Б) для компьютерного тестирования

Активный раздаточный материал

1. Краткое содержание занятия

В самом процессе твердения каусти­ческого магнезита, а также каустического доломита можно раз­личить согласно теории А. А. Байкова три периода.

Первый из них характеризуется процессом гидратации окиси магния и сопровождается образованием двойного соединения ЗМg0 • МgСl₂ • 6Н₂О, если в качестве затворителя взят раствор МgСl₂. Реакции гидратации и образования двойной соли начи­наются вскоре после затворения.

Второй период—схватывание или коллоидация. Получив­шиеся в результате реакций соединения образуют пересыщенный раствор и выделяются в форме геля; схватывание начинается и заканчивается сравнительно быстро, коллоидное же состояние затвердевшей массы продолжается длительное время.

На протяжении третьего периода из состояния студня коллои­дное образование переходит в кристаллический сросток путем перекристаллизации. Хотя кристаллы и образуются, но величина их остается чрезвычайно малой, близкой к коллоидным величи­нам.

Каустический магнезит, получаемый обжигом магнезита-сыр­ца при температуре 800—850° и последующим размолом, должен иметь согласно ГОСТ 1216-41, удельный вес в пределах 3,1 — 3,45 г/см³ и объемный вес — от 0,65 до 0,85 т/м³. На сите № 021 должно оставаться не более 5% материала, а через сито № 0085— проходить не менее 75% материала.

2. Контрольные вопросы

А) для письменного контроля

1. способ получения каустического магнезита и его особенности

2. применение магнезиальных вяжущих

3.свойства,характерные для магнезиальных вяжущих

4. преимущества магнезиальных вяжущих

5. назовите особенности каждого периода процесса твердения каусти­ческого магнезита, а также каустического доломита

6 при каких условиях сохраняется равномерность изменения объема?

7. Что называется коллоидацией?

8. Основные условия для твердения магнезиальных вяжущих веществ

9. Применение магнезиальных вяжущих веществ?

10 От чего зависит качество каустического магнезита?

11 Что называется перекристаллизацией?

Б) для компьютерного тестирования

1 а) На протяжении третьего периода из состояния студня коллои­дное образование переходит в кристаллический сросток

б) первого

в) второго

г) всех

2. а) Предел прочности при растяжении должен быть для образцов каустического магнезита в 3,- 7- и 28-суточном возрасте соответ­ственно: не менее 10, 16 и 25 кг/см²

б) Предел прочности при растяжении должен быть для образцов каустического магнезита в 5,- 7- и 30-суточном возрасте соответ­ственно: не менее 10, 16 и 25 кг/см².

в) Предел прочности при растяжении должен быть для образцов каустического магнезита в 3,- 7- и 28-суточном возрасте соответ­ственно: не менее 7, 11 и 17 кг/см

г) Предел прочности при растяжении должен быть для образцов каустического магнезита в 5,- 7- и 28-суточном возрасте соответ­ственно: не менее 10, 17 и 30 кг/см²

3 Удельный вес полуобожженного каустического доломита, по­лучаемого неполным обжигом доломита-сырца при температуре выше температуры диссоциации углекислого магния, но ниже температуры углекислого кальция (около 700°), должен быть в пределах

а) 2,78—2,85 г/см³, а объемный вес — от 1,08 до 1,11 т/м³.

б)1,78—3,85 г/см³, а объемный вес — от 1,08 до 1,11 т/м³.

в) 2,78—2,85 г/см³, а объемный вес — от 1,75до 1,99 т/м³.

4 На протяжении третьего периода из состояния студня коллои­дное образование переходит в кристаллический сросток путем

а) перекристаллизации

б) обжига при 750- 850° С

в) диссоциации

г) растяжения

5. Каустический магнезит, получаемый обжигом магнезита-сыр­ца при температуре 800—850° и последующим размолом, должен иметь согласно ГОСТ 1216-41,

а) удельный вес в пределах 3,1 — 3,45 г/см³.

б) удельный вес в пределах от 1,07 до 1,16 г/см³

в) удельный вес в пределах от 1,09 до 3,6 г/см³.

г) удельный вес в пределах от 2,09 до 2,6 г/см³.

6. Каустический магнезит, получаемый обжигом магнезита-сыр­ца при температуре 800—850° и последующим размолом, должен иметь согласно ГОСТ 1216-41,

а) объемный вес — от 0,65 до 0,85 т/м³.

б) объемный вес — от 0,75 до 0,95 т/м³.

в) объемный вес — от 0,55 до 0,75 т/м³.

г)

1. Задание на СРС

Основные природные запасы сырья для производства гипсовых вяжущих веществ в РК.

1. Задания на СРСП

Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы по СРС.

1. Список литературы

Основная литература:

1. Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1986.

2. Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979.

3. Рыбьев И.Г. Строительное материаловедение. М., Высш.шк., 2002.

4.Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология). Учебное пособие. М., ИАСВ, 2004.

5.Белов В.В,. Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные работы по определению свойств строительных материалов. М., ИАСВ, 2004.

Дополнительная литература:

1. Андрианов Р.Д, и др. Вяжущие вещества для производства отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Алматы, Мектеп,1983.

2. Воробьев В.А. и др. Технология полимеров. М., Высшая школа, 1980.

3. Акмолаев К.А. Методика расчета сырьевой смеси для портландцемента. Алматы, КазГАСА, 1998.

4. Буров Ю.С., Колокольников В.С. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества». Стройиздат, 1974.

5. Мирзаходжаев А.А. и др. Вяжущие вещества. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества». Алматы, КазГАСА, 2003.

6. Акмолаев К.А. Вяжущие вещества. Задание к выполнению практических работ. Алматы, КазГАСА, 1998.

7 Шафранская И.Б., Акмолаев К.А., Соловьев В.И. Байланыстырғыш материалдар. Алматы, КазГАСА, 1987.