Краткое описание парогенератора БКЗ-210-140
Котлоагрегат БКЗ 210 – 140 предназначен для работы на каменных и бурых углях, а так же на фрейзерном торфе сжигаемых в пылевидном состоянии.
Котел вертикальный, водотрубный с естественной циркуляцией однобарабанный, радиационного типа выполнен по П – образной компоновке. Топочная является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе расположены пароперегреватели, в отпускном газоходе водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
Топочная камера прямоугольного сечения и имеет размеры по осям труб 6656×9536 мм открытого типа с твердым шлакоудалением. Экраны выполнены из труб диаметром 64 мм, материал труб сталь 20. Фронтовой и задние экраны состоят из 4 – х блоков каждый. В каждый блок входят по три опускные тубы – водоопускные D=133×10 для фронтового экрана по четыре штуки, боковые экраны имеют по три водоопускные трубы D=133×10. В средний блок входят по четыре пароотводящие трубы с тем же диаметром, так же четыре водоотводящих и 29 экранных труб с тем же диаметром. В нижней части топочной камеры трубы заднего и фронтового экранов образуют холодную воронку, которая соединяется со шлаковой шахтой с помощью гидрозатвора. Топочная камера имеет горелки установленные на фронтальной стене топочной камеры, имеются так же четыре мазутных горелки (растопочные).
Котлоагрегат имеет один барабан сварной конструкции с внутренним диаметром 1800 мм с толщиной стенки 92 мм изготовлен из стали 16 ГНМ. Схема испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения расположена в барабане котла и включает в себя фронтальный задний экраны, передние и задние панели боковых экранов. Внутри барабанов устройство состоит из циклонов на входах пароводяной смеси в барабанах, устройство для барабанной промывки пара жалюзийного сепаратора и дырчатого щита, установленного в верхней части барабана. Вторая ступень испарения состоит из четырех выносных сепарационных циклонов по 4 с каждой стороны котла.
Пароперегреватель по характеру теплообмена состоит из радиационной, полурадиационной и конвективной частей. По конструктивным характеристикам состоит из 4-ех ступеней. Первая ступень включает в себя потолочный пароперегреватель, вторая ступень - полурадиационный пароперегреватель, состоящий из шести ширм установленных по ширине топки с шагом 360 мм. Ширмы состоят из труб D = 32×4 и камер D=133×17. Двадцать змеевиков 3 и 4 ступени представляют собой конвективные поверхности нагрева. Температура перегретого пара регулируется впрыскивающими пароохладителями.
Пароохладитель – это горизонтальные коллекторы D=275×2 в которых включены подводящие и отводящие трубы ПП. Впрыски осуществляются за счет собственного конденсата, который получается в двух незатопленных конденсаторах установленных на отметке 31 м. Поверхность охлаждения каждого конденсатора 16, 5 м. Охлаждение пара осуществляется питательной водой прошедшей ступени водяного экономайзера (ВЭ) затем вода нагревается до 280 
С и поступает во вторую ступень ВЭ, конденсат идет на впрыск. Водяной экономайзер выполнен из змеевиков D=32×3 и камер
D = 219×25 с горизонтальным расположением змеевиков 2 ступени выполненных с шагом 110 мм. Змеевики 1 ступени однозаходные. Для удобства монтажа змеевики собираются в блоки. Каждая ступень в ВЭ состоит из четырех блоков, вторая ступень выполнена в виде пакета. Первая ступень разделена на пакеты, расположенные в разделенных между собой газоходах. Подвод питательной воды в первую ступень, а затем во вторую ступень ВЭ, а из него в барабан выполнен 13 трубами D=60 мм. Воздухоподогреватель двухступенчатый трубчатый ВП установлен в рассечку с ВЭ имеет двухпоточную систему движения воздуха, трубы ВП из труб D=40×1,5.
Характеристики топлива, коэффициенты избытка воздуха по расчетным участкам, теоретические объемы воздуха и продукты сгорания
2.1 Характеристики топлива
Котел барабанного типа с естественной циркуляцией, работающий на твердом топливе.
Паропроизводительность–210 т/ч, давление острого пара–14 МПа.
Задано топливо – каменный уголь
Месторождение – Кузнецкий бассейн
Класс – Р– рядовой (куски 0-200 мм)
Марка – Г– газовый
Элементарный химический состав на рабочую массу:
СР = 44,5%, НР = 2,7%, Sк+opР = 0,3%, O1Р = 11,5%, NР = 1,4%, AР = 20,1%, WР = 19,5%.
2.2.Определение низшей теплоты сгорания, теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания
Qнр = 0,339∙СР + 1,03∙НР – 0,109∙(OР – Sк+opР) – 0,025∙WР = 0,339∙44,5 + 1,03∙2,7 – 0,109∙(11,5 – 0,3) – 0,025∙19,5 = 15,09 + 2,78 – 1,22 – 0,49 = 16,16 МДж
Vв0 = 0,0889∙(СР + 0,375SР) + 0,265∙HР – 0,0333∙ОР = 0,0889∙(44,5 + 0,375∙0,3) + 0,265∙2,7 – 0,0333∙11,5 = = 3,966 + 0,7155 – 0,383 = 4,3 м3/кг
VRO20 = 0,0187 ∙(CР + 0,375∙S к+opР) = 0,0187 ∙ (44,5 + 0,375∙0,3) = 0,834 м3/кг
VH2O0 = 0,111∙НР + 0,0124∙WР + 0,0161∙Vв0 = 0,111∙2,7 + 0,0124∙19,5 + 0,0161∙4,3 = 0,2997+ 0,2418 +
+ 0,06923 = 0,61 м3/кг
VN20 = 0,79∙ Vв0 + 0,008∙NР = 0,79∙4,3 + 0,008∙1,4 = 3,397 + 0,0112 = 3,41 м3/кг
VГ0 = VRO20 + VH2O0 + VN20 = 0,834 + 0,61 + 3,41 = 4,854 м3/кг
2.3 Определение коэффициента избытка воздуха
по газоходам
