Классификация и характеристика мебельных и столярно-строительных производств.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

среднее профессионального образования

ИИ (СПО)

«Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ)

ИИ (СПО)

Заочное отделение

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

По	ПП 01. 01.
	(наименование дисциплины)
ПМ	01 Разработка и ведение технологических процессов
деревообрабатывающих производств
студента		курса специальности	35.02.03 ТД -15з
			(курс)		(код специальности)
(фамилия, имя, отчество студента)

	Проверил преподаватель Мордвинов Юрий Анатольевич
	______________________________
	(оценка прописью)
	___________
	(дата) __ _________________

_{(подпись)}

Ухта 2019

Общая характеристика предприятия

ООО «Ухтинский завод строительных материалов».

Виды выпускаемой продукции (ассортимент предприятия) выпускает строительные и отделочные материалы. Основным материалом предприятия является пиломатериалы хвойных пород. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.

Инструктаж по технике безопасности.

Охрана труда – это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Относительно деревообрабатывающей промышленности «охрана труда» - это научная дисциплина, изучающая вопросы безопасности труда, предупреждение на производстве, производственного травматизма, профессиональных заболеваний и отравлений, пожаров и взрывов.

К методам работы по охране труда на предприятии относятся: обучение, инструктирование, проведение совещаний, организация в цехах кабинетов и углов по технике безопасности.

Охрана труда складывается из следующих частей:

– основы производственной санитарии;

– обеспечение пожаробезопасности;

– обеспечение безопасности труда.

Производственная санитария – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

В соответствии с санитарными нормами СН245-71 с учетом мощности, характера и количества, выделяемых в окружающую среду вредных веществ, создаваемого шума и вибрации деревообрабатывающего предприятия относятся к V классу санитарной классификации.

Для предупреждения перегревания организма в цехах должны быть созданы благоприятные условия: механизация и автоматизация технологических процессов и применение дистанционных и автоматических систем управления, исполнения местных вытяжных систем вентиляции.

Кроме того цеха должны иметь естественную или принудительную вентиляцию. Воздух в помещениях должен быть близок к атмосферному. Загрязнение воздуха и излишек влаги вредно влияют на здоровье, работоспособность и производительность труда людей.

Убирать пыль в производственных помещениях со строительных конструкций, оборудования, инженерных коммуникаций необходимо с помощью промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении или специальной системой пылеуборки или влажным способом, Сроки уборки устанавливаются цеховыми инструкциями.

Технологические процессы и оборудование должны обеспечивать отсутствия уровня шума, вибрации, статического электричества, ультразвука, выделения вредных веществ в помещениях.

Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

По степени пожарной опасности деревообрабатывающие цехи относятся к категории В. По характеру пожарной опасности помещений, где эксплуатируется электрооборудование, деревообрабатывающие цехи относится к классу, так как древесная пыль может вызвать опасность пожара.

Дверные проемы в производственных помещениях должны быть без порогов и открываться в сторону ближайших общих выходов, а входные двери наружу.

Основные понятия о производственном и технологическом процессах в лесопильном цехе.

Режим работы цеха следует принимать в расчетах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями, количество смен – две.

Для расчета производительности цеха необходимо определить количество рабочих дней в году по формуле

 

	(2.1)
где	– количество выходных дней; – количество праздничных дней; – простои станка на ремонт (10 - 15 дней).

Характерной особенностью формы бревна является уменьшение диаметра от комля к вершине.

Сбег – это характерная особенность формы бревна, которая является уменьшением диаметра от комля к вершине.

Средний сбег – это изменение диаметра на единице длины бревна. Он определяется по формуле:

, cм/м

D – диаметр бревна в нижнем торце, см;

d – диаметр бревна в верхнем торце, см;

L – длина бревна,

Отметим, что определение сбега в зависимости от диаметра в верхнем торце больше подходит для точных расчетов в лесопильном производстве. Для укрупненных расчетов можно принимать c= 1 см/м.

Коэффициент сбега влияет на объем бревна и на использование древесины при его распиливании. Он вычисляется по формуле:

,

Спецификация сырья – важнейший документ, характеризующий работу предприятия. Спецификацию составляют на 1000 м³, на годовую программу, а также по данным лесопильного предприятия или по графикам для различных районов страны. Её сводят в таблицу.

Коэффициент сбега влияет на объем бревна и на использование древесины при его распиливании. В зависимости от места вырезки из ствола бревна могут иметь

форму, которая напоминает цилиндр, усеченный параболоид вращения, усеченный конус или нейлоид. Наибольшее количество бревен напоминают форму усеченного параболоида вращения или усеченного конуса.

Пилопродукция для последующих операций должна быть отсортирована. Сортировка производится на специальных сортировочных устройствах.

Расчет основных параметров поперечных цепных сортировочных устройств с ручным съемом досок с транспортера сводится к определению длины всего устройства и его отдельных частей, скорости движения цепей.

Головным оборудованием лесопильного цеха являются: 2 лесопильные рамы марки Р65-3 распиливающие бревна, как в развал, так и с брусовкой, один торцовочный станок марки ЦТЗ-2М и два обрезных станка марки Ц2Д-5А.

Технологический процесс осуществляется следующим образом: пиловочник от раскряжевочных узлов крановыми установками подают в район работы лесопильного цеха, где его укладывают на площадку с предварительной подсортировкой. Сырьё бревнотаской подаётся в лесопильный цех, где сбрасывается на впередирамную гидравлическую тележку. На тележке брёвна закрепляют в нужном положении и подаются в лесопильную раму Р65-3.

Когда бревно распилено примерно на 2/3 длины, рамщик освобождает захват на тележке и включением обратного хода подаёт тележку в исходное положение для приёма нового бревна. Для правильной эксплуатации рамы и получения нужной производительности важно, чтобы распиловка брёвен шла торец в торец. При распиловке с брусовкой после рамы первого ряда поток разделяется на 2 ручья: один ручей - брусья, другой - необрезные доски. Это разделение происходит с помощью приводного роликового рольганга. На нём брус встроенным разделительным устройством отделяется от необрезных досок и смещается в сторону оси рамы второго ряда на брусоперекладчик.

Необрезные доски, перемещаясь по двум гладким и трём винтовым роликам, дойдя до упора, винтовой нарезкой смещаются в бок на поперечный транспортёр и направляются к обрезному станку.

Брусоперекладчиком двухкантный брус подаётся на впередирамный рольганг, а с него в раму второго ряда Р65-3. На ней брус распиливается на доски, крайние из которых необрезные, а средние- обрезные. Поэтому за рамой устанавливается рольганг транспортировки и отделения чисто обрезных досок от необрезных. Этот рольганг состоит из двух гладких и пяти комбинированных приводных роликов. Над ними по всей длине смонтированы разделительные шины, передние концы которых установлены по линиям расклинивающих ножей лесопильной рамы. Задние концы загнуты и представляют собой упор для необрезных досок, дойдя до которого эти доски сбрасываются в сторону на поперечный цепной транспортёр и подаются к обрезному станку. Обрезные доски, перемещаясь между разделительными шинами, передвигаются на ленточный транспортёр, с которого снимаются навесным рольгангом на сборочный поперечный транспортёр.

После подачи на обрезной станок Ц2Д-5А необрезные доски раскраиваются по ширине. Доски, выходящие из лесопильной рамы, из обрезного станка, обычно имеют загрязнённые и неровные торцы. Кроме того, брёвна заготавливают с припусками по длине, рассчитанными на последующую отторцовку досок. В ряде случаев доски имеют различные дефекты, которые приходиться вырезать. Все эти операции, служащие для придания доске окончательного вида, выполняются посредством поперечной распиловки на торцовочной установке ЦТЗ-2М. С одной стороны транспортёра для отторцовки комлевой части установлены две пилы, с другой - две пилы для отторцовки вершинной части доски.

После отторцовки готовые пиломатериалы поступают на сортплощадку, где их сортируют по размерным и качественным показателям с последующей укладкой в штабеле.

При распиловке брёвен на лесопильной раме кроме пилопродукции, получаются горбыли; при обрезке досок - на обрезном станке - рейки; при отторцовки досок - отрезки разной длины. Все эти кусковые отходы удаляются от станков через люки в полу цеха, для дальнейшей их транспортировке в рубильную машину. Для уборки опилок, мелких кусковых отходов и щепы используют скребковые транспортёры.

Цех укомплектован участком по подготовке инструментов к работе с необходимым станочным оборудованием и инструментами.

 

Классификация и характеристика мебельных и столярно-строительных производств.

Ни одна отрасль народного хозяйства не может существовать без древесины, поэтому важную роль в развитии экономики играет деревообрабатывающее производство.

Древесина служит исходным сырьем для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий. Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические. Каждая из этих групп представляет интерес для современной российской экономики.

Деревообработка и мебельное производство на сегодняшний день являются наиболее привлекательными производственными областями для инвестирования.

Эти области деревообработки, кроме производства целлюлозы, бумаги, древесных плит и клееной фанеры, не требуют крупных капитальных вложений и имеют сравнительно небольшой срок окупаемости.

Еще одним серьезным аргументом в пользу деревообработки является то, что внутренний рынок достаточно емок и явно нуждается в увеличении производства целого ряда продуктов, в частности: пиломатериалов специального назначения, товаров углубленной переработки древесины, мебели в различных ценовых диапазонах.

В качестве сырья используют пиломатериалы, фанеру, плиты и вырабатывают готовые изделия: оконные и дверные блоки, мебель, деревянные музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и т.д.

Решающим условием быстрого развития деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, основанное на дальнейшем техническом прогрессе. Технический процесс должен идти по направлению создания новых видов и усовершенствования конструкций выпускаемых машин, механизмов, применения новых производственных методов технологии.

Разработка технологического процесса является одним из основных этапов проектирования. Разработку технологического процесса следует начинать с составления пооперационных технологических карт.

Операционные технологические карты составляются на каждую деталь, на сборку узлов и изделие. В карту заносятся все технологические операции в той последовательности, в какой происходит обработка детали, с указанием станка, применяемого инструмента и приспособления. Кроме того, в карту заносят режим работы, норму времени на выполнение операции, разряд работы.

Для составления схемы технологического процесса изготовления изделия необходимо определить часовую производительность выбранного оборудования, норму времени на обработку одной заготовки или детали, потребное количество станко-часов для выполнения годовой программы, количество и процент загрузки выбранного оборудования.

Располагаемое количество станко-часов работы оборудования определено при расчете режима работы цеха.

Технологическим процессом называют ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, форм и свойств перерабатываемых материалов.

Условно технологический процесс производства дверных блоков можно разделить на два потока: изготовление дверной коробки и изготовление дверного полотна.

Для изготовления дверной коробки используют обрезные пиломатериалы, их подают в цех к станку ЦПА-40, на котором выполняется предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектов. Монтажная доска поступает на круглопильный станок ЦДК4-3 для продольного раскроя, а на вертикальных и горизонтальном брусках на фуговальном станке марки СФ-4-1 производится создание базовых поверхностей на заготовках. После этого вертикальные и горизонтальный бруски, а также монтажная доска обрабатываются в размер на четырехстороннем станке С25-4 с созданием необходимого профиля. Затем производится заделка сучков на сверлильном станке марки СВСА-2, на нем обрабатываются только вертикальные бруски. На шипорезном станке марки ШД10-3 нарезаются на вертикальных брусках проушины, на горизонтальном бруске шипы. Далее идет выборка гнезд под петли на станке ДЦЛ на одном вертикальном бруске, а затем выборка гнезд под замок на втором вертикальном бруске на станке ДЦА-3.

После этого все детали коробки отправляются на гидравлическую вайму ВГК для сборки.

Для изготовления дверного полотна используют не обрезные пиломатериалы, поступающие в цех к станку ЦПА-40 для предварительного поперечного раскроя с вырезкой дефектов. Затем производится продольный раскрой на круглопильном станке марки ЦДК4-3, где пиломатериалы раскраивают по ширине. Далее следует операция создания базовых поверхностей заготовок на станке СФ4-1. После вертикальные и горизонтальные бруски обрабатываются в размер на четырехстороннем станке С25-4 с созданием необходимого профиля. Затем производится заделка сучков в вертикальных брусках полотна и коробки и брусках под замок на сверлильном станке СВСА-2. Далее вертикальный и горизонтальный бруски подаются на шипорезный станок ШД10-3, где производится нарезание шипов на горизонтальных брусках и проушин на вертикальных брусках. После всех этих операций детали полотна отправляются на гидравлическую вайму ВГО, где производится сборка полотна. Следующей операцией будет склеивание дверного полотна в прессе П713-А. Затем идет обработка по периметру на форматном станке ЦФ-2. Далее идет выборка гнезд под петли на станке ДЦЛ с одной стороны полотна, а затем выборка гнезд под замок на второй стороне полотна на станке ДЦА-3. После этого производится шлифование полотна на шлифовальном станке Шл3Ц12-2 для придания гладкой поверхности и зачистки кромок.

Заключительной операцией всего технологического процесса является сборка дверного блока на рабочем месте.