Приспособление состоит из основания 1, неподвижно закрепленном на нем винтовом упоре 2 с направляющими штифтами 3,подвижной 4 и неподвижной 5 губок(фото 16).
Фото 16.
Винтовой зажим и основание соединяются между собой болтами М10 таким образом, чтобы резьба болтов не выступала за нижнюю плоскость основания, в противном случае готовое изделие будет неровно крепиться к станине станка(фото 17).
Фото 17.
Неподвижную губку можно закрепить при помощи винтов, но приемлемы и заклепочное соединение и сварка.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ.
Для изготовления машинных тисков необходимо иметь:
· Токарный станок
· Вертикально-фрезерный станок
· Сверлильный станок
· Горизонтально-фрезерный станок
Кроме станочного оборудования так же необходим слесарный, резьбонарезной инструмент.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
1. Необходимо доработать винтовой узел: отрезать дополнительный отлив для его крепления. Чтобы уменьшить габариты изделия:
2. Проточить винт до диаметра 12 мм и нарезать резьбу М10 на длине 20 мм.
3. Проточить направляющие до размера М8 и отрезать лишнее на длину 60 мм.
4. Фрезеровать основание в соответствии с чертежом (приложение1).
5. Отрезать 3 уголка длиной 175мм и у двух уголков срезать с одной стороны 10мм на всю длину, для уменьшения габаритов готового изделия.
6. При помощи сварки сварить между собой один срезанный и один не срезанный уголок в виде швеллера, и просверлить в нем с одной стороны 3 отверстия в зеркальном отражении от винтового узла для крепления направляющих и винта (приложение2).
7. На узкой стороне неподвижной губки совместно с основанием просверлить 3 отверстия диаметром 6мм(приложение3).
8. Произвести снятие заусенцев с поверхности обрабатываемых деталей при помощи напильника.
9. Выполнить предварительную сборку и подгонку деталей по месту.
10. Произвести опробование собранного изделия на сверлильном станке (крепление, наладка, удобство в работе).
11. Произвести окончательную сборку и отделку тисков.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.
Учитывая тот факт, что материал для изготовления тисков не покупался, его стоимость в расчеты себестоимости мы не включаем.
Основные затраты при изготовлении изделия приходятся на электроэнергию, отделочные материалы и (условно) оплату труда.
Электричество в процессе работы расходовалось на освещение и работу станков.
В течение всего времени, а в сумме оно составило примерно19 часов, горели 8светильников с лампами дневного света общей мощностью 320 ватт.
Затраты определим из формулы:
320*19*3,65=22,2 рубля
Станки общей мощностью 4,2 КВт наработали 7,3 часа, затраты составили 112 рублей. Итого в сумме получаем 134,2 рубля.
Затраты на амортизацию, отделку, составят 2.5% -3,4 руб. оплата труда добавит к себестоимости ещё 35 рублей и в итоге получаем 172,6 рубля.
Добавим на развитие производства 13% и получим рыночную стоимость 195 рублей.
Самоанализ работы.
Проведя испытания изготовленных мною машинных тисков для сверлильного станка я остался ими доволен. Тиски получились удобные в эксплуатации, надежно фиксируют закрепляемее в них заготовки, причём ширина заготовки может быть в пределах от 0 до 135 миллиметров. Даже первый вариант тисков после выступления на районной олимпиаде по технологии вызвал интерес среди преподавателей и учащихся, а представленный здесь вариант может конкурировать даже с промышленными тисками не только в стоимости.но и в простоте и доступности в изготовлении. Так же для расширения возможностей тисков их можно укомплектовать сменными губками для закрепления деталей сложной формы(круглых, конусных и др.).
Приложения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Основание.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Подвижная губка.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Неподвижная губка.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
1. Журнал «Школа и производство» 1999-2008 гг.
2. Журнал «Моделист-конструктор» 2000-2003гг.
3. Ю.Г. Афиногенов «Приспособления для школьных мастерских».
4. А.К.Болотин «Справочник токаря-фрезеровщика».
5. Интернет ресурсы.
6. Прайс листы торговых организаций.
7. Каталоги фирм производителей тисков.