Кроме качественно выполненных предыдущих этапов бетонирования, необходимо тщательно соблюдать требования по выдержке и уходу за бетоном.
Назначение ухода за бетоном:
ü Минимизация пластической усадки (В процессе схватывания сразу проявляется пластическая усадка. Она протекает на протяжении всего нескольких часов после укладки, а впоследствии не учитывается. Ее причина постепенное удаление воды из толщи строительной смеси. При этом максимальные показатели усадки могут достигать почти 5 мм на 1 м высоты. Поэтому смесь нужно заливать чуть выше предполагаемого уровня, а опалубку выставлять на 20-30 выше);
ü Обеспечение прочности (следить за ростом прочности по диаграммам нарастания прочности в зависимости от температуры среды твердения и примененных добавок);
ü Нейтрализация воздействия температурных перепадов (не допускать раннее замораживание и высыхания, иначе останавливается реакция гидратации и цемент не происходит чудесного преображения порошка цемента в камень);
ü Предупреждение чрезмерного и преждевременного пересыхания (тоже нарушается гидратация + появление микротрещин на поверхности из-за быстрого высыхания);
ü Обеспечение долговечности (если цемент прореагировал во всей толще конструкции, то внутри не должно быть пустот и сухих компонентов смеси);
ü Предупреждение воздействия механических, а также химических сил (не нагружать, не ходить, не повреждать опалубку).
2/24 15.04 стоп! дальше не писать - не готово!
Опалубочные работы
Опалубка - конструкция, представляющая собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси.
Монтаж опалубки - сборка и установка в рабочее положение опалубки и ее элементов
Распалубка - снятие (демонтаж) опалубки после бетонирования и выдерживания бетона
Состоит из формообразующих, несущих, поддерживающих, соединительных, технологических и других элементов и обеспечивает проектные характеристики монолитных конструкций (форму, размеры, положение в пространстве)
Опалубочные работы следует производить в соответствии с ППР/
Элементы опалубок (их на самом деле больше, это основные):
ü формообразующие элементы (для формы и размера)
ü поддерживающие элементы (воспринимают монтажные нагрузки, те от других элементов)
ü несущие элементы (воспринимают все нагрузки при бетонировании и обеспечивающий прочность, жесткость и устойчивость ее конструкции)
ü соединительные элементы (для объединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и пр.) и который воспринимает нагрузки при монтаже и частично при бетонировании)
Величина сцепления бетона с опалубкой достигает нескольких кгс/см2. Это затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов. Кроме этого, в процессе виброуплотнения бетона пластичность его еще более увеличивается, вследствие чего бетон сближается с поверхностью опалубки и сплошность контакта между ними увеличивается. Бетон прилипает к деревянным и стальным поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым, из-за слабой смачиваемости последних.
Для этого формующие поверхности опалубки выполняют из гладких плохо смачиваемых материалов или наносят на них смазки и специальные антиадгезионные покрытия. При нанесении на поверхность палубы пленки масла она гидрофобизуется, что резко уменьшает адгезию. Наносить смазки на опалубку можно кистями, валиками и с помощью распылительных удочек.
ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия
Требования к опалубкам:
1 прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров
под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
2 проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
3 максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот (исключение - несъемные опалубки);
4 минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
5 минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций (иначе легко запутаться);
6 возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
7 возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
8 технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);
9 быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
10 минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
11 удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
12 герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);
13 температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
14 химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев (опалубка не должна разрушать поверхностность бетона, хоть в России «лицевой» бетон практически не применяется);
15 быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
Признаки классификации опалубки:
1 Типы опалубок по виду бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;
2 Типы опалубок по виду конструкции самой опалубки;
3 Типы опалубок по виду материалов несущих элементов опалубок;
4 Типы опалубок по виду применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;
5 Типы опалубок по оборачиваемости (количество раз использования).
Далее подробнее рассмотрим каждый признак
1 Типы опалубок в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций:
1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных): опалубка фундаментов; опалубка ростверков; опалубка стен; опалубка опор мостов, труб, градирен; опалубка колонн и т.п.
1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных): опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых); опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов); опалубка пролетных сводов мостов (эстакад и других подобных сооружений).
2 Типы опалубок в зависимости от конструкции:
2.1 Мелкощитовая (из малогабаритных щитов, поддерживающие, соединительные и монтажные элементы массой до 50 кг, допускается монтаж опалубки вручную)
2.2 Крупнощитовая (Опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг)
2.3 Блочная (Опалубка, состоящая из пространственных блоков)
2.4 Объемно-переставная (Опалубка, состоящая из секций, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы для одновременного бетонирования стен и перекрытий. Также бывает Г-образной формы.)
2.5 Скользящая (Опалубка, конструкция которой перемещается вертикально домкратами по мере бетонирования монолитной конструкции и которая состоит из щитов, домкратных рам, домкратных стержней, подъемных механизмов) Лахта центр СПб, Останкинская телебашня Мск.
2.6 Горизонтально перемещаемая (Опалубка, конструкция которой перемещается горизонтально по мере бетонирования монолитной конструкции, и состоящая из щитов, несущих, поддерживающих, соединительных элементов и механизмов для перемещения. Может быть катучей и туннельной. В предыдущей теме я писала тоннель, потому что училась на факультете мосты и транспортные тОннели, а в госте на опалубку – туннель. Правильно и так, и так. Блин, какой сложный русский!)
2.7 Подъемно-переставная (Опалубка, состоящая из щитов, отделяемых от бетонированной поверхности при подъеме, а также поддерживающих, крепежных, технологических элементов и приспособлений для подъема)
2.8 Пневматическая (опалубка, сшитая из высокопрочных прорезиненных тканей, которую если так можно выразиться «надувают» как батут и поддерживают давление для сохранения формы пока твердеет бетон. В советское время очень часто применяли в районах где не было ЖБИ заводов и трудно доставить строительные материалы)
2.9 Несъемная (Опалубка, состоящая из щитов (панелей, блоков, пластин), остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов) Останкинская телебашня.
3 Типы опалубок в зависимости от материалов ее несущих элементов (надо сказать что материалы очень сильно влияют на оборачиваемость):
3.1 стальная (самый «долгоиграющий» материал. Опалубка, несущие и формообразующие элементы которой изготовлены из стали);
3.2 алюминиевая (Опалубка, несущие, а также, возможно, и формообразующие элементы которой изготовлены из алюминиевых сплавов);
3.3 пластиковая (Опалубка, несущие и формообразующие элементы которой изготовлены из пластических материалов. Она очень хороша, дороже чем фанера правда, но дешевле стальной. Не прилипает к бетону. только ее нельзя нагревать – для греющей опалубки п.4.3 не годится);
3.4 деревянная (Опалубка, несущие и формообразующие элементы которой изготовлены из древесных материалов хвойных и лиственных пород, но дуб в качестве щита запрещено из-за кислотности, хотя он более водостойкий по сравнению с березой и сосной. А вот как стойки/опоры дерево очень даже годится особенно к п.6.2);
3.5 комбинированная (Опалубка, несущие и формообразующие элементы которой изготовлены из различных материалов и (или) их комбинации. наиболее распространены. Помним, что комбинированные материалы сочетают лучшие свойства разных материалов. Примеры: ламинированная фанера, гетинакс, текстолит, бакелитовая фанера, прорезиненные ткани, щепоцемент, фибролит – последние 2, как щиты несъемных опалубок, а не как самостоятельный материал.
4 Типы опалубок в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:
4.1 неутепленная (Опалубка, предназначенная для бетонирования монолитных конструкций при положительных температурах наружного воздуха;
4.2 утепленная (Опалубка, предназначенная для предохранения бетона от замерзания и охлаждения в зимних условиях, от перегрева в условиях жаркого климата);
4.3 греющая (Опалубка, предназначенная для бетонирования монолитных конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от +5 °С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях);
4.4 специальная (Опалубка, применяемая для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в том числе создание рельефа, поверхности с повышенной плотностью, а также с переменным термическим сопротивлением и др.).
5 Типы опалубок в зависимости от оборачиваемости:
5.1 разового применения (Опалубка, применение которой осуществляется один раз, например несъемная, или для уникальных, неповторяемых конструкций. В Калининграде знаю два объекта где применяли одноразовую картонную опалубку для круглых колонн: комплекс Планета Земля и уже построенный тц Европа, та что новая с кинотеатром);
5.2 инвентарная (Опалубка многократного применения. щиты, крепежные и поддерживающие элементы изнашиваются по-разному. Даже разный износ от использования для вертикальных и горизонтальных элементов: если рассматривать фанеру для бетонирования перекрытий ее хватает до 10 циклов применения, для стен – до 30 для опалубки 3 класса- самый низкий, с минимальными требованиями).
6 В госте этого нет, но я бы добавила еще один признак - Типы опалубок по способу изготовления:
6.1 Заводского изготовления (с маркировкой по ГОСТу, определенных типоразмеров кратных модулю 3М, равному 300 мм. Конечно, ее максимально удобно использовать при достаточно больших объемах бетонирования.)
6.2 Индивидуального изготовления (из подручных или доступных материалов для бетонирования маленьких участков, монолитных участков в сборных жбк или при монолитных работах в индивидуальном малоэтажном строительстве. Казалось бы, такая опалубка должна быть дороже, но все зависит от применяемых материалов. Как показывает практика, заводская опалубка стоит больше 300 рублей за 1м2, а самодельная дешевле раза в 2.)
Как считаете, стоит добавить этот 6 пункт? Свое мнение с пояснением написать в конспекте.
| Различные опалубки | ||
| 
| 
|
| Несъемная из неопора (черный пенополистерол из-за графита) | Несъемная из пенополистерола | Несъемная из экструдированного пенополистерола |
Картонная, на 1 раз
|
Конструкцию распалубливают после набора бетоном проектной прочности. Кто помнит есть несколько видов прочности у бетонов: проектная (блин, она с нереально большим запасом из-за всяких коэффициентов, как правило больше, чем требуется на самом деле процентов на 20-50%), марочная прочность – фактическая прочность бетона, класс бетона - прочность с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95, критическая прочность -прочность при которой возможно замораживать бетон без ущерба (но по секрету: почти всегда она равна проектной для несущих конструкций).
2/26 20.04
Арматурные работы