Цель и назначение операционной технологии: культивация почвы под посев рапса озимого агрегатом МТЗ-1522+КНС-6.
9.1 Условия работы
1.Площадь поля, 
- 100 га.
2.Длина гона, L-1000 м;
3.Уклон поля, i-0,01%;
4.Форма участков поля — прямоугольная
5.Тип почв- торфяно-болотные легкого механического состава.
6.Удельное тяговое сопротивление машины:
минимальное, 
- 5,5 кН/м;
максимальное, - 6,5 кН/м;
7.Допустимая скорость движения агрегата:
минимальная, v – 1,7 м/с
максимальная, v –2,8 м/с
8.Засоренность поля сорняками – средняя.
9.Засоренность поля камнями – слабая.
9.2. Агротехнические требования
К каждой технологической операции предъявляются вполне определенные агротехнические требования, которые должны быть внедрены при ее выполнении. Эти требования формируются в виде технологических показателей и нормативов, которые подразделяются на временные, количественные и качественные.
К временным показателям относят календарные сроки выполнения операций – продолжительность в днях и часах.
Количественные показатели характеризуют полноту сбора урожая, норму высева семян, удобрений.
Качественные показатели показывают изменения в материалах, подвергающихся воздействию рабочих органов машин.
- агротехнические требования предъявляются, как правило, по таким показателям:
- срок и продолжительность выполнения операций;
- технологические параметры, характеризующие качество работы;
- показатели, определяющие расход материалов (семян, удобрений и др.)
9.3. Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе.
1) Марка трактора: МТЗ-1522
2) Марка сельскохозяйственной машины: КНС-6
3) Количество сельскохозяйственных машин в агрегате, 
=1
4) Конструктивная ширина захвата агрегата, 
=6
5) Рабочая ширина захвата агрегата 
, определяется по формуле:
= * 
(21)
=6*1=6
6) Кинематическая длина агрегата 
:
= 
+ 
(22)
Где – кинематическая длина трактора, м
– кинематическая длина машины, м
=1,2+3,4=4,6
7) Длина выезда агрегата L, м:
L=0,5* (23)
L=0,5*4,6=2,3
8) Обслуживающий персонал:
– механизаторов, 
=1
9.4. Скорость движения
1) Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата 
, кН\м:
= 
*[1+3,6*(
– 
)* 
L ] (24)
= 5,5*[1+3,6*(2,8-1,7)*0,02]=5,6
2) Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата 
, кН\м:
= 
*[1+3,6*( – )* L ] (25)
=6,5*[1+3,6*(2,8-1,7)*0,02]=11
3) Минимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата 
, кН:
= * 
+ 
*i (26)
=5,6*3,6+14,4*0,01=20,2
4) Максимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата 
, кН:
= * + *i (27)
=11*3,6+14,4*0,01=36,1
5) Среднее тяговое рабочее сопротивление агрегата 
, кН:
=( + )/2 (28)
=(36,1+20,2)/2=28
6) Степень неравномерности тягового сопротивления машины 
:
=( - )/ 
(29)
=(36,1-20,2)/28=0,5
7) Коэффициент оптимальной загрузки двигателя 
:
=1,05/(1+ /2) (30)
=1,05/(1+0,2/2)=0,9
8) КПД буксования 
, при рабочем ходе агрегата:
=1- 
/100 (31)
Где – коэффициент буксования
=1-3/100=0,9
9) Максимально возможная скорость движения агрегата по загрузке двигателя 
, м\с:
= 
(32)
= 
=2,1
10) Оптимальная рабочая скорость 
, м\с:
= 
* (33)
= 2,2*0,9=1,9
11) Коэффициент загрузки двигателя при рабочем ходе 
:
= 
(34)
= 
=0,07
12) Холостое сопротивление агрегата 
, кН:
=Gm*(
+i) (35)
=14,4*(0.07+0.01)=1,1
13) Коэффициент загрузки двигателя при холостом ходе 
:
= 
(36)
= 
=0.07
9.5. Способ движения.
Челночный.
9.6. Подготовка поля к работе.
1) Оптимальная ширина поворотной полосы 
, м:
=2,8* 
+0,5* 
+1 (37)
=2,8*28+0,5*6+1=78
2) Количество проходов агрегата 
:
= / (38)
=78/6=13
3) Рабочая ширина поворотной полосы 
, м:
= * (39)
=6*13=78
4) Рабочая длина загона 
, м:
=2* (40)
=2*78=156
5) Коэффициент рабочих ходов 
:
= 
(41)
= 
=0,4
9.7. Показатель организации технологического процесса
1) Часовая теоретическая производительность агрегата 
, га\ч:
=0,36* * 
(42)
=0,36*3,6*1,9=2,4
2) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на ТО:
=(Т- 
)/T (43)
=(7-0,3)/7=0,9
3) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности:
=(Т- 
)/Т (44)
=(7-0,6)/7=0,9
4) Подготовительно-заключительное время 
, ч:
= 
+ 
+ 
+ 
(45)
=0,15+0,08+0,11+0,3=0,6
5) Частный коэффициент, учитывающий затраты на подготовительно-заключительное операции:
=(Т- )/T (46)
=(7-0,6)/7=0,9
6) Время технологического обслуживания агрегата 
, ч:
= 
+ 
+ 
(47)
= 0,2+0,3+0,1=0,6
7) Путь пройденный агрегатом между технологическими остановками 
= 
(48)
= 
=666
8) Время технологического цикла агрегата 
:
= 
+ 
(49)
= 
+2,5=2,6
9) Количество циклов работы агрегата за смену 
:
= 
(50)
= 
=2
10) Время технологических остановок за смену 
:
= * (51)
=2*2,5=5
11) Время технологических остановок и ТО в течении смены 
:
= + 
(52)
=0,6+5=5,6
12) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и ТО:
=(Т- )/T (53)
=(7-5,6)/7=0,4
13) Коэффициент использования времени смены:
=(
* (54)
=(0,4+0,9+0,9+0,9-3)*0,9=0,9
14) Часовая техническая производительность агрегата 
:
=0,36* * * (55)
=0,36*3,6*1,9*0,9=2,2
15) Коэффициент использования работоспособности агрегата 
:
= / (56)
=2,2/2,4=0,9
16) Сменная техническая производительность агрегата 
:
= *Т (57)
=2,2*7=15,4
17) Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата 
:
= 
+(
- )* 
(58)
=3,9+(18,1-3,9)*0,07=1,2
18) Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем 
:
=0,125* (59)
=0,125*18,1=2,2
19) Время чистой работы агрегата Тр, ч:
Тр=Т* (60)
Тр=7*0,9=6,3
20) Время холостого движения агрегата 
:
= 
+ (61)
= 
+0,3=1
21) Время остановок агрегата с работающем двигателем 
:
= +0,5*( + 
(62)
=5+0,5*(0,6+0,15)=5,3
22) Сменный расход топлива 
:
= * Тр+ 
* + * (63)
=1,2*6,3+1,2*1+2,2*5,3=20,3
23) Расход топлива на единицу работы 
:
= / (64)
=20,3/15,4=1,3
24) Общие затрат труда на единицу выработки 
:
Зо= / (65)
Зо=1/2,2=0,4
25) Полезная удельная энергоемкость с\х работы Ап:
А= 
(
) (66)
А= (
)=20* 
26) Полная удельная энергоемкость с\х работы Ап:
Ап=Нн* (67)
Ап=41660000*1,3=5,415*
27) Энергетический КПД агрегата 
:
=А*Ап (68)
=20000000/54150000=0,3
9.8. Контроль качества
Культивация. Показатели качества: своевременность; выравненность по глубине с отклонениями от заданной не более 1 см; высота гребней и борозд не должна превышать 3 см; полное подрезание сорняков; отсутствие огрехов; поверхность почвы должна быть мелкокомковатой. При обработке почвы в междурядьях не допускать повреждений растений, а ширина защитных полос около растений в рядках должна быть наименьшей.
Для оценки степени подрезания сорняков на поверхность почвы накладывается метровка в десяти местах, на площади которой подсчитывается количество неподрезанных растений. Если подрезаны все, то оценка хорошая, при наличии на 10 м2 одного сорняка — удовлетворительная, а более одного — неудовлетворительная.
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫПРИ ВЫПОЛНЕНИИ С/Х РАБОТ.
К работе на самоходных сельхозмашинах и орудиях допускаются лица не моложе 17 лет, имеющие документ направо управления данными машинами, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктажи (вводный, первичный на рабочем месте) и проверку знаний по вопросам охраны труда.
Выпускники средних общеобразовательных школ, закончившие курс трудового обучения по профессии "механизатор" и получившие соответствующее удостоверение на право вождения самоходных сельскохозяйственных машин, не достигшие 17 лет, допускаются к работе под руководством опытных механизаторов-наставников.
К работе на картофелепосадочных и прицепных агрегатах допускаются лица не молохе 16 лет, проведшие медицинский осмотр, производственное обучение и получившие соответствующие удостоверение, а также прошедшие инструктажи по охране труда: вводный и на рабочем месте.
К работе на сеялках при высеве протравленных семян и минеральных удобрений допускается лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение, а также прошедшие инструктажи по охране труда: вводный и на рабочем месте (текущий).
К работе по высеву минеральных удобрений и протравленных семян не допускается беременные и кормящие женщины, а также женщины старше 50 лет и мужчины старше 55 лет.
Периодический медицинский осмотр и проверка знаний квалификационной комиссией производятся не реже одного раза в 12 месяцев.
К самостоятельному выполнению работ по высеву протравленных семян и минеральных удобрений допускаются лица, прошедшие стажировку на менее 3 смен под руководством начальника участка (бригадира) или опытного рабочего. Допуск к самостоятельной работе дается руководителем работ и оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Работник обязан:
Соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
Правильно использовать и применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя работ.
Немедленно сообщать руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья.
ЛИТЕРАТУРА
1. Будзько Ю.В., Добыш Г.Ф. Эксплуатацыя машынна-трактарнага парка.— Мн.: Ураджай, 1998.
2. Индустриальные технологии на мелиорированных землях \ Р.А. Мышко — Мн.: Ураджай, 1987.
3. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. — М.: Колос, 1984.
4. Ковалев Н.В. Практикум по технологии механизированных работ. — М.: Агропромиздат, 1987.
5. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учеб. Пособие для с.-х. вузов \ Ф.В. Новиков, Ю.В. Будько; Под ред. Ю.В. Будько, — Мн., Ураджай, 1991.