Общие требования по сварке.

5.2.1 Сварочные материалы должны иметь документация (сертификаты) и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку. Маркировка на металле должна соответствовать данным сертификата, а сертификаты отвечать требованиям на сталь данной марки.

5.2.2 Электроды, флюс и сварочную проволоку следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, рассортированными по партиям, маркам и диаметрам.

5.2.3 Электроды, флюс и влагопоглощающие реагенты перед использованием для сварки необходимо прокалить.

5.2.4 Флюсы, предназначенные для сварки низколегированной проволокой, после прокалки необходимо проверить на содержание свободно выделившегося водорода из металла контрольных образцов. Допустимое содержание водорода в контрольном образце:

- для флюсов - до 1,2 см³ / 100г.

- для электродов - не более 2,5 см³ / 100г.

5.2.5 Прокаленные флюс и проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с биркой (этикеткой), можно использовать вновь после повторной прокалки и проведения проверки на содержание Н₂.

5.2.6 Применяемая для сварки двуокись углерода (СО₂ двуокись углерода высшего сорта ГОСТ 8050) – должна проверяться на точку росы (точка росы должна быть не выше - 34°С).

5.2.7 Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подвергаться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя-электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При использовании двуокиси углерода из магистрали применяется только осушитель.

5.2.8 В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от влаги при сварке используется силикагель – индикатор.

5.2.9 Требования к сварочным материалам:

• Все документы, относящиеся к производственным испытаниям, а так же полученные от других заводов поставщиков, копии сертификатов на сварочные материалы должны храниться в БТК внешней приемки для предъявления УКП при сварочных работах.

• Для сварки конструкции, в зависимости от способа сварки, применять следующие сварочные материалы:

- для полу/автомата - проволока Св08ГСМТ+СО₂(двуокись углерода высшего сорта ГОСТ 8050);

- для автоматической - Св08ГСМТ (низколегированная сварочная проволока ГОСТ 2246) + ФИМС-20П (флюс сварочный плавленый ОСТВ5Р.9420).

• 3.2.15. Технологические указания по сварке:

• При выполнении сварки с полным проплавлением зачистку корня шва с обратной стороны следует производить механическим способом до чистого металла отрезным армированным кругом толщиной 2-3 мм., или ВДС с последующей зачисткой отстроганной поверхности.

• Сварку швов, выполняемых в вертикальном положении, следует производить снизу вверх.

• Для защиты поверхности металла от брызг разрешается применять препарат «Дуга-2М».

• Исправление недопустимых дефектов в сварочных швах, обнаруженных при контроле, производить согласно требованиям инструкций.

Сварку сталей типа АК производить в закрытых отапливаемых помещениях. При выполнении сварочных работ на открытых площадках рабочее место сварщика должно быть защищено от осадков и ветра. При выполнения сварочных работ в защитных газах необходимо принять меры, исключающие возможность сдувание струи газа расплавления металла сварной ванны. Температура окружающего воздуха, при которой допускается сварка в зависимости от марки стали, применяемых сварочных материалов содержащими H₂ в контрольных образцах, а так же необходимые при этом технологические мероприятия указаны в соответствующей технологической документации.

Т_{окр.воздуха}: - для низколегированных - 10°С (48Н-11 по ОСТВ5Р.9424)

5.3.1 Ручную дуговую сварку и подварку корня шва необходимо производить с разбивкой каждого технологического участка шва на блоки длиной:

• до 1500 мм - при сварке низколегированными электродами сталями толщиной до 40 мм;

• до 1200 мм - при сварке аустенитными и низколегированными электродами стали толщиной свыше 40 мм;

5.3.2 Сварку всех блоков, следует выполнять одновременно с двух сторон, по всей длине технологического участка шва без перерыва в работе до заполнения разделки или полного сечения шва. Допускается выполнять сварку сначала с одной стороны до заполнения разделки, а затем после удаления корня шва. С другой стороны до полного окончания.

5.3.3 При многослойной сварке начало и конец каждого слоя должны быть смещены относительно предыдущего слоя на величину от 20 до 30мм. Не допускается стыковать блоки в местах пересечения швов.

5.3.4 При сварке стыковых и тавровых соединений каждый проход должен перекрывать предыдущий на 2/3. Последний проход выполнить по методу «отжигающего валика».

5.3.5 Не допускается возбуждать сварочную дугу на поверхности основного металла, вне зоны наложения шва и выводить картер на эту поверхность.

5.3.6 Автоматическую дуговую сварку следует производить в нижнем положении, согласно таблице №7.

Допускается угол наклона к горизонту:

• до 15º вдоль шва и до 20º поперек шва – при сварке низколегированной проволокой;

• до 8º вдоль и поперек шва - при сварке аустенитной проволокой. Сварку по наклонной плоскости необходимо производить на подъём.

5.3.7 При автоматической сварке под флюсом кольцевых швов на кантователе, удовлетворительного формирования шва и необходимого провара сварочная дуга должна быть смещена от вертикальной плоскости в сторону противоположную направлению вращения обечайки при сварке изнутри обечайки и в сторону направления вращения обечайки при сварке снаружи обечайки. Величина смещения определяется по формуле L = 0,05R, где R- радиус обечайки.

5.3.8 Швы основного корпуса и равнопрочных с ними конструкций, необходимо регистрировать в специальном журнале с указанием расположения каждого шва и фамилию сварщиков выполнявший, эти швы или участки швов. Кроме того, в журнале производится регистрация применяемых материалов: марки электродов, проволоки, флюсов, номера плавок проволоки и номера партий электродов и флюсов, даты прокалки, содержание водорода, температуры подогрева кромок и т.д.

5.3.9 Сварка должна производиться с наблюдением: технологических мероприятий, предусмотренных для каждой марки стали и используемых сварочных материалов - допустимая температура окружающего воздуха, содержание водорода в наплавленном металле, температура предварительного, сопуствующего и выравниваещего подогрева, согласно табл. №8.

5.3.11 Требования к квалификации рабочих:

► К сварке конструкции допускается сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91 и имеющие квалификационный разряд не ниже 4-го.

► Приварку обухов для подъёма, кантовки и транспортировки секций должны выполнять сварщики не ниже 4-го разряда.

► К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91.