 1,2 | - | 1,4 | - | 1,8 | 2,5 | 0,6 | - |
| 5. Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/см, не менее | 100** | - | - | - | ||||||
| 6. Текучесть связующего вещества в материале, %, не менее | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 7. Коэффициент плотности намотки, не менее | - | - | - | 0,8 | - | - | - | - | - | - |
* Для лент без пленки характеристики должны быть ниже на 25 %.
**Для материалов с подложками из термохимобработанной стеклоткани марки ЛСКО-180-ТА-50 Н/см.
Таблица 6а
| Наименование показателя | Норма для конструкционного слюдяного материала типа | ||
| 1. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | |||
| 2. Содержание слюды, %, не менее | |||
| 3. Плотность, г/см3, не более | 2,4 | 2,4 | - |
| 4. Потери массы при прокаливании, %, не более | 2,0 | 1,0 | - |
| 5. Расслаиваемость, %, не более | |||
| 6. Нагревостойкость, °С, не менее | |||
| 7. Влагостойкость, г, не менее | - | - |
(Измененная редакция, Изм. № 1,4).
2.7. Значения показателей для соответствующих марок слюдяного материала в зависимости от толщины материала, вида слюдяной бумаги, подложки и связующего вещества должны устанавливаться в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
(Измененная редакция, Изм № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Слюдяные материалы нетоксичны, при их переработке не возникает отходов, требующих утилизации.
3.2. При механической обработке слюдяных материалов образуются слюдяная пыль и пыль отвержденного связующего вещества, вдыхание которых может привести к возникновению заболеваний дыхательных путей.
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м3, класс опасности - 4.
3.3. Механическая обработка материала должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки слюдяного материала, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.
3.4. Лица, производящие механическую обработку слюдяного материала, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.
3.5. При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.
3.6. Дополнительные требования безопасности труда при переработке слюдяных материалов, при необходимости, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия слюдяных материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы слюдяных материалов устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
4.2. Слюдяные материалы принимают партиями.
За партию принимают слюдяной материал одной марки и толщины, изготовленный из одной партии связующего вещества и оформленный одним документом о качестве.
Масса партии должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
4.3. Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение слюдяного материала;
номер партии и дату изготовления;
результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
4.4. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия слюдяного материала по показателям, которые устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Испытания проводятся не менее чем на двух листах, рулонах, роликах, отобранных от партии.
4.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе, рулоне, ролике слюдяного материала из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества листов (рулонов, роликов) слюдяного материала, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний распространяют на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка слюдяного материала потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов и технических условий на конкретный тип слюдяного материала.
4.7. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип слюдяного материала, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления слюдяного материала, а также при замене исходных материалов. Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к периодическим и приемо-сдаточным испытаниям.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ
5.1. Перед испытанием образцы слюдяных материалов должны быть нормализованы в течение 24 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала нет других указаний.
Если испытания проводят в течение 24 ч после изготовления слюдяного материала и при его хранении соблюдаются условия комнатной среды, образцы перед испытанием можно не нормализовать.
Испытания слюдяных материалов проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1, если в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 7 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Таблица 7
| Наименование показателя | Пункт стандарта | Параметр образца | Количество образцов | |
| Номинальный | Пред. откл. | |||
| 1. Расслаиваемость | 5.7 | Длина (20-100) мм Ширина (5, 20, 40) мм | ±1 мм | Не менее 100* |
| 2. Гибкость | 5.8 | Двукратная длина окружности оправки Ширина 50 мм (или ширина ролика) | ±1 мм | |
| 3. Массовая доля компонентов: | 5.9 | |||
| методом выжигания | 100 см2 | ±2 см2 | ||
| методом экстрагирования | 5 г | ±0,5 г | ||
| 4. Потери массы при прокаливании | 5.10 | 5г | ±0,5 г | |
| 5. Пробивное напряжение и электрическая прочность: | 5.11 | Не менее: | ||
| в листах или рулонах | Длина 300 мм Ширина 150 мм | - | ||
| в роликах | Длина 3 м 250´250 | - | ||
| изоляции из материала | Толщина 1 мм | ±0,2 мм | ||
| 6. Удельное объемное электрическое сопротивление: | 5.12 | Не менее: | ||
| в исходном состоянии | 100´100 мм, | ±1 мм | ||
| при повышенной температуре | 100´100 мм, | ±1 мм | ||
| после выдержки в условиях 48 ч (23 °С) 93 % | 100´100 мм | ±1 мм | ||
| 7. Тангенс угла диэлектрических потерь | 5.13 | 100´100 мм | ±1 мм | |
| 8. Усадка материала толщиной: | 5.14 | |||
| 0,40-0,60 мм | 50´70 или 40´40 | ±1 мм | ||
| 0,70-1,50 мм | 50´70 или 40´40 | ±1 мм | ||
| 9. Формуемость | 5.15 | Двукратная длина окружности оправки, ширина 50 мм | ±1 мм | |
| 10 Плотность намотки | 5.16 | Ролик | - | |
| 11. Разрушающая нагрузка при растяжении (или удельная разрушающая нагрузка): | 5.17 | |||
| в листах или рулонах | Длина не менее 260 мм Ширина 20 мм | ±1 мм | ||
| в роликах | Длина не менее 260 мм | ±1 мм | ||
| 12. Текучесть связующего вещества в материале | 5.18 | 85´85 мм или 50´50 мм | +0,2 | |
| 13. Содержание растворимой части связующего вещества в материале | 5.19 | 1 г | ||
| 14. Стойкость к надрыву | 5.20 | Длина 240 мм Ширина 15 или 20 мм | ±0,5 мм | Не менее 5 |
| 15. Жесткость | 5.21 | Длина (50, 100 или 200) мм Ширина 10 или 15 мм | ±0,5 мм | Не менее 10 |
| 16. Поверхностная плотность** (масса, отнесенная к 1 м2) | 5.22 | 100 см2 | ±1 см2 | |
| 17. Изгибающее напряжение при разрушении | 5.23 | Длина 80 мм Ширина 10 мм Толщина 4 мм | ±0,2 | |
| 18. Толщина: | 5.6 | |||
| в листах или рулонах | Длина 250 мм | ±5 мм | ||
| в роликах | Длина 2 м | ±5 мм |
* При испытании гибких материалов количество образцов должно быть не менее 10.
** Показатель «поверхностная плотность» нормируется только для слюдяной ленты типа 514. Нормы поверхностной плотности указаны в приложении 2.
Для испытания листовых и рулонных слюдяных материалов образцы вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края листа, а от рулонов шириной менее 200 мм - на расстоянии 20 мм от края полотна после снятия двух наружных слоев. При ширине слюдяного материала более 30 мм образцы отбирают равномерно по этой ширине.
Для испытания слюдяных материалов в роликах от ролика отрезают образец на расстоянии не менее 1 м от конца ленты в ролике.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.3. Образцы для испытания должны иметь ровно обрезанные края, не должны иметь дефектов в виде соединений внахлест, мест, не содержащих слюды и (или) связующего вещества, отделения нитей по кромке.
5.4. Проверка длины и ширины листа, ширины и диаметра рулона, диаметра ролика слюдяного материала должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения ±1 мм, проверка ширины ролика - измерительным инструментом с погрешностью измерения ±0,1 мм.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Внешний вид слюдяного материала, состояние поверхности, качество обрезки, отсутствие разрывов слюдяной бумаги и пленки проверяются визуально.
5.6. Толщина слюдяного материала должна измеряться толщиномером с диаметром измерительных поверхностей 6-8 или 25 мм, оснащенным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,01 мм и обеспечивающим давление на образец не менее 0,1 МПа ±10 %.
Диаметр измерительных поверхностей толщиномера и величина давления должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Измерение производится в десяти точках, расположенных равномерно по площади образца. Отсчет производится после того, как окончательно установится стрелка на шкале отсчетного устройства.
Погрешность измерения ±0,01 мм.
Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.
За толщину слюдяного материала принимают среднее арифметическое десяти определений.
Для коллекторных и прокладочных материалов в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала должны указываться следующие показатели: среднее отклонение от номинального значения толщины для партии материала и для каждого листа и предельная разница между минимальным и максимальным значениями толщины материала для каждого листа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Проверку расслаиваемости проводят путем нарезания полос шириной 5, 20, 40 мм остро отточенными ножницами (типа гильотинных или рычажных) или круглой пилой для поперечной распиловки по ГОСТ 980 (с симметричной формой зубьев при окружной скорости пилы от 1000 до 3000 м/мин) от листа слюдяного материала по всей его длине и ширине.
Затем полосы разрезают на пластинки прямоугольной формы, при этом полоски не должны расслаиваться более чем на 25 % по их длине. Процент расслаиваемости определяют по числу расслоившихся при разрезании пластин.
Размер полос и пластин должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Расслаиваемость (Р) в процентах вычисляют по формуле
где н - количество расслоившихся пластинок;
Н - общее количество пластинок.
5.8. Проверку гибкости слюдяного материала проводят путем огибания образца материала вокруг оправки на 360°, при этом материал должен свободно изгибаться, без излома и расслоений.
Диаметр оправки должен быть равен 20- или 100-кратной толщине слюдяного материала и указываться в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала. Если материал имеет на поверхности пленку, то образец располагают на оправке пленкой наружу.
5.9. Проверка массовой доли компонентов позволяет определить процентное содержание в массе материала слюды, связующих и летучих веществ.
Определение указанных показателей проводят на одном и том же образце.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений по каждому показателю с точностью до 0,1 %.
5.9.1. Для определения содержания летучих веществ образец слюдяного материала нарезают на пластинки размером примерно 15´20 мм, помещают в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают с погрешностью ±0,001 г и сушат при температуре (105±2) °С или (155±2) °С до постоянной массы. За постоянную массу образца принимают такую массу, которая при последовательных взвешиваниях в процессе сушки изменяется не более чем на 0,1 %.
После сушки тигель с образцом охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием до температуры комнатной среды.
Содержание летучих веществ (X 1) в процентах вычисляют по формуле:
где т 1и т 2 - соответственно масса образца до и после сушки, г.
5.9.2. Для определения содержания связующего вещества и слюды методом выжигания тигель с образцом прокаливают до постоянной массы при температуре (500±25) °С не менее 1 ч. Затем тигель с образцом охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием до температуры комнатной среды и взвешивают с погрешностью ±0,001 г.
Содержание связующих веществ (Х 2)и слюды (Х 3) в процентах в зависимости от вида применяемых связующих веществ и подложки вычисляют по формулам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
| Материал | Формула для определения содержания | |
| связующего вещества | слюды | |
| 1. Органическое связующее вещество: | ||
| без подложек | 
| 
|
| с органическими подложками | 
| |
| с комбинированными подложками (органической и неорганической) |
| 
|
| с неорганическими подложками |
| |
| 2. Кремнийорганическое связующее вещество: | ||
| без подложек | 
| 
|
| с неорганическими подложками |
| 
|
где т 3 - масса образца после прокаливания, г;
т 4 - масса органической подложки в образце площадью 100 см2, определяемая по массе 1 м2 подложки, г;
т 5 - масса неорганической подложки в образце площадью 100 см2, определяемая по массе 1 м2 подложки, г;
К - эмпирический коэффициент для слюдяных материалов на кремнийорганических связующих веществах.
Значение коэффициента должно быть указано в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
5.9.3. Для определения содержания связующего вещества и слюды методом экстрагирования образец упаковывают в предварительно высушенную фильтровальную бумагу и взвешивают с погрешностью ±0,001 г.
Упакованный образец помещают в экстрактор аппарата Сокслета, наливают химически чистый диэтиламин до тех пор, пока он не начнет стекать через отводную трубку в колбу. Затем добавляют еще половину объема налитого растворителя, после чего присоединяют к экстрактору холодильник и пускают в него воду. Аппарат устанавливают в водяную баню.
Экстрагирование связующего вещества проводят в течение 4 ч при шестикратном обновлении в час растворителя в экстракторе с образцом.
После охлаждения аппарата растворитель сливают, заменяют ацетоном по ГОСТ 2603 и продолжают процесс экстрагирования (1,5±0,1) ч.
Для определения окончания экстрагирования пробу экстракции наносят на стекло. После испарения растворителя визуально определяют наличие осадка. Отсутствие осадка указывает на полное удаление связующего вещества из материала.
По окончании экстрагирования аппарат охлаждают, образцы вынимают, высушивают на часовом стекле на воздухе (10,0±0,3) мин и при температуре (105±2) или (135±3) ºС (30±0,3) мин.
После охлаждения в эксикаторе с хлористым кальцием до температуры комнатной среды образец взвешивают с погрешностью ±0,01 г.