А) для письменного контроля. Б) для компьютерного тестирования

А) для письменного контроля

1 роль цепной завесы?

3. отличие сухого способа производства от мокрого портландцемента?

4. свойства сырьевой муки

5. какие процессы называются основными технологическими процессами?

7.виды топлива при обжиге?

8. что улучшает теплообмен в печи?

9 какой способ производства порт­ландцемента называется «мокрым»,?

10 какой способ производства порт­ландцемента называется— «сухим».?

11 Основные технологиче­ские операции подготовки сырьевых материалов

Б) для компьютерного тестирования

1.

Сухой способ производства портландцемента отличается от мокрого

 

а) особенностью приготовления сырьевой шихты к обжигу

б уменьшая поверхность соприкосновения материала с горячей средой

в) увеличивая поверхность соприкосновения материала с горячей средой

г) уменьшая поверхность соприкосновения материала с холодной средой

2. С целью уменьшения пыления в процессе перемеши­вания и транспортирования

а) сырьевую муку увлажняют до средней влажности 10—12%,

б сырьевую муку увлажняют до средней влажности 1,0—1,2%,

в) известковое тесто увлажняют до средней влажности 10—12%,

 

г) известняк и аммияк сырьевую муку увлажняют до средней влажности 1,0—1,2%,

 

3 Применение сухого способа приготовления сырьевой смеси позволяет существенно

а)уменьшить расход топли­ва на получение клинкера

б)увеличить расход топли­ва на получение

 

в)сохранить расход топли­ва на получение клинкера

 

г) уменьшить расход топли­ва на получение шлака

4 рас­ход топлива при комбинированном способе

а) на 20% ниже, чем при мокром

б) на 20% ниже, чем при сухом.

в) на 10% ниже, чем при мокром

г на 10% ниже, чем при сухом

5., расход топлива при сухом способе по сравнению с мокрым

а) на 20—30% меньше

б) на 2—30% меньше

в) на 20—30% больше

г) на 2—30% меньше

6. Устройство цепной завесы позволяет снизить расход тепла на 10—15%

а) расход тепла на 10—15%

б) расход тепла на 20-25%

 

в) расход тепла на 1,0—1,5%

г) расход тепла на 1,0—5%

Термин	Пояснение
полная дегидратация и частичное каль­цинирование сырьевой смеси происходит	Под воздействием высоких температур
Конвейерный кальцинатор	представляет собой бесконечную колосниковую решетку 5, движущуюся со скоростью до 1 м/мин   под­готовка сырьевых материалов осуществляется по схеме мокрого способа
«комбинированный» способ производства,
пустотность	смесь кусков известняка одинаковой крупности
интенсивность теплообмена меж­ду обжигаемым материалом и газовым	поверхность соприкосновения материала с горячей средой
активность	— процентное содержание активных, т.е. способных к гашению окислов СаО +МgО;

1. Задание на СРС

Основные природные запасы сырья для производства гипсовых вяжущих веществ в РК.

 

1. Задания на СРСП

Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы по СРС.

 

1. Список литературы

Основная литература:

1. Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1986.

2. Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979.

3. Рыбьев И.Г. Строительное материаловедение. М., Высш.шк., 2002.

4.Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология). Учебное пособие. М., ИАСВ, 2004.

5.Белов В.В,. Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные работы по определению свойств строительных материалов. М., ИАСВ, 2004.

 

Дополнительная литература:

1. Андрианов Р.Д, и др. Вяжущие вещества для производства отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Алматы, Мектеп,1983.

2. Воробьев В.А. и др. Технология полимеров. М., Высшая школа, 1980.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

Вяжущие вещества	Факультет СТИМ
4 – кредита	4 семестр
Лекция №8 Магнезиальные вяжущие вещества. Сырьё для производства. Технология производства каустического магнезита и каустического доломита.	д.т.н.,ассоц.проф. Махамбетова Ултуар Кулмановна

 

2. Краткое содержание занятия

Магнезиальные вяжущие материалы представляют собой воз­душные вяжущие вещества, состоящие из тонких порошков каустического магнезита или каустического доломита, затворяе­мых водными растворами хлористого магния (МgCl₂).

Каустический магнезит изготовляют из природного магнезита путем его обжига при температурах 750—850° с последующим помолом обожженного продукта до порошкообразного состояния.

Магнезит представляет собою углекислую соль магния (МgСОз) и встречается в природе в двух видах: кристалличе­ском и аморфном.

Кристаллический магнезит — минерал серого, белого, иногда желтого и даже коричневого цвета (в зависимости от содержания примесей), ясного кристаллического строения, со стеклянным блеском. Он содержит примеси в виде СаС0₃ и FеСОз, но встре­чается и в чистом виде.

Химический состав магнезита следующий: 47,82% МgO и 52,18% СO₂.

3. Контрольные вопросы