Рекомендуемые способы сварки, сварочные материалы.




Содержание.

 

1. Анализ конструкции 2

 

1.1 Описание и габариты 2

 

1.2 Марка стали 2

 

2. Рекомендуемые способы сварки, сварочные материалы 4

 

3. Выбор сварочного оборудования и его характеристики 5

 

4. Разбивка конструкций на сборочные узлы 6

 

5. Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции 6

 

5.1 Общие требования по выполнению сборочных работ 6

 

5.2 Общие требования по выполнению сварочных работ 10

 

5.3 Общие требования при сварке конструкций из стали Е-36 10

 

5.4 Последовательность изготовления каждого узла 11

 

6. Контроль качества сварных соединений и швов 19

 

7. Определение норм расхода сварочных

материалов и веса конструкции 21

 

Список литературы 23

 

Приложение 1. 23


 

Анализ конструкции.

 

1.1 Сварная конструкция представляет собой цилиндрическую обечайку (оболочку) замкнутого профиля, подкрепленного кольцевыми ребрами жесткости в количестве (5 шт.). Размеры и габариты узлов и деталей обечайки отражены на отдельном эскизе (см. таб. № 1).

 

1.2 Марка стали – сталь Е-36W.

 

Характеристика стали.

 

Марка: Е36
Классификация: Сталь для судостроения
Дополнение: Сталь, низколегированная, повышенной прочности
Применение: Для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений

 

Химический состав в %, стали Е36. ГОСТ 5521-93.

 

С Si Mn Ni S P Cr Mo V N Nb Al Cu As
до 0,18 0,15-0,5 0,9-1,6 до 0,4 до 0,035 до 0,035 до 0,2 до 0,08 0,05-0,1 до 0,008 0,02-0,05 0,015-0,06 до 0,35 до 0,08

 

Механические свойства при Т=20°С стали Е36.

Сортамент σв σт δ
МПа МПа %
Прокат, ГОСТ 5521-93 490-620    
Прокат, ГОСТ 52927-2008 490-630    

σв - предел кратковременной прочности, МПа;

σт - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;

δ - относительное удлинение при разрыве, %.

Примем сталь для конструкции Е36, Прокат ГОСТ 52927-2008.

 

Выбранная сталь полностью соответствует конструкции по назначению, и эксплуатационным характеристикам Правил Регистра.

 

Эскиз конструкции. Спецификация.

1.1 Все детали, представленные на эскизе, с основными размерами занесены в спецификацию (Таблица 1.)

 

 

 

Спецификация

Таблица № 1

№ Детали Обозначение Марка стали Размер Кол-во Масса, кг.
1 шт. Общая
  Обечайка Е-36 D=1500 мм. L= 2000 мм.   6780,0 6780,0
Детали
  Лист Е-36 20×2000×6000   7500,0 7500,0
  Стенка Е-36 D = 1500мм. δ =10 мм.   115,0 575,0
  Полка Е-36 D = 1900 мм. δ =14 мм.   96,0 480,0

Рекомендуемые способы сварки, сварочные материалы.

Выбор способов сварки и сварочных материалов зависит от многих факторов, основные из которых, следующие:

 

- Марка и толщина свариваемой стали, её химсостав;

- Сложность и длина накладываемых сварочных швов;

- Пространственное положение сварки;

- Температура окружающей среды, наличие защиты от ветра, осадков, перепадов температур;

- Условия эксплуатации готовой конструкции после сварки;

- Экономический расчет и обоснованность применяемого способа сварки и сварочных материалов, присадок, расходных материалов.

 

Все сварочные материалы и оборудование должны быть аттестованы предприятием-производителем, иметь соответствующие технические паспорта.

Рабочие сварщики - подготовлены, и аттестованы по профессии соответствующему разряду сварочной работы и технике безопасности при проведении сварочных работ.

 

В связи с небольшими габаритами обечайки, сварку будем производить в помещении цеха в условиях плоского стенда со свободным доступом сварщика и оборудования со всех сторон. Небольшая протяженность швов и короткометражность, способствуют выбору ручной дуговой сварки - остальные способы экономически более затратны и продолжительны.

 

Выберем:

 

1) Тип сварки - ручная дуговая сварка для всех сварных швов.

2) Категория сварочных материалов по Правилу Регистра: 3YHH.

3) Марка сварочного материала (электродов) - УОНИИ-13/55Р.

Характеристика электродов:

1) Коэффициент наплавки для электродов марки УОНИИ-13/55Р составляет:

- для диаметра 3,0 мм - 9,0 г/а час;

- для диаметра 4,0 мм - 8,49 г/а час.

2) Режимы сварки с учетом пространственных положений:

-для нижнего:

При Ø 3,0 мм - Iсв=110 Ампер

При Ø 4,0 мм - Iсв=160 Ампер

-для вертикального:

При Ø 3,0 мм - Iсв=108 Ампер

При Ø 4,0 мм - Iсв=155 Ампер

-для горизонтального:

При Ø 3,0 мм - Iсв=110 Ампер

При Ø 4,0 мм - Iсв=160 Ампер

-для потолочного:

При Ø 3,0 мм - Iсв=100 Ампер

При Ø 4,0 мм - Iсв=140 Ампер

Среднее значение для Ø 3,0 мм - 107 Ампер.

Среднее значение для Ø 4,0 мм - 154 Ампер.

 

Максимальная ширина валиков (проходов):

Ø 3,0 мм Ø 4,0 мм

-для нижнего: 10,0 мм 12,5 мм

-для вертикального: 14,0 мм 18,0 мм

-для горизонтального: 8,0 мм 10,0 мм

-для потолочного: 12 мм 15 мм

Среднее значение: 11 мм14 мм

 

Все швы будем варить именно этими диаметрами электродов, и для удобства дальнейших расчётов будем принимать только средние значения по этим двум диаметрам электродов, составим сводную таблицу:

Таблица № 2

Диаметр электрода Ø 3,0 мм Ø 4,0 мм
Коэффициент наплавки 9,0 г/а час 8,49 г/а час
Сила сварочного тока 107 Ампер 154 Ампер
Ширина валиков (проходов) 11 мм 14 мм

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: