ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на1 поверхность.

Самой точной является поверхность 1 ().

Расчет припусков производим по методике источника [2]. Заготовка–деталь тело вращения, базированная в патроне.

Качество поверхности заготовки, полученной литьем в кокиль ([2], табл. 4.3):

Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:

(9.1)

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

(9.2)

Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности (табл. 2.4. [2]):

. (9.3)

По формуле (9.1) получаем:

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:

(9.4)

Минимальный припуск под растачивание:

Черновое:

Чистовое:

Таблица 9.1.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск мкм	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мкм	Предельные значения припусков, мкм

Заготовка				–	19,415		19,215	19,415
Растачивание:
Черновое				2*1540	16,335		16,310	16,335
Чистовое			–	2*162	16,011		16,00	16,011
Итого

После последнего перехода для остальных переходов получаем:

Для чернового растачивания .

Для чистового растачивания .

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

· Для чистового растачивания–11мкм,

· Для чернового растачивания–25мкм.

Для чистового растачивания:

Для чернового растачивания:

Для заготовки:

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров: