Содержание
1. Снижение запыленности воздуха на конвейерах и пунктах разгрузки горной массы
2. Метеорологический режим в карьерах
Литература
Снижение запыленности воздуха на конвейерах и пунктах разгрузки горной массы
Актуальность вопроса предупреждения выделения пыли в конвейерах возрастает в связи с увеличением использования на открытых горных работах технологических комплексов непрерывного действия большой производительности, включающих как одну из составных частей конвейера. Уже промышленность выпустило роторные экскаваторы и конвейеры производительностью 12000м3/ч с шириной ленты до 2,6м и скоростями ее движения 4,1-6,5 м/с. Такие скорости движения конвейерных лент значительно превышают критические по сдуванию пыли и интенсивность этого процесса будет резко возрастать при встречном направлении движения и действующих в карьере воздушных потоков. Для снижения пылевыделения на конвейерах наиболее широко применяется орошение. В Коркинском разрезе орошение с помощью форсунок снизило запыленность воздуха на рабочих местах у пунктов перегрузки угля с конвейера в 12 раз, а на рабочих местах породоотборщиков - в 5 раз. Исследования оросителей СВР-1, ПФП-180 и ФП-1 в Ангренском разрезе показали, что минимальная запыленность на пунктах перегрузки угля с конвейера на конвейер достигается с помощью оросителей ОВР-1 при давлении воды 4 кгс/см2.
Подавление пыли при транспортировке горной массы ленточными конвейерами должно осуществляться путем укрытия мест пылеобразования, орошения, аспирации и пылеулавливания или с помощью пены.
Орошение и пылеподавление пеной применяются при положительных температурах воздуха, аспирация и пылеулавливание - при положительных и отрицательных. Стационарные конвейерные линии должны иметь укрытия по всей длине для предотвращения сдувания пыли ветром.
В укрытиях мест перегрузок горной массы с конвейера на конвейер необходимо устанавливать оросители с направлением факелов в место падения угля. Оросительные устройства должны включаться в работу автоматически при наличии на движущейся ленте горной массы.
Аспирацию рекомендуется применять на стационарных конвейерных линиях путем укрытия пунктов перегрузки, из-под которых производится отсос запыленного воздуха с последующей его очисткой в циклонах или фильтрах.
Отсос запыленного воздуха из-под укрытий должен производиться центробежными пылевыми вентиляторами во взрывобезопасном исполнении. Выброс в атмосферу воздуха, удаляемого аспирационными системами, следует производить через высокие трубы или высокоскоростными струями ("факельный выброс") на высоте, исключающей попадание его в рабочие зоны.
Уловленная в циклонах пыль должна выгружаться в самосвал, на конвейер или на почву с применением мер, исключающих пылеобразование. Для предупреждения повторного взметывания пыли, выгруженной на почву, необходимо производить орошение ее при выходе из трубопровода пылесвязывающим веществом.
Для герметизации пунктов перегрузки следует применять типовые укрытия с одинарными или двойными стенками и наклонные желоба. Наклонные желоба следует устанавливать с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали. Конструкция их должна обеспечивать выход материала в направлении движения конвейерной ленты со скоростью, близкой к скорости ее движения, а также иметь хорошее уплотнение для предотвращения выбивания пыли из-под укрытия.
Для уменьшения объема эжектируемого воздуха необходимо устанавливать двойные фартуки на входе в укрытие и выходе из него ленты и одинарные - по обе стороны всасывающего патрубка, а также байпасы (обводные трубы) для выравнивания давления воздуха в верхней и нижней частях укрытия. Для предупреждения забивания пылью байпасов необходимо предусматривать в них устройства для контроля отложений пыли и очистки от нее (контрольные замерные точки, смотровые лючки, быстроразборные соединения).
Управление аспирационными системами должно быть сблокировано с управлением конвейеров, обеспечивающее включение системы пылеулавливания одновременно с запуском конвейеров и иметь возможность отключения аспирационных систем при необходимости. Обслуживающий персонал должен вести регулярный контроль за работой аспирационных систем.
Подавление пыли пеной рекомендуется при дефиците воды на орошение и недостаточной эффективности систем аспирации при положительных температурах.
На открытых внутренних складах сортировочно-погрузочных комплексов обогатительных фабрик разрезов разгрузочные столбы необходимо оборудовать стационарными системами аспирации на базе высоконапорного (10-15 МПа) гидрообеспыливания с помощью эжекторов, обеспечивающих очистку от пыли отсасываемого от перегрузочного пункта конвейера воздуха и подавление искусственным снегом взвешенной пыли и пыли, выделяющейся при складировании угля и работе бульдозеров при отрицательных и тонкораспыленной водой - при положительных температурах.
Перегрузочные пункты конвейеров должны быть укрыты.
Оросители должны быть установлены под укрытием для предотвращения сноса факелов орошения ветром. На штабелеукладчике оросители устанавливаются в перегрузки с приемного конвейера склада на конвейер штабелеукладчика и по периметру разгрузочного укрытия на конце стрелы.
При усреднении и отгрузке горной массы со склада факелы оросителей должны быть направлены в место рыхления штабеля, в зону работы ковшей усреднительной машины и в укрытия пунктов перегрузки с конвейера машины на конвейер склада.
В укрытии пункта перегрузки устанавливается конусные оросители.
Для очистки воздуха от пыли в аспирационных системах конвейерных линий усреднительно-погрузочного комплекса, на штабелеукладчиках, углепогрузочных машинах, роторных экскаваторах и комплексах могут применяться обычные циклоны типа ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24, ЦН-11 и батарейные - ПБП-15-25-35.