ЗАДАНИЕ
студенту Гордиенко Роману Евгеньевичу из учебной группы ЭМЗ-56 к курсовой работе по дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов» на тему «Система обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха».
Исходные данные.
| Наименование | Значение |
| 1. Наиболее опасный компонент в составе растворителей грунта и эмали, и его свойства: | Ацетон |
| - химическая формула | С3Н6О |
| - молярная масса, в кг/кмоль | 58,08 |
| - температура вспышки, в ºС | -18 |
| - температура самовоспламенения, в ºС | +535 |
| - константы уравнения Антуана (А; В; Са) | 6,37551; 1281,721; 237,088; |
| - температурный интервал значений констант уравнения Антуана, в ºС | -15÷+93 |
| - нижний концентрационный предел распространения пламени Снкпр, в % (объем.) | 2,7 |
| - теплота сгорания, в кДж/кг | |
| - температура кипения, в ºС | 56,2 |
- плотность жидкости ( ж ), в кг/м3
| 790,5 |
| 2. Газовое топливо | Природный газ метан СН4 (содержание 99,2% (объем.)) |
| - молярная масса, в кг/кмоль | 16,04 |
| - нижний концентрационный предел распространения пламени Снкпр, в % (объем.) | 5,28 |
| - температура самовоспламенения, в ºС | |
| - константы уравнения Антуана (А; В; Са) | 5,68923; 380,224; 264,804 |
| - температурный интервал значений констант уравнения Антуана, в ºС | -182÷-162 |
| - теплота сгорания, в кДж/кг | |
| - расход газового топлива (Gгт), в кг/сек при давлении (Ргт) 187,4 кПа | 0,18544 |
| 3. Общеобменная вентиляция с резервными вентиляторами, автоматически включаемыми при остановке основных вентиляторов, и электроснабжением по первой категории | Скорость воздушного потока в помещении  в), равна 0,2 м/сек
|
| 4. Местоположение цеха и расчетная температура (tр, в ºС) | г. Ростов |
| - температура (tп) в помещении цеха, в ºС | |
| - температура(tк) в сушильных камерах, в ºС | |
5. Толщина слоя лакокрасочных материалов ( ), в мкм
| - |
| - грунта ВЛ-023 ( г), в мкм
| |
| - эмали НЦ-132 ( э), в мкм
| |
| 6. Расход лакокрасочных материалов (G), в г×м-2×мкм-1 | |
| - грунта ВЛ-023 (Gг), в г×м-2×мкм-1 | 3,72 |
| - эмали НЦ-132 (Gэ), в г×м-2×мкм-1 | 4,05 |
| 7. Содержание наиболее опасного компонента в составе растворителей, в % (объем.) | - |
| - грунта ВЛ-023, в % (объем.) | |
| - эмали НЦ-132, в % (объем.) | |
| 8. Производительность конвейера по площади нанесения лакокрасочных материалов (n), в м2/сек | 0,0241 |
Схема окрасочно-сушильного цеха.
Условные обозначения на схеме окрасочно-сушильного цеха:
1 – вытяжная вентиляционная камера с плоским покрытием между осями «1-2» и «В-Ж» размерами 8×40×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
2 – санитарный узел с плоским покрытием между осями «1-2» и «Н-Р» размерами 8×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
3 - бытовые помещения с плоским покрытием между осями «1-2» и «Т-Ш» размерами 12×50×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
4 – приточная вентиляционная камера с плоским покрытием между осями «1-2» и «Ш-Э» размерами 8×22×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
5 - окрасочно-сушильной цех с плоским покрытием между осями «1-4» и «В-Э» размерами 264×36×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
6 - конвейерная линия автомобилей между осями «2-3» и «В-Э» размерами 12×264 (длина×ширина, в м) на отметке ±0,000 м;
7«а» - красконагнетательный бак (для грунтовки) емкостью Vбк=0,14 м3 с подводящим трубопроводом (dгп) диаметром 0,07 м и длиной 150 м между осями «1-3» и «Ж-О» на отметке ±0,000 м;
7«б» - красконагнетательный бак (для окраски) емкостью Vбк=0,09 м3 с подводящим трубопроводом (dкп) диаметром 0,06 м и длиной 130 м между осями «1-3» и «Ж-О» на отметке ±0,000 м;
8 – окрасочный участок для нанесения грунтовки между осями «2-3» и «Е-3» размерами 12×20×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
9 – сушильная камера с теплогенераторами между осями «2-3» и «О-С» размерами 12×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
10 – окрасочный участок для нанесения краски между осями «2-3» и «О-С» размерами 12×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
11 – сушильная камера с теплогенераторами между осями «2-3» и «У-Ш» размерами 12×40×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;
12 - коагуляционный бассейн между осями «3-4» и «Ж-О» размерами 5×16×2 (длина×ширина×высота, в м) на отметке -2,000 м;
13 - газораспределительный понижающий шкаф с подводящими газопроводами (dгп) диаметром 0,06 м и длиной соответственно 170 м и 350 м между осями «3-4» и «Л-Ч» на отметке ±0,000 м.
3. Необходимо:
1. Определить и перечислить наиболее взрывопожароопасные параметры на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха.
2. Выявить и перечислить возможные источники зажигания на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха; вероятные повреждения оборудования на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха.
3, Рассчитать массу выделившегося наиболее опасного компонента в составе растворителей грунта и эмали, массу выделившегося природного газа для различных вариантов аварийных ситуаций; значение избыточного давления взрыва 
Р) для различных вариантов аварийных ситуаций.
4. Определить категорию окрасочно-сушильного цеха по взрывопожарной и пожарной опасности для различных вариантов аварийных ситуаций.
5. Предложить мероприятия системы обеспечения пожарной безопасности для каждого технологического участка окрасочно-сушильного цеха.
6. Выполнить (на основе проведенных расчетов, анализа пожарной опасности и защиты технологического процесса) карту пожарной опасности и защиты технологического процесса окрасочно-сушильного цеха (на листе формата А3 или А2), отобразив при этом схему окрасочно-сушильного цеха и заполненные поля 1, 2, 3, 4. В поле 1 «Пожарная опасность» нанести перечень взрывопожароопасных веществ и материалов, а также их опасные параметры; возможные источники зажигания; вероятные причины повреждения оборудования; предполагаемые условия возникновения пожара (взрыва). В поле 2 «Система предотвращения пожаров» отразить возможные варианты достижения условий возникновения пожаров: исключения условий образования горючей среды и (или) исключения условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания. В поле 3 «Система противопожарной защиты» отразить возможные варианты обеспечения защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничения его последствий: снижением динамики нарастания опасных факторов пожара, эвакуацией людей и имущества в безопасную зону и (или) тушением пожара. В поле 4 « Комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности» отразить возможные организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
Задание выдала ________________________ Колобанова Н.А.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Департамент научно-технологической политики и образования
ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет»
Эколого-мелиоративный факультет
Кафедра «Пожарная и техносферная безопасность»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Пожарная безопасность технологических процессов»
на тему «Система обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха»
Выполнил: ст. уч. гр. _________
_________________________
Проверила: Колобанова Н.А.
_________________________
Волгоград – 2018
Содержание
| Введение | 2 лист. |
| 1. Общие положения | |
| 2. Наиболее взрывопожароопасные параметры на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха | |
| 3. Возможные источники зажигания на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха | |
| 4. Вероятные повреждения оборудования на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха | |
5. Расчеты массы выделившегося наиболее опасного компонента в составе растворителей грунта и эмали, массы выделившегося природного газа для нижеследующих аварийных ситуаций; значение избыточного давления взрыва  Р) для нижеследующих аварийных ситуаций:
| |
| а) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, при работающем конвейере | |
| б) разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере | |
| в) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, и разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере | |
| г) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, при неработающем конвейере | |
| д) разгерметизация красконагнетательного бака при неработающем конвейере | |
| е) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, и разгерметизация красконагнетательного бака при неработающем конвейере | |
| 6. Определение категории окрасочно-сушильного цеха по взрывопожарной и пожарной опасности для различных вариантов аварийных ситуаций | |
| 7. Предлагаемые мероприятия системы обеспечения пожарной безопасности для каждого технологического участка окрасочно-сушильного цеха | |
| Краткие выводы по курсовой работе | |
| Перечень использованной литературы | |
| Приложение:Карта-схема системы обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха |