Материал для гайки принять таким же, как материал шайбы.

Параметры крепежных деталей для упрощенного соединения болтом определяются по тем же зависимостям, что и для изделий в соединении шпилькой, за исключением высоты головки болта – h = 0,7d.

1.1.1.3. Соединение деталей винтом

Выполняемое упрощенное изображение соединения состоит из винта и соединяемых деталей. Длина винта определяется по формуле l = t₁+l₁, где t₁– толщина присоединяемой детали (принимается по таблице 5);

Таблица 5 - Соединение деталей винтом

Вариант	Толщина детали t, мм	Глубина ввинч,, мм	РЕЗЬБА	ВИНТ
Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы p, мм	ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.	Покрытие
Услов. обозн.	Толщина, мкм
				1,25	1491-80	3.6	-
				1,75	17473-80	4.6
					17474-80	4.8
				1,25	17475-80	5.6
				1,5	1491-80	5.8
					17473-80	6.6
				1,25	17475-80	3.6
				1,25	1491-80	4.6
				1,25	17473-80	4.8
				1,5	17474-80	5.6
				1,5	17475-80	5.8
					1491-80	6.6
				1,25	17473-80	6.8
					17474-80	3.6	-
				1,25	17475-80	4.6
					1491-80	4.8
				1,25	17473-80	5.6
					17474-80	5.8
				1,25	1491-80	6.8
				1,5	17473-80	3.6
				1,75	17475-80	4.8
				1,75	1491-80	5.6
					17473-80	5.8
				1,5	17474-80	6.6
				1,5	17475-80	6.8
				1,5	1491-80	3.6	-
				1,5	17473-80	4.6
				1,25	17474-80	4.8
					17475-80	5.6
				1,25	1491-80	5.8

l₁ = l –t₁- длина ввинчиваемого конца винта. Параметры для вычерчивания соединения винтом приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Параметры для вычерчивания соединения винтом

Изображения

Параметры

D = 1,5d; R = 0,8d; H = 0,6d (для цилиндрической головки); H = 0,5d (для потайной головки); H = 0,7d (для полукруглой головки); h = 0,25d (для цилиндрической и потайной головки); h = 0,4d (для полукруглой головки; l₁ = d (сталь, бронза, латунь); l₁= 1,25d (ковкий и серый чугун); l₁= 2 d (легкие сплавы).

1.1.2. Соединение деталей шпонкой

Параметры для вычерчивания соединений призматической и сегментной шпонкой приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Параметры соединения шпонкой

Изображения	Параметры
	D, b₁- из таблицы 8; b, h, t₁, t₂ - из ГОСТ 23360-78; Длина шпонки l- на 5-6 мм меньше длины ступицы (с округлением до стандартного значения).
	D, b₁ - из таблицы 8; b, d, h, t₁, t₂ - из ГОСТ 24071-80;

Исходные данные выбираются из таблицы 8.

Таблица 8 – Соединение деталей шпонкой

Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b₁, мм	ГОСТ на шпонку	Исполн.	Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b₁, мм	ГОСТ на шпонку	Исполн.
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			23360-78					24071-80
			24071-80					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78

На чертеже соединения шпонкой проставляют четыре размера: d, d + t₂, d-t₁ и h (см. рисунок 1).

1.1.3. Соединение деталей шлицами

Параметры и исходные данные для вычерчивания соединения шлицами (в зависимости от варианта задания) выбираются по таблицам 9 и 10.

Таблица 9 - Параметры соединения шлицами

Изображения	Параметры
Шлицы прямобочные	D, b₁- из таблицы 10; z z– число зубьев, d - внутренний диаметр, b – ширина зубьев - из ГОСТ 1139 80; l = b₁ + 5 мм; j =30⁰; R =D/2 (ориентировочно); ориентировочно).

Продолжение таблицы 9

Изображения	Параметры
Шлицы эвольвентные	D, b₁ - из таблицы 10; b, d, h, t₁, t₂ - из ГОСТ 24071-80;

Таблица 10 – Соединение деталей шлицами

Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль	Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль
			1139-80	Л	-				1139-80	Т	-
			6033-80	-					1139-80	Л	-
			1139-80	С	-				6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	Т	-
			1139-80	С	-				1139-80	С	-
			6033-80	-					6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	С	-
			1139-80	Л	-				1139-80	Т	-
			6033-80	-					6033-80	-
			1139-80	Л	-				1139-80	Л	-
			1139-80	С	-				1139-80	С	-
			6033-80	-					1139-80	Л	-
			1139-80	Л	-				6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	Т	-
			1139-80	С	-				1139-80	Л	-

1.2. Неразъемные соединения

Это соединения, которые невозможно разобрать без повреждения деталей или элементов деталей.

Исходные данные для выполнения неразъемных соединений по вариантам приведены в таблице 11 и на рисунке 2.

Рисунок 2

1.2.1. Соединения сваркой

Сварка – это процесс неразъемного соединения металлов путем их местного сплавления. Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. Сварной шов – это часть сварного соединения, образовавшегося в результате процесса сварки.

Пример условного обозначения сварного шва показан на рисунке 3:

Рисунок 3

где

ù - шов выполнить при монтаже изделия;

- - шов по замкнутой линии (диаметр знака 3-5 мм);

ГОСТ 5264-80 – обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы швов сварного соединения;

Т3 – буквенно-цифровое обозначение шва;

Р_н3 – условное обозначение способа сварки;

4 – знак катета шва и его величина (для угловых и тавровых швов без разделки кромок);

50 - размер длины привариваемого участка (только для прерывного шва);

Z - место для знака, обозначающего шахматное (Z) или цепное (/) расположение прерывистых швов;

100 – размер шага;

- место для знака, обозначающего, что усиление шва снять или обработать наплывы и неровности шва с плавным переходом к основному металлу ();

- обозначение шероховатости поверхности шва (для обрабатываемых швов);

- место для вспомогательного знака или шов по незамкнутой линии (знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа и когда отсутствует

Таблица 11 – Неразъемные соединение деталей сваркой (ГОСТ 5264-80), пайкой и склеиванием (ГОСТ 2.13-82)

№ вар.	№ и обозначение сварного шва	№ позиции	Пайка	Склеивание
							Припой	Клей
	Т1	Н1	С8	Т6	У4	П	С	ПОС Су15-2	БФ2
	Т6	Н2	С25	Т1	У5	С	П	ПОС Су35-2	БФ2Н
	Т3	Н1	С21	Т9	У5	П	С	ПСр 71	ОК72Ф
	Т7	Н2	С17	Т3	У8	С	П	ПСр 3	ОК60
	Т8	Н1	С15	Т3	У7	П	С	ПОС 40	БФ4Н
	Т6	Н2	С12	Т7	У5	С	П	ПОССу61-0,5	БФ2
	Т7	Н1	С8	Т1	У6	П	С	ПСр 45	БФ4
	Т9	Н2	С25	Т1	У8	С	П	ПОССу50-0,5	БФ2Н
	Т1	Н1	С17	Т6	У9	П	С	ПОССу25-0,5	БФ4Н
	Т9	Н2	С39	Т3	У6	С	П	ПСр 25Ф	БФ2
	Т3	Н1	С43	Т7	У9	П	С	ПСр 25	БФ4
	Т7	Н2	С12	Т1	У8	С	П	ПОССу-40-,5	БФ2Н
	Т8	Н1	С15	Т6	У6	П	С	ПОС К50-18	БФ4Н
	Т6	Н2	С17	Т7	У5	С	П	ПСр 2	ОК60
	Т7	Н1	С15	Т9	У4	П	С	ПОС 90	ОК90
	Т9	Н1	С21	Т1	У9	С	П	ПОС Су30-2	УФ-235М
	Т1	Н2	С25	Т3	У4	П	С	ПОС 61	БФ2
	Т9	Н1	С39	Т3	У5	С	П	ПСр 72	БФ4
	Т3	Н2	С21	Т7	У6	П	С	ПСр 40	БФ2Н
	Т7	Н1	С25	Т3	У8	С	П	ПОС Су25-2	БФ4Н
	Т1	Н2	С21	Т6	У9	П	С	ПСр 62	ОК90
	Т6	Н1	С17	Т7	У5	С	П	ПОС Су40-2	ОК60
	Т7	Н2	С15	Т3	У8	П	С	ПСр 50	ОК50П
	Т9	Н1	С12	Т1	У4	С	П	ПСр 10	ОК72
	Т1	Н2	С25	Т3	У5	П	С	ПОС 10	К-300-61
	Т8	Н1	С8	Т1	У6	С	П	ПОС 61М	ОК 0П
	Т3	Н2	С17	Т6	У4	П	С	ПСр 12М	ОК 90
	Т9	Н1	С21	Т2	У8	С	П	ПОС Су95-5	К-300-61
	Т8	Н2	С25	Т7	У9	П	С	ПСр 15	УФ-235М
	Т1	Н1	С15	Т9	У6	П	С	ПОС 61М	БФ-4

Примечание: В столбцах 7 и 8 принятые сокращения: П - соединение пайкой, С – соединение склеиванием.

Материал для гайки принять таким же, как материал шайбы.

Поиск по сайту