Практическая работа 1
Работа с ЕСТД. Изучение маршрутного техпроцесса.
Изучение маршрутного техпроцесса.
1.Изучить ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации (ЕСТД). Стадии разработки и виды документов. Общие положения. Записать стадии разработки технологической документации. Описать документы основные и вспомогательные.
2.Разработка маршрутного техпроцесса сборки блока выполняется на основе схемы сборки (например, с базовой деталью). Маршрутная карта (МК) техпроцесса сборки и монтажа выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1118–82. Выбор соответствующей формы МК зависит от разрабатываемого вида технологического процесса, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. При маршрутном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.
В маршрутной карте указывается код (А, Б, О, Т, М), номер (№), наименование и содержание операций.
На маршрутной карте указывается адресная информация: номер цеха (цех), участка (участок), рабочего места (РМ), операции (Опер.). Приведены обозначения служебных символов для формы с горизонтальным расположением:
А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при операции;
Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;
О – содержание операции (перехода) и другие, приведённые в ГОСТ3.1118–82;
Т – информация о применяемой при выполнении операции оснастке;
М – информация о применяемом материале.
|
|
Кроме того, в форме 5А приведены следующие обозначения кодов операций, оборудования и документов:
СМ – степень механизации;
Проф. – профиль и размеры;
Р – разряд работы;
КТС – код операции по технологическому классификатору;
КР – количество исполнителей;
КОИД – количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей при операции;
ЕН – единица нормирования (нормы расхода материалов или времени);
ТПЗ – норма подготовительно-заключительного времени;
ОПЛ – обозначение подразделения, откуда поступают комплектующие (склада, кладовой);
ЕВ – код единицы величины;
КИ – количество деталей и сборочных единиц, применяемых при сборке или разборке;
Нрас – норма расхода материала.
Электротехнические материалы, изделия и работа с ними.
Занятие №2. Тема: Проводниковые материалы.
Цель занятия: познакомить учащихся с видами, свойствами и применением проводниковых материалов, научить, пользуясь таблицей проводниковых материалов, давать их сравнительную характеристику.
Введение:
Для изготовления частей электроустановок, их сборки и монтажа применяют различные электротехнические материалы. Все электротехнические материалы
классифицируют:
1. по способности проводить электрический ток:
· проводниковые
· электроизоляционные
· полупроводниковые
2. по назначению:
· токоведущие
· изолирующие
· магнитные
· вспомогательные
3. по агрегатному состоянию:
· Твердые;
· Жидкие;
· Газообразные.
4. по химическому составу:
· чистые элементы
· химические соединения элементов
|
|
· смеси.
Изучение новой темы:
Проводниковые материалы хорошо проводят электрический ток и потому служат в качестве токоведущих частей электроустановок. К ним относят все металлы и сплавы из них (медь, алюминий, сталь, латунь, бронза и др.)
В эту же группу входят электротехнический уголь, растворы, соли, кислот и щелочей.
Основные свойства проводниковых материалов:
1. Электрические свойства - способность оказывать сопротивление прохождению по ним электрического тока.
Это свойство характеризуется удельным электрическим сопротивлением [ρ] -
величина сопротивления проводника длиной 1м и сечением 1мм2.
единица измерения - [Ом*м]
2. Физические свойства:
· плотность ρ
· точка плавления 0С.
3. Механические свойства:
· твердость
· прочность при изгибании, растяжении и тд.
(Эти свойства используются при конструировании и проектировании электроустановок, например линий передач.)
4. Химические свойства:
· стойкость против коррозии
· способность соединяться сваркой и пайкой.
Некоторые виды проводниковых материалов:
При выполнении практических работ чаще всего имеют дело с медью и алюминием.медь чаще всего получают путем электролиза.
Различают мягкую медь (марка ММ)
твердую медь (марка МТ).
Изготовляют из меди жилы проводов и кабелей. Хорошо поддается изгибанию, паянию, сварке и гораздо хуже точению, сверлению, фрезерованию. Она интенсивно окисляется на воздухе, особенно при температуре 1500С.
Алюминий также получают путем электролиза.
Алюминий марки А применяют для изготовления жил проводов и кабелей.
|
|
АО- шкалы и стрелки измерительных приборов.
А2 - пластины конденсаторов, панели, платы.
Этот проводниковый материал хорошо поддается механической обработке, но паять его труднее, чем медь.
Соединять Al и Cu нежелательно, так как в медно-алюминевом контакте вследствие электрохимических процессов алюминий быстро разрушается.
К проводниковым материалам относятся также припои.
Они представляют сплав определенных материалов и применяются для соединения металлов при помощи паяния (приложение 2 таблица «Состав и применение припоев некоторых марок»).
Из неметаллических проводниковых материалов широко применяют электротехнический уголь. Его получают из образований углерода: сажи, графита, каменного угля. Измельчённую угольную массу смешивают с каменноугольной смолой и обжигают при высокой температуре. Из электротехнического угля изготовляют стержни, которые применяют в качестве электродов в прожекторах, электрических печах, сварочных аппаратах.
Практическое задание
1.Рассмотреть в приложении 2 таблицу «Характеристики важнейших свойств проводниковых материалов» и выписать в тетрадь любых два материала с указанием всех свойств и назначением данного материала.
2.Рассмотрите предложенные материалы: медь, алюминий, сталь, цинк, латунь, бронзу. Укажите отличительные внешние признаки каждого из них.