Выбор и обоснование способа получения заготовки




Оглавление

Задание на курсовую работу

1. Рабочий чертеж детали

2. Описание детали. 3

3. Материал для детали. 4

4. Выбор и обоснование способа получения заготовки. 5

4.1 Обоснование выбора способа получения заготовки. 5

4.2 Метод получения заготовки. 5

4.3 Расчёт размеров заготовки (исходя из подобранных припусков на механическую обработку и припусков, обусловленных технологией производства заготовки) 6

5. Изготовление детали. 9

5.1 Выбор технологической операции получения детали. 9

5.2 Обработка внешней стороны.. 10

5.3 Изготовление отверстий и пазов. 10

5.4 Изготовление фасок. 11

5.5 Прорезание канавки. 11

6. Заключение. 12

Список литературы.. 13

 

 

 

 

 

Описание детали

 

Деталь – ступенчатый вал. Назначение ступенчатых валов – передача крутящего момента от привода к другим частям механизма. Валы находят свое применение в широкой области механизмов, от тяжелого машиностроения до бытовой техники.

Деталь ступенчатый вал относится к группе тел вращения с габаритными размерами 300мм×92мм. Деталь состоит из цилиндрического основания и шестигранного шлица. Поверхность 3 представляет цилиндр 70мм×65мм с шероховатостью равную Ra 1.6, на данной поверхности имеется шпоночная канавка под призматическую шпонку для крепления сопрягаемой детали. В торце 1 имеется резьба М35 для крепления детали предотвращающее осевое смещения детали с поверхности 3. На поверхности 2 расположен шестигранный шлиц при S=80мм, предназначенный для крепления сопрягаемой детали, в нем имеются 3 сквозных отверстия диаметром 6мм и шероховатостью равной Ra0.6. Поверхность 4 представляет цилиндр с шероховатостью равной Ra 0.2.

Общая шероховатость поверхностей равна Ra12,5.

Вал является ответственной деталью, которая испытывает вибрационные и динамические нагрузки, поэтому к нему предъявляются требования прочности и износостойкости.

В результате анализа чертежа детали "Вал ступенчатый" определенно, что чертеж содержит все необходимые сведенья о размерах, точности, качестве обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильной геометрической формы.

 

 

 

Материал для детали

 

Деталь изготовлена из стали 45 по ГОСТ 1050-74 и обладает следующими характеристиками:

 

Химический состав:

Таблица 1.1

Марка стали С Si Mn Cr Ni
Содержание элементов в %
  0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,25 ≤0,25

 

Механические свойства
Состояние dв, Н/мм2 d0,2, Н/мм2 χ, % ∆, % НВ Доп.
нормализованная            
Закалка 840(вода),отпуск 400гр            
Состояние поставки       н/д    
Состояние поставки            
Нормализация            
Нормализация            
Нормализация            

Таблица 1.2

 

Сталь 45 среднеуглеродистая сталь конструкционная сталь, подвергаемая закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Такие стали обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для вала требуется более высокая поверхностная твердость, следовательно, после закалки его подвергают отпуску. Из этого следует, что деталь является ответственной и находится в двигателе.

 

Выбор и обоснование способа получения заготовки

 

4.1 Обоснование выбора способа получения заготовки

Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор заготовки должен быть обоснован.

Вал изготавливается из материала – Сталь 45. Для выбора подходящего способа получения заготовок необходимо провести анализ химического состава материала и его механических свойств.

Химический состав стали 45 - содержание компонентов, % (максимум)

 

Выбор метода получения исходной заготовки определяется типом производства, экономическим факторами и техническими возможностями производства.

В массовом и крупносерийном производстве валы изготовляют из штучных заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла и значительное сокращение трудоемкости механической обработки.

Заготовку, получаем на горячештамповочном прессе в закрытом штампе.

 

Объемная горячая штамповка — деформирование нагретой заготовки в специализированном инструменте (штампе), внутренняя полость которого определяет форму и размеры получаемого изделия.

Горячую объемную штамповку подразделяют на различные виды в зависимости от оборудования, на котором она производится, от типа штампа, способа установки заготовки в штампе и от других фак­торов.

В зависимости от оборудования горячую штамповку подразделяют на следующие виды:

1. на молотах;

2. на кривошипных горяче-штамповочных прессах (КГШП);

3. на винтовых прессах;

4. на гидравлических прессах;

5. на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ);

6. на специальных машинах.

 

 

4.2 Метод получения заготовки

На выбор метода обработки оказывают влияние следующие факторы, которые необходимо учитывать:

Форма и размер детали;

Точность обработки и чистота поверхностей деталей;

Экономическая целесообразность выбранного метода обработки.

Руководствуясь вышеперечисленными пунктами, начнем проводить выявление набора методов обработки по каждой поверхности детали.

Все поверхности оси имеют достаточно высокие требования к шероховатости. Обтачивание поверхностей 1, 2,3,4,5, 6, 7 разделяем на четыре операции: черновое (предварительное), получистовое (промежуточное) и чистовое (окончательное), а так же в зависимости от качества поверхности может еще быть Шлифованное обтачивание. При черновом обтачивании снимаем большую часть припуска; обработка производится с большой глубиной резания и большой подачей. Схема, обеспечивающая наименьшее время обработки, наиболее выгодна. Получистовое точение представляет собойснятие 20…25% припуска и позволяет получать шероховатость 6,3…3,2 Ra. Заготовка получает форму, близкую к детали. При чистовом обтачивании снимаем небольшую часть припуска, причем порядок обработки поверхностей сохраняется. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности.

Чтобы получить указанную шероховатость и требуемое качество поверхностей необходимо применить чистовое шлифование.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: