Расчет производственных рабочих




Пояснительная записка к курсовой работе

 

По дисциплине:

"Основы технологии производства и ремонта автомобилей"

 

На тему:

"Проектирование АРП. Годовая программа 2000 автомобилей КРАЗ в год"

 

Тюмень 2007 г.


Содержание

 

Задание

1. Технологическое проектирование АРП

1.1 Годовые фонды времени

1.2 Годовой объем работ

1.3 Расчет производственных рабочих

2. Размещение производства и оборудования

Список литературы

 

 


Технологическое проектирование АРП

 

Годовые фонды времени

 

Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени, и определяется количеством рабочих дней в году (253) и продолжительностью рабочей смены (8):

 

Тф.н.=253*8=2024 ч.

 

Действительный годовой фонд времени рабочего Тф.д. определяют как разность номинального годового фонда и величины неизбежных потерь рабочего времени:

 

Тф.д.=1780 ч.

 

Неизбежные потери рабочего времени учитывают продолжительность профессиональных отпусков, учебных отпусков, отпусков по болезни, а также отпусков, связанных с выполнением государственных обязанностей и прочими уважительными причинами.

 

Расчет годовых объемов работ

 

Трудоемкость объектов ремонта:

Тi = tэ. К. 1К2. К3. К4. К5

 

где

К1 – коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу АРП (масштаб производства предприятия); К1 = 1

K2 – коэффициент приведения, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (конструктивно-технологические особенности объекта ремонта); К2 = 2

Кз – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии агрегатов (автомобилей); К3 = 1

К4 – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и агрегатов; К4 = 1,03

К5 – коэффициент привидения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов; К5 = 1

tэ – трудоемкость агрегата (автомобиля) для эталонных условий.tэ=155

 

Тi = 155*1*1*2*1,03 = 319 чел.-ч

 

Годовым объемом работ – это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятия, цехом, участком. При проектировании по укрупненным показателям годовой объем работ Тг как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам и участкам и различным видам работ определяются в человеко-часах по трудоемкости объекта ремонта по формуле:

 

Тг = Ti. Ni

 

где Т – трудоемкость, чел.-ч; Ti =319

Ni – годовая программа; Ni = 2000 ед

Тг =319*2000 = 638000 чел.-ч

Годовой объем отдельных j-х работ определяется по формуле:

 

Тгj = ∙Ti. Ni

 

где T – трудоемкость, чел.*ч;

N – годовая программа;

nij – доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта

Тгj = 100,05/100∙319. 2000 = 638319 чел.-ч

 

Расчет производственных рабочих

 

К производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции предприятия (слесари по разборке и сборке агрегатов и автомобилей, станочники, сварщики и т.д.). Количество производственных рабочих определяется как частное от деления годового объема работ на годовой фонд времени рабочего.

 

Наименование участка Доля трудоемкости, % Годовой объем работ, чел.-ч Число рабочих Удельная площадь на одного рабочего, м2/чел. Площадь подразделения, м2
Всего В т.ч. 1-ой смены
               
  Наружной очистки 0,99       30…35  
  Разборочный 9,51       20…30  
  Моечный 1,35          
  Дефектование деталей 1,79       15…17  
  Комплектование 3,17       15…18  
  Сборка и ремонт силовых агрегатов 21,04       13…15  
  Испытания и доукомплектования двигателей 1,64       25…30  
  Ремонт приборов питания 2,21       12…14  
  Ремонт электрооборудования 1,94       10…12  
  Сборка и ремонт агрегатов 5,19       11…13  
  Ремонт рам 4,72          
  Сборки автомобилей 5,25       25…30  
  Регулировка и испытание автомобилей 1,41       30…35  
  Шиномонтаж 0,81          
  Обойный 1,53          
  Окрасочный 2,02       40…50  
  Деревообрабатывающий 0,75       20…25  
  Ремонт кабины и оперения 15,48       20…25  
  Слесарно-механический 10,85       10…12  
  Сварочно-наплавочный 3,20       15…20  
  Термический 0,32       24…26  
  Кузнечный 1,54       24…26  
  Медницкий 1,73       12…15  
  Гальванический 0,74       30…45  
  Полимерный 0,87       15…20  

 

Площадь производственных участков и вспомогательного производств определяются по формуле:

 

,

 

где – удельная площадь на одного производственного рабочего, ;

– число рабочих в большей смене, чел.

Суммированием площадей производственных участков определяем общую производственную площадь F: F = 3199 м2

Площади складских помещений принимаются в размере 25% от производственной площади Fскл:

Fскл = 3199×25% = 800 м2,

При размещении вспомогательных помещений в объеме производственного корпуса площадь бытовых помещений принимают в размере 12%, а административных – 5% от расчетной производственной площади (площади участков основного и вспомогательного производств).

 

Наименование помещения % от производственной площади Площадь
  Бытовые    
  Административные    
  Итого    

 

Суммированием производственной площади и площадей складских, вспомогательных помещений определяем суммарную площадь Fсум:

 

Fсум = 3199+800+544=4583 м2

 

Суммарную площадь увеличиваем на 10…15% с учетом площади отводимой под магистральные проезды. В итоге получаем площадь производственного корпуса:

 

S = 4583+(4583×10…15%) =5041 м2




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-11-10 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: