Ввиду использования новых принципов производства изделий, существенно изменяются методы проверки и контроля модели. Трехмерному проектированию свойственна широкая вариативность подходов, позволяющих достигнуть одного и того же результата. Одна операция может быть выполнена двумя или тремя способами, при этом производственное оборудование может быть совместимо только с одним из них. Поэтому должны быть выработаны правила проектирования, а также необходимо производить контроль на предмет их выполнения.
Следует отметить, что методы проверки изделий требуют выработки определенных критериев, которым должна соответствовать передаваемая в архив модель. Критерии не вырабатываются в один день, они образуются и должны аккумулироваться во время реального использования моделей в рабочих процессах на предприятии. Тогда они будут учитывать все требования к модели для совместимости с оборудованием, будут обеспечивать унификацию конструкторских решений и т.п. Это не быстрый процесс. На данный момент выработаны следующие критерии проверки трехмерной модели изделия для нормативного и технологического контроля:
1. Нормативный контроль:
1.1. Наименование файла модели (СТО 3.50‑2011).
1.2. Полнота и корректность заполнения атрибутов модели (И‑061/005‑2011, п. 6.5, п. 6.6).
1.3. Набор внешних атрибутов файла (атрибуты, помеченные как Designate; И‑061/005‑2011, п. 7.3).
1.4. Корректность единиц измерения модели (И‑061/005‑2011, п. 6.3.3)
1.5. Набор предопределенных слоев, опорных элементов, видов (ракурсов) (И‑061/005‑2011, п. 6.3.4).
1.6. Корректность реализации модели для групповых чертежей (И‑061/005‑2011, п. 6.7).
1.7. Наличие связей между моделью и деталью, представляющей изделие.
1.8. Соответствие версии модели и версии детали.
Для деталей:
1.9. Корректность массовых свойств модели (И‑061/005‑2011, п. 6.3.2)
Для чертежей:
1.10.Для детали соответствие указанной массы значению в массовых свойствах модели.
1.11.Отсутствие параметрических ошибок в чертеже.
1.12.Сохраненные виды должны ориентировать модель в соответствии с чертежом (вид на модель при выборе ориентации «FRONT» должен соответствовать главному виду чертежа).
1.13.Все компоненты должны быть полностью закреплены.
1.14.Крепеж, примененный к отверстиям, выполненных массивом, должен быть выполнен также массивом.
1.15.Логически связанные компоненты объединять в группы с осмысленными названиями.
1.16.Резьбовые отверстия выполнять операцией «отверстие», а не вытягивание с резьбой. Для групп отверстий применять массив, чтобы по массиву можно было множить крепеж. Первый элемент массива лучше как-то отмечать.
1.17.Осмысленные имена массивам, группам.
При проверке необходимо руководствоваться СТО 3.50‑2011, П‑061/039‑2011, И‑061/005‑2011.
2. Технологический контроль:
При технологическом согласовании, модель проверяется на соответствие следующим требованиям:
2.1. Размерные цепи в модели должны быть построены по правилам построения размерных цепей в чертеже.
2.2. Все размеры модели должны быть привязаны к таблице допусков, включая требования по допускам, указанные в ТТ чертежа.
2.3. В модели должны присутствовать все элементы, указанные в ОСТ 4.ГО.070.014 (фаски, скругления и т.п.).
2.4. При построении резьбовых отверстий в модели следует пользоваться командой «Standard hole».
2.5. При построении наружной резьбы, диаметр поверхности «Cosmetic» должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы.
2.6. Гравировка должна выполняться командой «Insert à Cosmetic à Groove » шрифтами «Rus1p», либо «Rus1f».
2.7. Доработка модели детали не допустима с применением элементов модуля assembly.
2.8. Модели деталей из листового материала должны выполняться в модуле «Sheet metal» с учетом всех выше перечисленных требований.
Планами ближайшего будущего является согласование этих требований с процессом проектирования изделий.
Результаты
В результате проделанной работы:
- разработан метод внедрения трехмерных моделей в производство;
- разработана трехмерная модель коммутационного устройства ЯС-1, которая была сдана на хранение в систему управления ЖЦИ PLM Windchill;
- установлены два АРМ на которых производится сборка приборов;
- разработана методическая основа обучения производства.
На сегодняшний день по 3D-моделям успешно проведена сборка более 40 приборов ПП-6. Также сданы два прибора ПН-1М. Восемь приборов Пн-1, 165, 203 находятся на контроле в ОТК и еще 5 отданы на последующие технологические операции (монтаж).
Также в процессе внедрения трехмерных моделей были зафиксированы и отработаны ряд замечаний.
Заключение
Применение трехмерных моделей на сборочном производстве позволяет:
- сократить время на поиск необходимой документации;
- упрощать зрительное восприятие и анализ сложных изделий;
- улучшать качество и надежность выпускаемых изделий;
- минимизировать количество ошибок, возникающих в процессе сборки приборов;
- совместно с PLM-системой позволяет избежать проблемы актуальности данных.
В связи с этим все больше сотрудников заинтересованы в процессе сборки приборов по трехмерным моделям. На данный момент производство оснащается новыми АРМ. Параллельно идет расширенная эксплуатация процесса передачи трехмерных моделей под управление PLM‑системы. Выработка требований по контролю службами НК, технологического контроля, а также службой ОТК: проведение обучения производства и его последующее компьютерное оснащение - являются основными целями ближайшего будущего.
Также необходимо иметь ввиду, что трехмерная модель эффективна не только по применению в производстве. В использовании трехмерных моделей заинтересованы многие подразделения: технологический контроль, сборочное производство, производство деталей, тематические подразделения. Одни подразделения используют модели для расчетов, другие для измерения, для выявления последовательности сборки, для анализа тепловых и других характеристик изделия и т.п.
Список используемой литературы
1. Яблочников Е.И., Фомина Ю.Н. ИПИ - технологии в приборостроении, 2009. – 38с.
2. Донецкая Ю.В. Этапы формирования полного электронного определения изделия и их реализация (Электронная версия).
Интернет ресурсы
3. https://www.nslabs.ru/articles/?child_id=4