ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения – классификация сырья и т.д.
По ГОСТ 4.11-81 «Система показателей качества продукции (СПКП). Кожа. Номенклатура показателей» в зависимости от назначения кожи подразделяют на следующие группировки:
для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления;
низа обуви ниточных методов крепления;
низа обуви клеевых методов крепления;
низа обуви метода крепления горячей вулканизации;
шорно-седельных изделий;
технические;
юфтевые для верха обуви;
юфтевые для шорно-седельных изделий;
хромовые для верха обуви;
хромовые для подкладки обуви;
хромовые для одежды и головных уборов;
хромовые галантерейные;
хромовые для перчаток и рукавиц;
хромовые для протезных изделий и деталей музыкальных инструментов;
сыромятные.
Кожу по виду использованного сырья в зависимости от размера (площади) и массы (развеса) подразделяют на (ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия):
опоек;
выросток;
полукожник;
бычок;
яловку (легкую, среднюю и тяжелую);
бычину (легкую и тяжелую);
бугая (легкого и тяжелого);
свиные;
жеребок;
выметку;
передины конские;
верблюжат;
козлину;
шевро;
шеврет.
По конфигурации кожи подразделяют на:
целые кожи;
целые кожи без воротков (кулаты) - из яловки средней и тяжелой, бычины и бугая;
полукожи - из бычка, полукожника, выростка, яловки, бычины, бугая;
полукожи без воротков (полукулаты) - из бычка, яловки, бычины, бугая;
рыбки (целая кожа с удаленными полами),
чепраки, получепраки (половина чепрака, разрезанная вдоль хребтовой линии кожи);
крупоны (чепрак, выкроенный в виде прямоугольника со сторонами с отделенным огузком) свиные;
передины и полупередины конские;
воротки;
полы;
хазы (задняя часть конской шкуры вместе с лапами);
Четвертинки.
По методу дубления кожи подразделяются на следующие виды:
1 – таннидный; 2 – хромтаннидный; 3 – комбинированные;
4 – хромсинтановый (хромовый и комбинированный);
5 – комбинированные с применением дубящих соединений титана и циркония; 6 – жировой, формальдегидно-жировой и формальдегидный;
7 – сыромять (солевой метод дубления); 8 – пергамент;
9 – алюминиевый.
По внешнему виду кожи вырабатывают:
1) с естественной нешлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью и со шлифованной лицевой поверхностью;
2) неокрашенными, барабанного крашения, барабанного и покрывного крашения (с анилиновой отделкой, с казеиновым, эмульсионно-казеиновым, эмульсионным и нитроэмульсионным покрытием; в том числе с полуанилиновой отделкой; восковой отделкой);
3) лаковыми, гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком, велюр и нубук;
4) натуральными, белыми, цветными, черными, многоцветными.
Виды отделок кож:
1. К гладким кожам относят:
прессованные гладкой плитой;
с промежуточным прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием гладкой плитой.
2. К тисненым кожам относят кожи, прессованные плитами с мелкомерейным рисунком (шевро, шагрень и др.), кроме плит с пылевидным рисунком.
3. К кожам с рельефным рисунком относят кожи, рельефный рисунок лицевой поверхности которых получен путем прессования плитами со средним и крупным рисунком.
Виды покрытий
Казеиновое покрытие на кожах с естественной лицевой поверхностью с закреплением формалином и щеллачноказеиновым закрепителем.
Эмульсионно-казеиновое - комбинированное покрытие на кожах с естественной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах и казеиновых аппретур в верхних покрытиях.
Эмульсионное - покрытие на кожах с естественной и со шлифованной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением нитроэмульсионными лаками или нитролаками.
Нитроэмульсионное - покрытие на кожах с подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением нитроэмалями в смеси с нитролаками.
Анилиновая отделка кожи – окрашивание в ванне или барабане органическими красителями с последующим покрытием бесцветной аппретурой.
Полуанилиновая отделка кожи – отделка кожи анилинового крашения с дополнительным пигментированным покрытием для выравнивания окраски.
Кожи с этими отделками имеют большое количество разновидностей с различными торговыми названиями:
Наппа – тонкая полуанилиновая кожа из шкур КРС или овчины. Мягкая, эластичная, однородно окрашенная. Производится с обязательной разбивкой в барабане. Толщина от 1 до 1,4 мм.
Наплак - с подшлифованной лицевой поверхностью, лаковая, с разбивкой в барабане.
Флотер – кожа повышенной эластичности, хорошо наполненная, с двойной разбивкой в барабане, как с естественной, так и с подшлифованной лицевой поверхностью, с глубоким крупным тиснением, с глянцевой отделкой. Используется как для производства обуви, так и галантерейных товаров. Выпускается в толщине 1.3 – 1.5.
Крэк– мягкая, эластичная кожа, с подшлифованной лицевой поверхностью. Обязательна разбивка в барабане. Благодаря специальной обработке получается кожа с эффектом равномерно потрескавшейся лицевой поверхности и «шершавым» грифом. Толщина от 1 до 1,4 мм.
Вет-блю – это дублёная кожа, которую называют сырой. Это связано с некоторыми особенностями производства: кожу дубят, но не высушивают до конца, а лишь немного отжимают.
Краст – кожа без отделки лица (полуфабрикат) барабанного крашения с естественным лицом, мягкий и прочный.
По способу производства кожи подразделяют на: 1 – кожи жесткие (для низа обуви, шорно-седельные и технические); 2 – юфть (для верха обуви, для рукавиц, шорно-седельная и техническая; 3 – кожи хромового дубления.
Классификация жестких кож
По назначению кожи для низа обуви выпускают для следующих методов крепления:
1 – винтового и гвоздевого: 2 – ниточного; 3 – клеевого;
4 – горячей вулканизации; 5 – выворотного;
6 – комбинированного (ниточно-клеевого, винтово-гвоздевого, и т.д.);
7 – для шорно-седельных изделий;
8 – для технических целей.
По виду перерабатываемого сырья жесткие кожи делятся на группы:
1 – из шкур крупного рогатого скота (КРС);
2 – из конских шкур;
3 – из шкур верблюдов;
4 – из шкур оленей и лосей;
5 – из свиных шкур;
6 – из шкур китов;
7 – из шкур хряков.
По назначению, для каких деталей в обуви применяются, жесткие кожи делят на четыре подгруппы:
1 – подошвенные; 2 – стелечные; 3 – для рантов;
4 – стелечные термоустойчивые (для крепления методом горячей вулканизации).
К кожам для низа обуви предъявляются следующие требования: они должны быть однородного цвета, хорошо разделаны: полностью продублены по толщине, неломкие, неотдушистые, плотные, жесткие, бахтарма должна быть чисто омездрена по всей площади. На кожах для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления допускается подшлифовывание лицевой поверхности.
Ассортимент кож для низа обуви расширился за счет новых методов дубление: циркониевого, титанового, хромалюмосинтанового, титаноциркониевого и др. Применение минеральных и синтетических дубителей способствует не только замене дорогостоящих таннидов (дубители растительного происхождения), но и позволяет придать жестким кожам красивый наполненный внешний вид, повысить плотность, износостойкость, упруго-пластические свойства, водостойкость.
Шорно-седельные кожи вырабатывают комбинированными методами дубления из шкур КРС, конских и свиных. Используют для людского и конского снаряжения, для крыльев и сидений седел, для ремней (путлищ) и ремешков.
Классификация мягких кож
(кожи для верха обуви, одежные, галантерейные и подкладочные)
Кожи для верха обуви подразделяют на следующие виды: юфть, хромового дубления для верха обуви и подкладочные.
По виду кожевенного сырья мягкие кожи делят на кожи:
1 – из шкур КРС; 2 – из конских шкур; 3 – из шкур верблюдов; 4 – из шкур оленей и лосей; 5 – из свиных шкур; 6 – из шкур коз и овец; 7 – из шкур морских зверей.
Кожи для верха обуви и одежно-галантерейных изделий должны быть полностью продублены, хорошо разделаны и отделаны по площади, равномерно окрашены, с нелипким и ровным по всей площади покрытием, неломкими, без садки, стяжки, без растрескивания и осыпания лицевой пленки покрытия, без полос, складок и пятен. Отличительными признаками этих кож являются мягкость, эластичность, способность многократно без разрушения покрытия изгибаться, красивый внешний вид и приятная теплая ощупь (гриф).
Кожа хромового дубления толщиной более 1,6 мм для верха бесподкладочной обуви вырабатываются из шкур КРС и свиных шкур. Кожи с естественной и облагороженной лицевой поверхностью (гладкой или нарезной) с устойчивой к сухому и мокрому трению отделкой применяют для изготовления летней обуви.
Особую группу кож для верха обуви составляют кожи из бахтармяного спилка, получаемого двоением кожевенного полуфабриката с последующей отделкой. Эти кожи применяют для верха комнатной, дорожной и спортивной обуви. Бахтармяный спилок используют для производства рабочих перчаток и рукавиц (например, краги из спилка для сварщиков), чешек, для подкладки обуви. Из бахтармяного спилка производят спилок-велюр, при нанесении искусственного лицевого покрытия – кожи для верха обуви.
Юфть по целевому назначению делится на:
– для верха обуви;
– для верха и низа обуви районов с жарким климатом;
– для рукавиц;
– шорно-седельная;
– техническая.
Юфть также вырабатывается из шкур лахтака (морской заяц – ластоногое семейства тюленьих), нерпы, тюленя.
По назначению на вид обуви юфть из шкур КРС подразделяется на:
обувную; обувную термоустойчивую; сандальную.
Юфть из свиных шкур дополнительно имеет подгруппу: обувная импрегнированная.
Для выработки юфти для верха и низа обуви районов с жарким климатом из шкур КРС вырабатывают: 1 – булгара для верха и низа обуви; из конских шкур: 2 – ичижная для верха обуви; 3 – ичижная для низа обуви (ичиги – национальный вид обуви, изготавливается из ичижной кожи для верха и подошвы, соединяемой с верхом выворотным или тачным швом).
Ассортимент кож
Кожи обувные
Основным признаком классификации обувных кож является их целевое назначение, в связи с чем их делят на две основные группы: кожи для верха (мягкие) и кожи для низа (жесткие).
Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной (от 2,5 до 7 мм) и жесткостью и используются для выкраивания подошв, рантов, задников, подносков, стелек, фликов и др. Кожи для низа подразделяются на подошвенные, стелечные и для рантов. Лучшие по качеству кожи для низа обуви получают из шкур крупного рогатого скота. Стандартами предусматривается использование в качестве сырья свиных и верблюжьих шкур и конских хазов. Кожи, выделанные из этого сырья, отличаются более низкими показателями предела прочности и износостойкости, по сравнению с кожами из шкур крупного рогатого скота. Основным методом дубления при выработке кож для низа обуви является комбинированный - сочетание растительных (танниды) или синтетических (синтаны) дубителей с основными хромовыми солями в дубящем растворе. В производстве жестких кож применяется восемь разновидностей комбинированного метода дубления кож для низа обуви в соответствии с ГОСТ 29277-92. Все виды кож для низа обуви подвергаются наполнению сульфатом магния и патокой, а также алюминиевыми квасцами. Средний срок службы кожаных подошв составляет 3¾ 6 мес (зависит от вида сырья, метода дубления и технологии производства кожи) и недостаточен для обуви повседневной носки. Натуральные кожи для изготовления наружных деталей низа обуви используются преимущественно в наиболее дорогой, изящной и модной обуви ниточно-клеевых методов крепления.
Стелечные кожи характеризуются меньшей толщиной (менее 3,5 мм) и более низкими показателями физико-механических свойств по сравнению с подошвенными. Наиболее важными требованиями к стелечным кожам являются гигротермическая устойчивость, стойкость к действию пота и деформациям многократного изгиба.
Кожи для рантов ¾ специальный вид кожи, вырабатываемый комбинированным методом дубления (толщиной 1,3¾3,0 мм), обладающий комплексом полезных свойств, которые обеспечивают тягучесть, формуемость, прочность, устойчивость к раздиру и прорыву стежком, действию влаги, грязи, изгибающих и растягивающих усилий длительное время. По сравнению с подошвенными и стелечными кожами, кожи для рантов содержат в 2-3 раза больше веществ, вымываемых органическими растворителями.
Кожи для верха обуви. Для верха обуви используют кожи сравнительно небольшой толщины (0,5¾ 2,5 мм), обладающие мягкостью, эластичностью, с красивой лицевой и бахтармяной поверхностью, равномерно окрашенные по всей площади. Кожи для верха подразделяются на три группы: юфтевые, хромовые и подкладочные. Для верха обуви применяют также кожи с ворсовой лицевой поверхностью: велюр, нубук, замшу.
Юфтевые кожи. Юфть – кожа для верха обуви комбинированного дубления, выработанная из шкур крупного рогатого скота, конских передин и свиных шкур с повышенным содержанием жирующих веществ. Иногда вырабатывается из плотного толстого бахтармяного спилка с покрывным крашением и тиснением «Каньон» или «Шагрень».
Из юфтевых кож изготавливают детали верха сапог, полусапог, а также сандалий.
Обувная юфть ¾ это особый вид кожи, отличающийся повышенной водонепроницаемостью и мягкостью, толщиной от 1,5 до 3,0 мм. Повышенное содержание жировых веществ в дерме (22-28%) и особенности технологии производства юфти позволяют обеспечить ее пластичность и водостойкость. Обувную юфть выпускают цветной, черной и натурального цвета. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жировых веществ (7¾ 15%), повышенной упругостью и жесткостью, и как следствие этого ¾ хорошей формоустойчивостью. Сандальную юфть выпускают цветной, белой и натурального цвета.
Хромовые кожи ¾ основной вид материала, наиболее широко применяемый для верха бытовой повседневной и модельной обуви всех видов. В качестве исходного сырья используют шкуры крупного рогатого скота, коз, овец, свиные, конские и др.
Эластичные кожи для верха обуви. Вырабатывают из шкур КРС, свиных и козлины. Среди кож хромового метода дубления, выработанных из шкур КРС средних и тяжелых развесов, составляют значительную долю. Обладают повышенной мягкостью и тягучестью.
Технологией производства предусмотрено дополнительное золение, а также интенсивное обеззоливание и мягчение ферментами, все это способствует максимальному удалению из дермы продуктов расщепления глобулярных белков и голье приобретает повышенную мягкость. Мягкость полуфабрикату придается также разбивкой кож в барабане и благодаря проведению покрывного крашения без нанесения пигментированного грунта и с минимальным количеством слоев покрытий (анилиновая или полуанилиновая отделка).
Эластичные кожи вырабатывают с натуральной или подшлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой и полуанилиновой отделкой, а также с художественным тиснением лицевой поверхности. Эластичные кожи вырабатывают по специальной методике (включающей разбивку в барабане) из шкур КРС среднего и тяжелого развесов.
Кожи хромового дубления из шкур КРС повышенных развесов. Шкуры массой 17 кг и более составляют около 80% всех кож для верха обуви (средняя и тяжелая яловка, бычина, бугай) и имеют большую площадь и толщину. Особенности структуры дермы шкур КРС повышенных развесов и наличие большого числа прижизненных пороков привело к созданию специальной технологии производства кожи. Главные отличительные особенности данной методики: при дублении расходуется больше дубящих соединений хрома; применяется додубливание синтанами и наполнение дисперсиями полимеров; вводится большее количество жирующих веществ; кожи с пороками лицевой поверхности облагораживают шлифованием, с последующим покрывным крашением.
Лаковые кожи изготавливают из шкур крупного рогатого скота, конских и козлины. Полуфабрикат после хромового дубления обезжиривают и додубливают синтанами. На кожу последовательно наносят пропитывающий грунт и слой полиуретанового лака. Слой лака придает коже красивую блестящую поверхность, стойкую к действию влаги, грязи, пыли, устойчивую к механическим повреждениям и многократным деформациям изгиба и растяжения, однако, в значительной степени снижает гигиенические свойства кожи. Лаковую кожу выпускают черную и цветную и используют в основном при изготовлении модельной обуви.
Нубук изготавливают хромовым методом дубления из опойка, выростка и полукожника с незначительными повреждениями (пороками) лицевой поверхности, но с плотным лицевым слоем. Нубук имеет подшлифованную лицевую поверхность, похожую на велюр или замшу, но отличается от них меньшим блеском и бархатистостью, т.к. имеет более низкий ворс. Нубук обычно выпускают натурального цвета или светлых тонов и используют для верха летней модельной обуви.
Кожи подкладочные. Подкладочные кожи в основном предназначаются для изготовления подкладки обуви. Их получают из отбракованного в процессе производства дубленого полуфабриката (метод дубления хромовый или комбинированный), непригодного для верха обуви. Кожи для подкладки вырабатывают из шкур КРС, овец» коз, свиных, конских и спилка. Толщина подкладочных кож от 0,6 до 1,5 мм, предел прочности при растяжении в зависимости от вида сырья 8-14 МПа, удлинение при напряжении 10 МПа в пределах 15¾40%. Подкладка обуви, изготовленная из шкур крупного рогатого скота, служит в изделии дольше, чем подкладка из козлины и овчины. Наиболее важными требованиями к подкладочной коже являются высокое сопротивление истиранию, устойчивость к действию пота и высокие показатели гигиенических свойств.
Кожи одежно – галантерейные
Для изготовления кожгалантерейных изделий в основном используются кожи для верха обуви. Для производства чемоданов, портфелей, сумок, ранцев применяют юфть из шкур КРС, свиных, конских, спилок, кожу с волосяным покровом, а также галантерейные и шорно-седельные кожи. Для изготовления ремней кроме названных видов можно использовать велюр, нубук, замшу и лаковую кожу. В производстве перчаток - перчаточные кожи, лайковую кожу и замшу.
Кожа галантерейная. Галантерейную кожу вырабатывают из шкур КРС, свиных, конских, верблюжат, коз, овец, оленей, ослов, морского зверя (нерпы и др.) преимущественно хромовым и комбинированным методами дубления. Галантерейная кожа отличается от кож хромового дубления для верха обуви меньшей прочностью и большим удлинением при напряжении 10 МПа, а также меньшим содержанием оксида хрома (3%).
Перчаточные кожи. Кожи для перчаток и рукавиц вырабатывают из шкур овец, коз, жеребка, выметки, поросят, свиных, лося, оленя, собак, тюленя и др. Технология получения перчаточных кож в целом соответствует методике производства хромовых кож для верха обуви, и отличается более интенсивным проведением процесса золения. При выработке перчаточных кож из овчины, золение проводят 2¾3 суток, для большего разрыхления структуры дермы, а дубление проводится при меньшем расходе оксида хрома для повышения пластичности полуфабриката. При использовании козлины в качестве сырья, обязательно надо учитывать тот факт, что структура ее дермы по сравнению с овчиной, более плотная и прочная, поэтому золение продлевают до 3¾ 4 суток и увеличивают расход жирующих материалов. Затем ее провяливают в барабанах и дважды проводят тяжку для повышения мягкости и тягучести полуфабриката. По способу отделки и характеру лицевой поверхности перчаточные кожи делятся на кожи с естественной лицевой поверхностью (гладкие) и кожи со шлифованной лицевой (нубук) или бахтармяной поверхностью (велюр).
На заключительной стадии отделки проводится шлифование бахтармы, нанесение покрывой краски (на основе акриловых эмульсий) и плюшевание по лицевой поверхности кожи на круге, обтянутом плюшем, до появления блеска. Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к перчаточным кожам, является прочность ее окраски к сухому и мокрому трению.
Кожа лайковая (лайка). Лайковую кожу используют для производства перчаток и других кожгалантерейных изделий. По назначению лайковую кожу подразделяют на перчаточную и галантерейную подкладочную, по способу отделки на лицевую и ворсовую. Основными видами сырья для производства лайки являются шкуры: овец, коз, диких коз, жеребят и собак. Отличительной особенностью выработки лайковых кож является алюминиевый метод дубления с применением муки и поваренной соли (в старой технологии еще использовался яичный желток). На завершающих операциях отделки лайковая кожа подвергается трехкратной тяжке, шлифованию бахтармы и пемзованию (обработка пемзой) лицевой поверхности кожи. Лайковые кожи для перчаток должны обладать более высокими показателями предела прочности при растяжении по сравнению с галантерейными подкладочными (на 20¾50%).
Одежные кожи. Для изготовления одежды (пальто, полупальто, курток, пиджаков, юбок и т.п.) используются в основном кожи, выработанные методом хромового дубления из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток), свиных (одежная кожа наппа), овец (одежный шеврет), коз (шевро) и других животных, а также замша, выработанная жировым или формальдегидно-жировым методами дубления.
Кожа для одежды должна быть мягкой, приятной на ощупь, хорошо продубленная и с красивой лицевой поверхностью. Окраска ее должна быть равномерной по площади и устойчивой к сухому и мокрому трению, к утюжильной обработке. Для одежды используется кожа толщиной от 0,6 до 1,2 мм и площадью от 60 до 100 дм2 и более.
Замша. Замшу вырабатывают из шкур северных оленей, овец, опойка, коз и др. жировым или формальдегидно-жировым методами дубления. Золение шкур продлевают до 5¾6 сут., а длительность дубления составляет около 4 сут. В качестве дубящего вещества используются жиры животного происхождения (например, тюлений жир). При выработке замши лицевой слой шкур спиливают или сошлифовывают для получения ворсовой поверхности. При получении замши из шкур овец ворсовую поверхность создают шлифованием кожи со стороны бахтармы мелкоабразивным материалом. Замша характеризуется высокой мягкостью и тягучестью, низким, густым и блестящим ворсом, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к усадке после действия воды (замшу можно стирать с мылом в теплой воде). Замша имеет достаточно высокую прочность (не менее 12,5 МПа) и удлинение (не более 45% при напряжении 10 МПа). Вырабатывают замшу для обуви, перчаток, галантерейных, протезных и технических изделий, для деталей музыкальных инструментов, а также выпускается обтирочная и фильтрационная замша. Обувную замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви.
Велюр. Велюр вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных и спилка для изготовления одежды, обуви и кожгалантереи. Для получения велюра используют в основном шкуры с многочисленными дефектами лицевой стороны. При шлифовании лицевой поверхности получают велюр с лицевой стороны, при шлифовании бахтармы ¾ велюр с бахтармяной стороны. Велюр из спилка получают шлифованием спиленной поверхности. При переработке на велюр свиных шкур увеличивают длительность процессов золения, мягчения и пикелевания для большего разрыхления плотной структуры дермы и повышения ее мягкости и тягучести.
Для получения велюра повышенного качества используется так называемый обратный ход процесса, в котором ворсовая поверхность образуется до барабанного крашения. При прямом ходе ворсовую поверхность велюра получают на окрашенной и прожированной коже во время ее отделки. Прямой ход используют при получении велюра из спилка.
Ворсовую поверхность велюра обрабатывают кремний- или фторорганическими составами для придания лицевой поверхности водостойкости (гидрофобизация).
Одежная кожа наппа. Вырабатываются из свиных шкур и технология получения предусматривает на подготовительной стадии интенсивное золение (32¾54 ч), для более полного разделения и разволокнения микроструктуры дермы и получения мягкого полуфабриката. После хромового дубления и красильно-жировальных процессов, на лицевую поверхность полуфабриката наносят щетками пигментированный грунт на основе акриловых эмульсий, покрывную краску (распылением) и после двукратной тяжки закрепляют нитролаком и прессуют.