Технологическая инструкция
Сушка термопластичных материалов
Гл. технолог
__________Горюнов В.В.
Нач. ОТ и ТБ
__________Подпорин М.В.
Настоящая инструкция предназначена для инженерно-технического и обслуживающего персонала, производящего сушку полимерного сырья перед операцией литья.
Оборудование
Для предварительной сушки материалов используются бункерные сушилки, которые обеспечивают качественную сушку сырья горячим воздухом.
Основные преимущества бункерных сушилок:
· Имеют установленный снизу магнитный сепаратор для удаления металлических частиц
· Простота установки, обслуживания, управления и отличное качество сушки.
· Сменный фильтр эффективно препятствует попаданию пыли в сырье.
· Электронный контроллер предотвращает перегрев сырья и поддерживает постоянную температуру.
| Модель | Объем бункера | Электрическая мощность | Напряже-ние V | Габаритные размеры | Присоеди-нительные размеры | Пригодность к ТПА с объемом впрыска, унций (28,35г.) | |
| Нагре-ватель (KW) | Венти-лятор (KW) | ||||||
| ТНД-50 | 3,9 | 160х160 | 5-8 | ||||
| ML-HD50 | 3,9 | 840х520х1175 | 160х160 | 5-8 | |||
| GLB-50 | 3,9 | 220/380 | 160х160 | 5-8 | |||
| GLB -25 | 2,5 | 220/380 | 740х450х975 | 160х160 | 3-5 | ||
| SHD-25 | 2,8 | 725x405x950 | 150x150 | 3-5 | |||
| SHD-50 | 3,9 | 840x490x1070 | 150x150 | 5-8 |
Полимерные материалы, подвергаемые сушки
Перечень полимерных материалов и режимы сушки:
| № | Наименование материала | Режим сушки | Допускаемая остаточная влажность % | |
| Температура °С | Время Час | |||
| 1. | Полистирол общего назначения (GPPS) 143Е | 80±5 | 0,1 | |
| 2. | Акрилонитрилбутодиенстирольные пластики (ABS) HI-121, STAREX HF-0660I, NOVODUR P2M-AT | 80±5 | 0,05 | |
| 3. | Сополимеры стирола с акрилонитрилом (SAN) STAREX HC-5920 | 80±5 | 0,05 | |
| 4. | Полиамид 66 стеклонаполненный (РА)* VYDYNE R530E | 80-90 | 4-6 | 0,02 |
| 5. | Полиоксиметилен (POM) Kocetal K500, K700 Hostoform C9021 Ultraform 2320-003 | 80-90 | 0,2 |
*Примечание: При содержании влаги свыше 0,25% возможны трудности при переработке.
Техника безопасности
· При проведении загрузки материалов в полиэтиленовые бочки соблюдать требования инструкции по ОТ при выполнении погрузочно-разгрузочных работ №2.
· Запрещается работать на оборудовании, имеющем неисправности изоляции проводов, отсутствии или неисправности защитного заземления.
· Запрещается прикасаться к нагреваемым частям сушилки во избежание получения термических ожогов.
· Запрещается проводить любые работы, связанные с разборкой сушилок при включенной сушилке во избежание получения травм.
· Все работы, связанные с очисткой рабочих поверхностей бункерных сушилок, должны выполняться в установленные сроки.
· При чистке сушилок необходимо:
- обесточить оборудование
- повесить плакат «Чистка. Не включать»
· Необходимо периодически проверять надежность крепления сушилок к загрузочным отверстиям термопластавтоматов.
· Запрещается работа с открытым пламенем и курение в производственном помещении.
· Запрещается пользоваться посторонними предметами для включения или выключения кнопок на лицевой поверхности сушилок.
Сушка
4.1. Ознакомиться со сменным заданием.
4.2. Проверить марку материала, предназначенного для сушки.
4.3. Загрузить полимерный материал в полиэтиленовую бочку, установленную в рабочей зоне ТПА.
4.4. Процесс включения сушилки:
- повернуть кнопку выключателя центробежного вентилятора в положение «включено» (|).
- установить температуру сушки.
- повернуть кнопку включения обогрева в положение «включено» (|).
- произвести загрузку материала в сушилку.
4.5. Процесс выключения сушилки.
Повернуть кнопку включения обогрева в положение (О), далее через 5-15 минут, когда данные термометра покажут, что температура стала ниже 60°С – поверните кнопку выключения центробежного вентилятора в положение «выключено» (О) – центробежный вентилятор прекратит работу.
Техническое обслуживание
5.1. Регулярно очищать решетку фильтра на регуляторе воздушного потока.
5.2. Регулярно очищать пыль на верхней и нижней направляющих решетках.
5.3. Регулярно очищать пыль в бункере сушилки.
5.4. Проверять состояние изоляции термометра.
5.5. Проверять надежность крепления зажимов.
5.6. Проверять надежность соединения электрических деталей.
Методика определения остаточной влажности термопластичных материалов.
Проведение испытаний.
6.1. Чистый бюкс, высушенный в сушильном шкафу (лабораторном), взвесить на аналитических весах с точностью до 0,0002г. Результат записать в рабочий журнал.
6.2. Во взвешенный бюкс поместить около 5г. испытуемого материала и взвесить на аналитических весах с той же точностью. Результат записать.
6.3. Легким встряхиванием навеску материала распределить по дну бюкса. Бюкс с открытой крышкой поместить на полку предварительно сушильного шкафа. Шкаф закрыть.
В шкафу допускается сушить несколько навесок обновременно, если влажность отличается не более чем на 0,2%.
Во время высушивания периодически следить за температурой в шкафу.
6.4. По истечении намеченного времени (2-4 часа) бюкс закрыть крышкой, вынуть из шкафа и поместить в эксикатор, содержащий прокаленный хлористый кальций (силикагель). Эксикатор поставить рядом с весами.
6.5. Через 20-30 мин. Открыть эксикатор и взвесить бюкс на аналитических весах. Результат записать в журнал.
6.6. Затем бюкс снова поместить в сушильный шкаф и с открытой крышкой выдержать 30-40 минут, охладить и взвесить.
Когда масса бюкса с навеской перестанет убывать, определение закончить и вычислить содержание влаги.
Где
М – масса бюкса с навеской до высушивания, г.
М1 – масса бюкса с навеской после высушивания, г.
М2 – масса навески испытуемого материала, г.
За результат испытания принять среднее арифметическое трех измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0,05%.