Понятия «вал» и «отверстие»
Конструктивно любая деталь состоит из элементов (поверхностей) различной геометрической формы, часть из которых взаимодействует (образует посадки-сопряжения) с поверхностями других деталей, а остальная часть элементов является свободной (несопрягаемой). В терминологии по допускам и посадкам размеры всех элементов деталей независимо от их формы условно делят на три группы: размеры валов, размеры отверстий и размеры, не относящиеся к валам и отверстиям.
Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы, и соответственно сопрягаемых размеров.
Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей, включая нецилиндрические элементы, и соответственно сопрягаемых размеров.
Для сопрягаемых элементов деталей на основе анализа рабочих и сборочных чертежей, а при необходимости и образцов изделий, устанавливают охватывающие и охватываемые поверхности сопряженных деталей и, таким образом, принадлежность поверхностей сопряжений к группам «вал» и «отверстие».
Для несопрягаемых элементов деталей установление вал это или отверстие выполняют с помощью технологического принципа, состоящего в том, что если при обработке от базовой поверхности размер элемента увеличивается, то это отверстие, а если размер элемента уменьшается, то это вал.
Состав группы размеров и элементов деталей, не относящихся ни к валам, ни к отверстиям, сравнительно невелик (например, фаски, радиусы скруглений, галтели, выступы, впадины, расстояния между осями (и др.).
Позиционный допуск – это наибольшее допускаемое отклонение реального расположения элемента, оси, плоскости симметрии от его номинального положения
|
|
Контроль может осуществляться через контроль его отдельных элементов, с помощью измерительных машин, при
- калибрами.
Позиционный допуск назначается на расположение центров отверстий под крепежные изделия, сфер шатунов и т.д.
Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
Способ пробных проходов (пробных стружек).
Способ обработки на настроенных станках.
Способ автоматического получения размеров с использованием автоподналадчиков
. Точность обработки — это соответствие формы и размеров обработанной детали требованиям чертежа и технических условий.
Брак, его виды и причины возникновения
Брак в производстве - это продукция (изделия) и работы (далее - продукция), качество которых не соответствует установленным стандартам или техническим условиям. Такая продукция не может использоваться по прямому назначению или может использоваться лишь после дополнительных затрат на ее исправление (абз. 3 подп. 43.11 Методических рекомендаций по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденных Приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 31.12.2010 N 881 (далее - Методические рекомендации N 881)).
Брак классифицируется по следующим признакам:
- по месту обнаружения (внутренний и внешний брак);
|
|
- характеру установленных дефектов (исправимый и неисправимый брак).
Если брак выявлен в организации (непосредственно в цехах или на складе) до отправки продукции покупателю (потребителю), он является внутренним. Брак, обнаруженный у покупателей (потребителей) в процессе обработки, сборки, монтажа или при эксплуатации изделия, считается внешним (в данной статье не рассматривается).
В каждом конкретном случае выявления производственного брака недостаточно определить техническую возможность его исправления. Следует оценить и его экономическую целесообразность, так как затраты на исправление могут превысить расходы на изготовление новой продукции. Продукция, которая после исправления может использоваться по прямому назначению и исправление которой технически возможно и экономически целесообразно, считается исправимым (или частичным) браком. Если же продукция не может использоваться по прямому назначению и ее исправление технически невозможно или экономически нецелесообразно, она относится к неисправимому браку, т.е. полному (или окончательному).
Производственный брак не планируем (непредвиден). В то же время в некоторых отраслях промышленности в связи с технологическим процессом брак является неизбежным и включается в плановую калькуляцию себестоимости продукции. Так, планирование потерь от брака допускается в виде исключения в литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, стекольном и керамическом производстве (абз. 1 подп. 43.11 Методических рекомендаций N 881). Этот брак считается планируемым (предвиденным).
Основными причинами возникновения непредвиденного брака могут быть:
- недоброкачественность (скрытые дефекты) сырья (материалов, полуфабрикатов), используемого при выпуске продукции;
- неисправность (неправильная наладка) оборудования и инструментов;
- ошибки в нормативно-технической документации;
- недостаточность квалификации рабочих;
- нарушение технологической дисциплины;
- нарушение трудовой дисциплины (нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения);
- чрезвычайные обстоятельства (стихийные бедствия) и др.