Разработка маршрутного технологического процесса.

При разработке маршрута механической обработки детали необходимо выбрать оборудование, технологические базы и станочные приспособления.

При составлении маршрутного технологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:

- операции должны быть одинаковыми и кратными по трудоёмкости;

- каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

- в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующих операций;

- в целях своевременного выявления брака по раковинам и другим эффектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты; - обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельные операции;

- черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;

- отделочные операции производить в конце техпроцесса;

- отверстия нужно сверлить в конце техпроцесса, кроме случаев, когда они служат базой для установки;

- обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки;

- обработку ступенчатых поверхностей выполнять в последовательности, при которой общая длина рабочего хода инструмента будет наименьшей;

- переходы и операции располагать так, чтобы путь менее стойких режущих инструментов был наименьшим;

- при обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких операций, как сверление и растачивание;

- последовательность обработки должны обеспечивать требуемое качество выполнения детали.

- совмещение черновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так как снижается точность обработки;

- в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жёсткость заготовки;

- название операции взять из ГОСТа 3.1702-79 (таблица «Группы операций обработки резанием»

приведена в приложении № 8 к настоящим Методическим указаниям)

Выбор оборудования произвести, пользуясь следующими общими принципами:

- по своему техническому уровню он должен соответствовать типу производства;

- по допустимому максимальному размеру обработки детали следует исходить из того, что станок должен использовать 70-80 % номинальной мощности привода;

- по возможности обеспечения выполнения заданных технических условий;

- по обеспечению наибольшей производительности; - по возможно наименьшей себестоимости станка; - по реальности его приобретения.

Из двух сравниваемых станков выбирается тот, который обеспечит наименьшую себестоимость и трудоёмкость. Это сравнение допускается делать путём интуитивного заключения, без расчётов.

При выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т.е. соблюдение единства баз.

Рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используют конструкторские и измерительные базы. При совмещении установочной технологической базы и измерительной погрешность базирования равна нулю.

Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность измерения и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания и зажима.

Выбранные технологические базы должны совместно с зажимным устройством обеспечить надёжное, прочное крепление детали и неизменность её положения во время обработки.

Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надёжную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.

При выборе технологической оснастки следует по возможности принять наиболее быстродействующие автоматизированные приспособления. Желательно применять стандартные или унифицированные приспособления.

Разработанный маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы, например:

Таблица 6 Маршрутный технологический процесс обработки (детали)

2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров.

Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен рассчитать припуски на все обрабатываемые поверхности. При расчете одного, более точного размера, необходимо применить расчетно – аналитический способ, а при расчете остальных размеров - опытностатистический способ.