ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ДРЕВЕСИНЫПРИ СЖАТИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ
Выполнил:
ст. гр. СЗ-Спв-3
______________________
№ зач.книжки ______________
Подпись ______________
Проверил:
______________________
Подпись ______________
Санкт-Петербург
2016 г.
Цель работы – ознакомление с методикой определения расчетных сопротивлений древесины.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
Механические свойства древесины обеспечиваются механическими волокнами, оболочка которых представляет собой одревесеневшую клетчатку (клетки целлюлозы). Механические свойства определяются соотношением механических и немеханических тканей древесины. Чем больше поздних трахеид, тем прочнее древесина.
Особая структура молекул целлюлозы предопределяет высокие механические свойства древесины. При приложении нагрузки гибкие, цепочкообразные молекулы выпрямляются, а при снятии нагрузки вновь принимают изогнутую форму. Разрыв молекул происходит из-за преодоления сил главных валентностей, а течение материалов совершаются за счет смещение молекул одной по другой и преодоления сил сцепления.
Древесину в расчетах рассматривают, как ортотропный материал, обладающий разными механическими свойствами в направлении трех взаимно перпендикулярных осей (рис. 1) – продольной, радиальной и тангенциальной.
Рис. 1. Три главные оси древесины соответственно направлению волокон и годичных слоев
Для описания упругих свойств древесины необходимо двенадцать постоянных, из которых девять являются независимыми: три модуля упругости Е, три модуля сдвига G и шесть коэффициентов Пуассона µ. Модули упругости и коэффициенты Пуассона связаны между собой следующими соотношениями:
|
; i = j; i, j = L, R, T
В число показателей прочности древесины, используемых для расчетов входят: пределы прочности при статическом изгибе, сжатии вдоль и поперек волокон, скалывании вдоль волокон, растяжении вдоль и поперек волокон. Кроме того, иногда определяют твердость древесины в направлении поперек волокон, прочность при ударном изгибе, прочность при кручении, вязкость и усталостную прочность.
Сопротивляемость древесины внешним силовым воздействиям определяется испытаниями стандартных образцов малого размера на испытательных машинах, и результаты этих испытаний, после соответствующей статической обработки, приводятся в нормах и справочниках по проектированию в виде нормативного сопротивления Rн .
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Из древесины влажностью 8 – 15% изготавливают образцы в форме прямоугольной призмы с основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм. (Рис. 2.) Образцы кондиционируют – выдерживают в помещении лаборатории при комнатной температуре и влажности в течении 15 сут. Перед испытанием измеряют штангенциркулем размеры поперечного сечения образца в середине длины с погрешностью не более 0,1 мм. Для испытания образец помещают в пресс и нагружают равномерно со скоростью 25±5 кН/мин. Испытания продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку Fmax считывают с погрешностью не более цены деления шкалы силоизмерителя и заносят в таблицу 1.
Рис. 2. Схема испытания древесины на сжатие вдоль волокон.
|
Расчет условного предела прочности производим по формуле:
Предел прочности мы получаем для определенной влажности древесины, а во всех расчетах используют прочность при влажности древесины 12%, поэтому пересчитаем предел прочности для R12:
где a - поправочный коэффициента на влажность, равный 0,04 для всех пород в расчетах на сжатие;
W– влажность образца, используемого при испытании.
Таблица 1.
Протокол
определения предела прочности при сжатии вдоль волокон
Порода __ Сосна __ | Температура воздуха, ОС __ 23 __ | ||||||
Скорость нагружения (кН/мин)____ 25 ____ | Влажность воздуха, % ______ | ||||||
Маркировка образца | Размеры поперечного сечения образца, мм | Макс. нагрузка, Fmax, кН. | Влажность W, % | Предел прочности Ry, МПа | |||
a | b | σω | σ12 | ||||
20.18 | 20.62 | 19319.44 | 46.4 | 37.1 | |||
20.92 | 20.63 | 27519.97 | 63.8 | 51.0 | |||
20.9 | 20.06 | 27260.22 | 65.0 | 52.0 | |||
20.43 | 20.06 | 13961.39 | 34.1 | 27.3 | |||
20.62 | 20.23 | 21195.29 | 50.8 | 40.6 | |||
Рис. 3. Характер разрушения образца.