Введение
Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций зданий, применяемых в зависимости от требуемой последовательности производства работ, конструктивной схемы возводимого здания, вида монтажного и технологического оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей.
Универсальность промышленных зданий достигается применением укрупнённых сеток (пролётов и шагов) колонн и единой высоты помещений в пределах каждого здания. Унификация объёмно-планировочных и конструктивных схем позволяет существенно сократить количество типоразмеров изделий и конструкций, создать необходимые условия для их массового заводского изготовления и широкого внедрения в практику строительства. Размеры сеток колонн одноэтажных промышленных зданий приняты кратными 6 м, шаг колонн – 6 м. Высота этажей кратна 0,6 м.
Одним из критериев осуществления монтажа в кратчайшие сроки является рациональная организация монтажного процесса – поточность. Она осуществляется путем разделения комплексного монтажного процесса на составляющие и создания заранее установленного ритма монтажа. За определенный промежуток времени должны выполняться сравнительно одинаковые объемы работ при постоянном составе бригады монтажников и комплекта машин. Для проведения монтажа в минимальные сроки следует подготовить необходимый фронт работ, своевременно доставить сборные конструкции в зону монтажа, применить рациональные методы монтажа, подобрать оптимальные монтажные краны.
Цель и задачи курсового проекта
Целью выполнения курсового проекта является овладение студентами основами технологии и организации монтажа строительных конструкций на примере возведения одноэтажного промышленного здания.
При выполнении курсового проекта студент решает следующие задачи:
- определяет потребность в строительных конструкциях для монтажа одноэтажного промышленного здания;
- выбирает и обосновывает наиболее экономичные методы монтажа строительных конструкций;
- осуществляет выбор монтажных кранов по техническим параметрам;
- определяет состав и объём монтажных работ;
- рассчитывает нормативные затраты времени работы монтажников, затраты машинного времени, стоимость труда рабочих;
- составляет календарный график производства работ;
- разрабатывает объектный стройгенплан.
Для оценки проделанной студентом работы применяется начисление баллов в соответствии с методическими указаниями по самостоятельной работе.
2 Состав и содержание курсового проекта
2.1 Схема здания
В соответствии с заданием, выданным преподавателем, чертится схема здания, на которой показывается сетка осей, расположение колонн и основные размеры. Бланк задания на курсовой проект приведен в приложении А.
2.2 Ведомости элементов, стыков конструкций, монтажных приспособлений и оснастки
Составляется спецификация сборных железобетонных конструкций, необходимых для возведения надземной части одноэтажного промышленного здания (таблица 1).
Таблица 1 – Спецификация сборных железобетонных элементов и конструкций
| № п/п | Наименование | Марка элемента | Кол-во, шт. | Эскиз | Масса, т | |
| ед. | всего | |||||
| Колонна крайняя | ||||||
| Колонна средняя | ||||||
| Подкрановая балка | ||||||
| Подстропильная ферма (балка) | ||||||
| Стропильная ферма (балка) | ||||||
| Плита покрытия | ||||||
| Колонна фахверковая | ||||||
| Стеновая панель |
Основные грузозахватные устройства и приспособления, используемые при возведении одноэтажного промышленного здания, представлены в приложении В. Стыки сборных элементов каркаса приведены в приложении Г.
2.3 Калькуляция трудовых затрат
Составляется калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы (таблица 2).
Таблица 2 – Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
| № п/п | ЕНиР | Наиме-нование работ | Объем работ | Ед. изм. | Норма времени | Расценка | Затраты труда | Заработная плата | ||||
| чел.-час. | маш.-час. | руб.-коп. | руб.-коп. | чел.-час. | маш.-час. | руб.-коп. | руб.-коп. | |||||
2.4 Схема производства работ
Разрабатывается общая схема движения крана при монтаже сборных конструкций с указанием стоянок, вылета стрелы крана на стоянках при монтаже соответствующих конструкций (пример приведен на рисунках 1 и 2). Для её разработки необходимо исходить из последовательности возведения здания, очередности сдачи его частей (секций, пролетов, цехов).
Разрабатываются схемы предварительной раскладки и монтажа отдельных конструкций задания (план и разрез в произвольном масштабе), отражающие организацию рабочей зоны при монтаже каждой конструкции с указанием размеров (рисунки 3-10).
2.5 Выбор основных машин и механизмов
Требуемые рабочие параметры определяются для всех элементов, необходимых для возведения надземной части здания, в соответствии со спецификацией (таблица 3). Рабочие параметры основных монтажных машин должны обеспечивать установку в проектное положение всех элементов здания.
Основными рабочими параметрами монтажных кранов являются:
1) грузоподъемность Q – масса наибольшего груза, который может быть поднят краном при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности его конструкций, т;
2) высота подъема крюка Hкр – расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка, м;
3) вылет крюка lкр – расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы, м;
4) грузовой момент Mг – произведение массы груза в тоннах на величину вылета крюка в метрах.
Рисунок 1 – Схема движения крана при монтаже колонн и подкрановых балок
с обозначением мест стоянки крана при возведении надземной части
одноэтажного промышленного здания
1-22 – места стоянки крана при монтаже колонн
23-31 – места стоянки крана при монтаже подкрановых балок
Рисунок 2 – Схема движения крана при монтаже стропильных ферм, плит покрытия,
фахверковых колонн и стеновых панелей с обозначением мест стоянки крана
при возведении надземной части одноэтажного промышленного здания
32-67 – места стоянки крана при монтаже стропильных ферм и плит покрытия
1-44 – места стоянки крана при монтаже фахверковых колонн и стеновых панелей
Рисунок 3 – Схема монтажа колонн в осях В-Г
1 – колонна крайнего ряда; 2 – колонна среднего ряда; 3 – монтажный кран;
4 – траверса (грузозахватное приспособление)
Рисунок 4 – Схема монтажа подкрановых балок в осях В-Г
1 – колонна крайнего ряда; 2 – колонна среднего ряда; 3 – монтажный кран;
4 – траверса (грузозахватное приспособление); 5 – подкрановая балка; 6 – оттяжка
Рисунок 5 – Схема монтажа стропильных ферм в осях В-Г
1 – колонна; 2 – монтажный кран; 3 – траверса; 4 – стропильная ферма; 5 – оттяжка;
6 – штабель плит покрытия; 7 – подкрановая балка
| Рисунок 6 – Схема монтажа плит покрытия | Рисунок 7 – Схема монтажа стеновых панелей |
1 – колонна; 2 – монтажный кран; 3 – траверса; 4 – стропильная ферма; 5 – оттяжка;
6 – кассета для складирования панелей стен; 7 – подкрановая балка;
8 – инвентарная распорка для временного крепления ферм; 9 – плита покрытия;
10 – монтажный гидроподъемник на автомобиле; 11 – стеновая панель
При выборе монтажных кранов исходят из требуемых величин 
и 
, определяющих рабочие параметры монтажа.
Требуемая грузоподъемность Qтр:
Qтр ≥ 
,
где 
– масса монтируемого конструктивного элемента; 
– масса установленной на нем оснастки.
Рисунок 11 – Схема для определения параметров самоходных кранов, оснащенных:
а – монтажной стрелой; б – гуськом
Требуемая высота подъема крюка 
:
= Ho + hз + hэ + hс,
где Ho –превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (для кранов, установленных па земле) или над уровнем, с которого осуществляется подъем элемента (для кранов, устанавливаемых па здании или сооружении), м; hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса ее через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м), м; hэ – высота элемента в монтажном положении, м; hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м.
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы 
(рисунок 11) для самоходных стреловых кранов:
= 
,
где hn – высота полиспаста в стянутом состоянии, м.
Требуемый вылет крюка , при котором обеспечиваются необходимые зазоры между стрелой крана и монтируемым элементом и между стрелой и смонтированными конструкциями:
= (a+d')( - hш): (hп + hс) + c,
где а – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до его точки, ближе всего расположенной к стреле крана, м; d' –расстояние от стрелы крана до точки, ближе всего расположенной к стреле крана, включая зазор между элементом и стрелой, м (не менее 0,5 м); hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м (принимается 1,5 м); с – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м (принимается 1,5 м).
Требуемый вылет крюка для монтажа плит покрытия одноэтажных промышленных зданий при монтаже комплексным методом совместно с фермами при продольном движении крана по оси пролёта, применяя самоходный стреловой кран с гуськом:
= фермы + а,
где фермы – требуемый вылет крюка, необходимый для монтажа фермы данного пролета, по которым монтируются плиты покрытия, м; а – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до его точки, ближе всего расположенной к стреле крана, м.
Примечание. Длина гуська должна быть не менее половины длины плиты покрытия или половины расстояния между стропильными фермами. При монтаже ферм гусёк (вспомогательный крюк) используется для поднятия распорки временного крепления фермы.
Если при монтаже крайней плиты кран не будет менять место стоянки после монтажа фермы, то требуемый вылет крюка крана:
*= 
,
где – требуемый вылет крюка крана для монтажа плиты, монтируемой по оси (по центру пролёта), м; D – горизонтальная проекция расстояния от оси пролёта до центра монтируемого элемента, м.
Требуемая длина стрелы 
определяется по наибольшему из ранее найденных значений :
= 
,
После того как определены расчетные параметры монтажного механизма выбирают по техническим характеристикам такие краны, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным. Длина стрелы крана должна быть равна или больше наибольшей рассчитанной требуемой длины стрелы:
.
Требуемый вылет крюка может быть определен графическим путем. Тогда находят такие краны, которые удовлетворяют требуемой грузоподъемности при данном вылете и высоте подъема крюка.
Обычно по условиям возможного выполнения монтажных работ для одного объекта можно подобрать несколько различных кранов. Например: для монтажа ферм и плит покрытия – МКГ-40, а стеновых панелей – МКГ-25.
Таблица 3 – Сводная таблица требуемых технических (рабочих) параметров монтажа
| Наименование конструкции | Qтр, т | Hтркр, м | lтркр, м | Lтрстр, м |
| Колонна средняя | ||||
| Подкрановая балка | ||||
| Стропильная ферма (балка) | ||||
| Плита покрытия | ||||
| Стеновая панель |
После принятия основного монтажного крана или комплекта кранов необходимо согласно выбранному методу монтажа сборных конструкций обосновать схему его движения при монтаже элементов конструкций. При этом основными факторами, определяющими эффективность организации монтажных работ, являются минимальный путь движения крана по монтажной площадке и максимальное количество элементов, смонтированных с одной стоянки крана.
2.6 Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую безопасную работу монтажников на высоте.
Выбор грузозахватных приспособлений производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Их общее количество на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.
Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Для временного закрепления колонн высотой более 12 м применяют расчалки.
Выверку и временное закрепление подкрановых балок и ригелей выполняют с помощью специального кондуктора – струбцины. Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия.
При длине конструкции 18 м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета. Первую и вторую фермы или балку предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям.
Стеновые панели крупнопанельных зданий предварительно закрепляют и выверяют с помощью подкоса со струбциной, горизонтальными связями с фиксаторами и другой оснасткой.
Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с подвесными лестницами (при высотах более 8 м). Монтажные площадки имеют ограждения для безопасного ведения работ.
2.7 Материально-технические ресурсы
Указываются используемые машины, механизмы и оборудование (таблица 5) и инструменты и инвентарь (таблица 6).
Таблица 5 – Перечень машин, механизмов и оборудования
| № п/п | Наименование машин, механизмов и оборудования | Тип, марка | Техническая характеристика | Назначение | Количество на звено (бригаду), шт. |
Таблица 6 – Перечень инструмента и инвентаря
| № п/п | Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений | Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик | Техническая характеристика | Назначение | Количество на звено (бригаду), шт. |
2.8 Технология производства строительно-монтажных работ
Подготовка элементов к монтажу предусматривает: обеспечение устойчивости элементов; обустройство подмостями, лестницами, ограждениями и другими временными приспособлениями для безопасного и удобного ведения работ; закрепление страховочных канатов, расчалок, оттяжек и др.
Одноэтажные промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности, которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений возводимых объектов и требований к очередности ввода в эксплуатацию размещаемых в них цехов для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки.
а — плит ленточных фундаментов; б — свай; в — плит и панелей перекрытий;
г — фундаментных башмаков под колонны; д — подкрановых балок;
е — центрифугированных опор ВЛ; ж — фундаментных стеновых блоков; з — колонн;
и — стеновых панелей в кассетах; к — колец колодцев высотой не более 2,5 м
Рисунок 12 – Складирование железобетонных конструкций:
В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана) и монтаж с транспортных средств («с колес») по транспортно-монтажным графикам.
Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта. Легкие колонны (массой до 8 т) монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана, а тяжелые – доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств. Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. Причем для колонн массой 8 т кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после ее установки в стакан фундамента. Для более тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. В зависимости от величины пролета (12, 18; 24 м и более) и шага колонн (6; 12 м) применяют различные схемы монтажа колонн и движения монтажных кранов.
Подкрановые балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки или температурной секции, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складывают на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонн 2,8...4,0 м в «елочку». Металлические подкрановые балки длиной 12 м могут монтировать блоками, укрупненными в заводских условиях, или же доставлять на строительную площадку в виде двух отправочных единиц. В этом случае на монтажной площадке должен быть организован стенд для укрупнительной сборки. Монтаж металлических подкрановых балок может производиться с ведением работ двумя способами: с последующей выверкой балок и без выверки. Безвыверочный монтаж балок укрупненными блоками достигается за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок фундаментов и опорной поверхности консолей колонн.
Конструкции покрытий (подстропильные и стропильные фермы или балки и плиты покрытия) монтируют комплексным методом отдельным потоком. Фермы и балки, а также плиты покрытия пролетом 12 м рекомендуется монтировать с транспортных средств. Плиты покрытия пролетом 6 м – с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Однако допускается вариант монтажа всех элементов конструкций покрытия с предварительной раскладкой. Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций.
Устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенными в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия. После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее чем в трех точках.
Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий производства работ.
Монтаж стеновых ограждений в последние годы осуществляют по новой технологии, отличительной особенностью которой является применение монтажных кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудование совмещает в себе монтажный кран с механизированным устройством рабочего места монтажников. При этом монтажная площадка может перемещаться по вертикали – опускаться и подниматься по башне, а также по горизонтали – от башни к стене и обратно.
При монтаже стеновых панелей по этой технологии возможны следующие три варианта взаимного расположения монтажных кранов и кассет со стеновыми панелями: 1) кассета располагается между монтажным краном и стеной (при незначительной высоте здания), при этом количество панелей в одной из кассет достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м; 2) монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной (остальные условия, что и в первом варианте); 3) монтажный кран располагается между двумя кассетами, установленными вдоль здания (в случае большой высоты здания), при этом количество панелей в двух кассетах достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м.
2.9 Контроль качества строительно-монтажных работ
Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несущую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.
Таблица 7 – Допустимые отклонения смонтированных конструкций от проектного положения
| Наименование изделия | Величина, мм |
| Колонна | |
| Смещение оси колонны высотой свыше 8 м в верхнем сечении относительно разбивочной оси | |
| Разница в отметках верха колонн в пределах выверяемого участка | |
| Разница отметок верха смежных колонн | |
| Подкрановая балка | |
| Смещение оси подкрановой балки относительно оси кранового рельса | |
| Перепад высот смежных подкрановых балок в стене | |
| Ферма | |
| Смещение осей фермы относительно осей колонн | |
| Разность площадок опирания концов ферм на опорные поверхности | |
| Плиты покрытия | |
| Разница в отметках поверхности в пределах выверенного участка | |
| То же, в отметках лицевых поверхностей двух смежных плит покрытия | |
| Смещение в плане от проектного положения вдоль опорных сторон плит покрытия | |
| Панели стен | |
| Уступ между панелями, из плоскостей панелей | |
| Уступ между панелями, в плоскости панелей | |
| Зазор в стыке между панелями | |
| Отклонение от вертикали |
Классы точности достигают ограниченно свободным методом монтажа, основанным на применении монтажного оснащения, содержащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базовые элементы.
Таблица 9 – Перечень технологических процессов, подлежащих контролю
| № п/п | Наименование технологических процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Способ контроля и инструмент | Время проведения контроля | Ответственный за контроль | Технические характеристики оценки качества |
При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.
Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.
Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и испытание в лабораторных условиях.
При монтаже ответственных сооружений контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами.
Принцип работы приборов основан на «просвечивании» стыка Y-лучами и получении изображения на фотопленке, а также электромагнитными волнами с записью на магнитную пленку и последующей расшифровкой. Указанные методы и приборы позволяют провести комплексную оценку качества сварных стыков с установлением дефектов и их масштабов без разрушения образцов.
Особое место контролю качества отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится, прежде всего, к омоноличиванию стыков. Технология подготовки стыка, укладки смеси и тепловой обработки выполняются в соответствии с проектом производства работ. Режимы тепловой обработки должны соответствовать расчетным. Для этой цели производят контроль температурных полей стыка в период разогрева бетонной смеси и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавливаемые в палубе опалубки, и система термометров.
Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.
2.10 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
При выполнении производственных работ необходимо выполнять соблюдать технику безопасности, а так же заботиться об охране труда рабочих. В курсовой проект должен входить краткий список основных правил по технике безопасности и главные положения охраны труда.
2.11 Технико-экономические показатели
| Трудоемкость работ на объем работ | |
| Стоимость трудозатрат на объем работ | |
| Средняя заработная плата (по графику) |
2.12 Календарный график производства работ
Таблица 10 – График производства работ
| № п/п | Обоснование ЕНиР | Наименование работ | Ед. изм. | Объём работ | Трудоёмкость на весь объем работ, чел.-см. | Затраты маш. вр. на весь объем работ, маш.-см. | Состав звена |
Продолжение графика производства работ
| Кол-во звеньев | Марка машин | Сменность | Продолжительность работ | Рабочие дни | ||||||||||
| смен | дней | |||||||||||||
2.13 Стройгенплан
Строительный генеральный план разрабатывается с указанием:
- границ строительной площадки и видов ее ограждений;
- постоянных и временных дорог;
- схем движения транспорта и механизмов;
- мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия;
- размещения строящихся и временных зданий и сооружений;
- опасных зон;
- размещения источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки;
- мест расположения устройств для удаления строительного мусора;
- площадок и помещений складирования материалов и конструкций;
- расположения помещений санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха;
2.14 Спецчасть
Выбор нестандартных решений ограждающих конструкций осуществляется студентом с учетом климатических условий выбранного региона строительства, а также теплотехнических характеристик самих конструкций. Эта часть является самостоятельной, что помогает студентам в развитии инженерной интуиции, а также в формировании навыков поиска решений, наиболее приемлемых в определенной ситуации.