Задание 1
Построить три вида детали по данному наглядному изображению в аксонометрической проекции. Пример выполнения дан на рисунке 1. Индивидуальные задания даны на рисунках 2 и 3 (слева над изображением указаны номера вариантов).
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Графическую работу выполняют на листе чертежной бумаги формата А3 карандашом.
Литература. ГОСТы: 2.305-68, 2.307-68
Методические указания
Порядок выполнения
1. Изучить ГОСТ 2.305-68 и СТ СЭВ 362-76 и 363-76 и рекомендованную литературу.
2. Внимательно ознакомиться с конструкцией по ее наглядному изображению и определить основные геометрические тела, из которых она состоит.
3. Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали.
4. Нанести тонко карандашом все линии видимого и невидимого контура, расчленяя деталь на основные геометрические тела.
5. Нанести все необходимые выносные и размерные линии.
6. Проставить размерные числа на чертеже.
7. Заполнить основные надписи и проверить правильность всех построений.
8. Обвести чертеж карандашом.
Контрольные вопросы по теме
1. Назовите шесть основных видов и укажите, как их располагают на чертеже.
2. Что называют главным видом?
3. Когда на чертеже делают надписи названий основных видов?
4. Какой вид называют дополнительным? Как его изображают на чертеже?
5. Какой вид называют местным?
Указания по выполнению задания.
Правила прямоугольного (ортогонального) проецирования, лежащие в основе всякого чертежа, изучаются в курсе начертательной геометрии.
Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на виды, разрезы, сечения.
Задание 2
Построить три изображения и аксонометрическую проекцию предмета по его описанию, данному в таблице 1. Предмет изобразить с двумя отверстиями -призматическим и цилиндрическим.
Призматическое отверстие – это сквозное отверстие, ребра которого перпендикулярны фронтальной плоскости проекции, форму и размеры отверстия взять из таблицы 2. Цилиндрическое отверстие выполнить в соответствии со своим вариантом по таблице 1. Пример выполнения графической работы дан на рисунке 4.
Порядок выполнения.
Ознакомиться с содержанием чертежа к теме 2 (рисунок 4) и изучить методические указания к данной теме. Внимательно изучить данные, представить форму предмета в пространстве. Последующий порядок тот же, что и в теме 1.
Литература. ГОСТ 2.305-68, разд. 3 «Разрезы».
Методические указания
Выполнение задания по теме 2 требует мысленного представления предмета, для которого затем должен быть выполнен чертеж.
Следует, внимательно прочитав описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в описании. В случае затруднений можно воспользоваться пластилином и вылепить проектируемый предмет. Можно также этот предмет вырезать из какого-либо материала (пенопласта и т. д.), можно сделать набросок этого предмета. После того как будет уяснена конструкция предмета, следует приступить к выполнению чертежа.
Последовательность выполнения чертежа та же, что и в теме 2.
Построив три вида внешней формы предмета, рекомендуется выполнить на главном виде призматическое отверстие по форме и размерам, данным в таблице 2. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и сбоку. После этого построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построение выполнять тонкими линиями (s /3), применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета. После построения трех видов выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305 – 68 (СТ СЭВ 363 – 76). При симметричных изображениях следует обязательно соединять половину разреза с половиной вида (такой разрез по СТ СЭВ называется половинчатым). При этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур.
После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307 – 68. Обратите внимание на то, что ни один из размеров одного изображения не должен повториться на других изображениях. За основу нанесения размеров нужно взять параметры геометрических поверхностей.
Изобразить предмет с двумя отверстиями – призматическим и цилиндрическим. Описание призматического отверстия см. в условии задания и в таблице 2.
Таблица 1 – Описание предмета к заданию по теме 3
| № вариантов | Внешння форма предмета | Цилиндрическое отверстие |
| 1, 11 | Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника основания, равен 90 мм. Две вершины ос новация лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм | Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр шестиугольника. Диаметр отверстия 30 мм |
| 2, 12 | Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм | Диаметр отверстии 30 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника |
| 3, 13 | Четырехугольная правильная призма. Сторона основания квадрата 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм | Диаметр отверстия 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр квадрата |
| 4, 14 | Прямой круговой цилиндр. Диаметр основания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм | Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия |
| Продолжение таблицы 1 | ||
| 5, 15 | Сфера диаметром 100 мм, На высоте 30 мм от экватора сфера срезана горизонтальной плоскостью | Сквозное отверстие диаметром 30 мм. Ось отверстия совпадает е вертикальной осью сферы |
| 6, 16 | Четырехугольная правильная призма. Сторона квадрата основания 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм | Сквозное отверстие диаметром 30 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр квадрата |
| 7, 17 | Шестиугольная правильная приз ма. Диаметр окружности, вписанной в шестиугольник основания, равен 80 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм | Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника |
| 8, 18 | Сфера диаметром 100 мм. На уровне 30 мм под экватором сфера срезана горизонтальной плоскостью | Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы |
| Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90-мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм | Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника | |
| Прямой круговой цилиндр диаметром 90 мм. Высота цилиндра 100 мм | Вертикально расположенное отверстие диаметром 30 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия |
Таблица 2 – Данные к заданию по теме 3 (размеры, мм)
| № вариантов | Размера отверстия и расположение его от нижнего основания предмета (или центра сферы) | Форма призматического отверстия |
| 1, 11 | a= 35 b= 60 z= 20 | 
|
| 6, 16 | a= 40 b= 50 z= 30 | |
| 2, 12 | a1= 30 a2= 40 b= 50 z= 30 | 
|
| 7, 17 | a1=35 a2= 45 b= 50 z= 25 | |
| Продолжение таблицы 2 | ||
| 3, 13 | a= 40 b= 50 z= 30 | 
|
| 8, 18 | a= 30 b= 50 z= 25 | |
| 4, 14 | a= 40 b= 40 z= 20 | 
|
| a= 35 b= 35 z= 17,5 | ||
| 5, 15 | a1= 40 a2= 30 b= 50 z= 30 | 
|
| a1= 45 a2= 35 b= 50 z= 25 |
Заключительным этапом при выполнении графической работы 3 является построение наглядного изображения в диметрической прямоугольной проекции.
Рисунок 4
Задание 3
Построить третье изображение детали по двум данным, дать разрезы, построить натуральный вид наклонного сечения, а также наглядное изображение детали в аксонометрической проекции. Пример выполнения работы дан на рисунках 5 и 6, индивидуальные задания – на рисунках 7 и 8.
Порядок выполнения.
Последовательность выполнения сохраняется та же, что и в теме 3. Выполняя задание, провести тонко линии видимого и невидимого контуров, построить третье изображение, построить разрезы и выполнить штриховку в разрезах. После этого следует построить натуральный вид наклонного сечения заданной фронтально-проецируюшей плоскостью («косое» сечение). Выполнить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции.
Литература
ГОСТ 2.305 – 68, разд. 3, 4 «Разрезы», «Сечения» [4, разд. IV].
Вопросы для самопроверки
1. Что такое разрез?
2. Для какой цели применяют разрезы?
3. Что такое полный разрез, простой и сложный разрезы?
4. Какой разрез называют горизонтальным? вертикальным? наклонным?
5. Какие бывают вертикальные разрезы?
6. Где могут быть расположены горизонтальный, фронтальный и профильный разрезы?
7. В каком случае можно соединить половину вида с половиной разреза?
8. При соединении половины вида и половины разреза как следует выявлять внешнее или внутреннее ребро, совпавшее с осью симметрии?
9. Как обозначают простые разрезы?
10. Каковы соотношения размеров стрелки, указывающей направление взгляда при выполнении сечения и разреза?
11. Какой простой разрез можно не обозначать?
12. Как проводят секущие плоскости при образовании разрезов на аксонометрических изображениях?
13. Как направляются линии штрихов и сечений на аксонометрических изображениях?
14. Что такое сложный разрез?
15. Какие разрезы называют ступенчатыми? ломаными?
16. Что такое «местный» разрез?
17. Что такое сечение?
18. Как обводят линии контура наложенного и вынесенного сечений?
19. Как обозначают сечения?
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Задание 4. Соединения
Вычертить: 1) болт, шайбу и гайку по их размерам, установленным в соответствующих стандартах; 2) изображение этих деталей в болтовом соединении; 3) гнездо под резьбу, гнездо с нарезанной резьбой, шпильку и шпилечное соединение с шайбой и гайкой по их размерам, установленным в соответствующих стандартах; 4) неразъемные сварные, паяные и клепаные соединения. Данные к заданию приведены в таблицах 3 и 4; пример выполнения – на рисунке 9.
Таблица 3 – Данные к болтовому соединению (исполнение 1)
| Вариант | Резьба | Длина болта, мм | ГОСТ | ||
| болта | гайки | шайбы | |||
| 1,10 | М16 | 7798-70 | 5915-70 | 11371-78 | |
| 2,11 | М18х1,5 | 7796-70 | 5927-70 | 6402-70 | |
| 3,12 | М20 | 7805-70 | 15521-70 | 11371-78 | |
| 4, 13 | М16x1,5 | 7798-70 | 5915-70 | 6402-70 | |
| 5, 14 | М18 | 7796-70 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 6, 15 | М20х1,5 | 7805-70 | 5915-70 | 6402-70 | |
| 7, 16 | М16 | 7805-70 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 8,17 | М18х1,5 | 7798-70 | 5915-70 | 6402-70 | |
| 9, 18 | М20 | 7796-70 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 19,20 | М16х1,5 | 7798-70 | 15521-70 | 11371-78 |
Рисунок 9
Выполнение
Планировку расположения изображаемых деталей и соединений по заданному варианту выдерживают в соответствии с приведенным примером.
Таблица 4 – Данные к шпилечному соединению (исполнение 1)
| Вариант | Резьба | Длина шпильки, мм | ГОСТ | ||
| шпильки | гайки | шайбы | |||
| 1, 10 | М16х1,5 | 22036-76 | 5916-70 | 6402-70 | |
| 2, 11 | М18 | 22034-76 | 5915-70 | 11371-78 | |
| 3, 12 | М20х1,5 | 22032-76 | 5916-70 | 6402-70 | |
| 4, 13 | М16 | 22038-76 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 5, 14 | М18х1,5 | 22036-76 | 5915-70 | 6402-70 | |
| 6, 15 | М20 | 22034-76 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 7, 16 | М16х1,5 | 22040-76 | 5916-70 | 6402-70 | |
| 8, 17 | М18 | 22036-76 | 5927-70 | 11371-78 | |
| 9, 18 | М20х1,5 | 22032-76 | 5915-70 | 6402-70 | |
| 19, 20 | М18х1,5 | 22036-76 | 5927-70 | 6402-70 |
На чертежах деталей должны быть указаны все размеры. На изображениях болтового и шпоночного соединения нанесены только те размеры, которые записывают в спецификацию. Диаметр сварленого отверстия (гнезда) под резьбу брать по ГОСТ 19257‑73 (таблица 5). Глубина завинчивания шпильки зависит от материала детали, имеющей гнездо. Так, для стали и бронзы она равна диаметру резьбы. Глубину сверления принимают на 6 р больше, чем длина резьбы на шпильке, где р – шаг резьбы. Глубину нарезания резьбы принимают на 2 р больше, чем длина резьбы на шпильке (на глубине 4 р остается часть резьбы с неполным профилем из-за наличия заходной части у инструмента для ее нарезания – метчика и объем для стружки).
Таблица 5 – Диаметры отверстия для внутренних резьб, мм
| Резьба | Диаметр отверстия под резьбу | Резьба | Диаметр отверстия под резьбу |
| М16 | 13,84 | М16х1,5 | 14,38 |
| М18 | 15,3 | М18х1,5 | 16,38 |
| М20 | 17,3 | М20х1,5 | 18,38 |
Диаметр отверстия в привинчиваемой детали брать примерно на 1 мм больше диаметра крепежной детали (для данных диаметров).
При изображении шестигранных гаек и головок болтов следует четко представлять, что дуги кривых на гранях являются дугами гипербол. Но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.
Общие сведения о резьбе приведены в указанной учебной литературе и справочниках. Отметим некоторые сведения.
Резьба и крепежные детали
Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки профиля перемещаются вдоль оси на одну и ту же величину, называемую ходам резьбы.
Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей – многозаходной. Шагом резьбы называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельной оси резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу, у многозаходной ход равен шагу, умноженному на число ходов. Винтовая линия бывает правой и левой, соответственно правой и левой будет резьба. Если при завинчивании винта его вращают по часовой стрелке, то резьба на нем – правая. В противном случае – резьба левая (например, у резьбовой пробки картера червячной передачи рулевого управления автомобиля). На чертежах оговаривают только левую резьбу, добавляя в обозначение резьбы буквы LH (эти же буквы маркируют, например, и на пробках картера).
Резьбу изготавливают или режущим инструментом с удалением слоя ме-талла, или накатывают путем выдавливания. При выводе инструмента из ме-талла получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, называемый сбегом резьбы (рисунок 10).
Рисунок 10
В местах перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резьбы плашкой также остается участок с неполным профилем резьбы (слева от плашки на рисунке 11).
Рисунок 11
Этот участок называют недорезом. Как правило, на чертежах указывают длину резьбы с полным профилем. Если сбег резьбы или недорез недопустимы, то в конце резьбы выполняют проточку (рисунок 12) – кольцевой желобок на стержне (рисунок 12, а) или в отверстии (рисунок 12, б) для выхода резьбообразующего инструмента. Размеры проточек установлены в ГОСТ 10549-80.
Рисунок 12
Изображение резьбы
На чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (см. рисунок 9). На изображениях, перпендикулярных оси, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, но не начинающуюся и не заканчивающуюся на осях. На изображении резьбы в отверстиях сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (см. резьбовое гнездо на рисунке 9). Фаски на стержне с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба невидима), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (см. резьбовое гнездо на рисунке 9).
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, должны быть не менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы в учебных чертежах указывают только у шпильки под углом примерно 30° к оси резьбы.
Обозначение резьбы. По эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упорные) и специальные. К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей и патронов электроламп, резьба для санитарно-технической арматуры и др.
Условные обозначения резьб (сокращенные, без указания полей допусков и классов точности изготовления резьб) применяют следующие (рисунок 13).
Условное обозначение метрической резьбы (ГОСТ 8724-81) с крупным шагом состоит из буквы М и номинального диаметра (рисунок 13, а), для резьбы с мелким шагом добавляют величину шага (рисунок 13, б).
Рисунок 13
Многозаходные резьбы обозначают (после номинального диаметра) числовым значением хода и в скобках буквой р и числовым значением шага. Пример обозначения трехзаходной резьбы с шагом 1 мм значением хода 3 мм:
М24x3 (Р1);
для такой же левой резьбы
М24x3 (Р1) LH.
Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357-81) состоит из буквы О и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах (рисунок 13, в, г). Аналогично обозначают трубную коническую резьбу (ГОСТ 6211-81), но буквой R для наружной резьбы и буквами Rc для внутренней (рисунок 13, ж, з).
Условные обозначения трапецеидальной резьбы (однозаходная – ГОСТ 9484-81, многозаходная – ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра и шага, например, Tr 36x6 (рисунок 13, б) или хода и шага (для многозаходной).
Условное обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82) состоит из букв S, наружного диаметра и шага резьбы, например, S 80x16 (рисунок 13, е).
Для обозначения параметров нестандартной резьбы показывают все ее основные размеры (рисунок 13, и). Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы и все ее размеры.
Обозначения крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизированы. В общем виде структура обозначения видна на следующем примере:
Болт 2М12x1,5 – 6дx60.88.35X.029 ГОСТ...,
где 2 – исполнение (исполнение 1 обычно не указывают);
М12 – символ резьбы (метрической) и диаметр резьбы (или трубы для трубной резьбы);
1,5 – мелкий шаг резьбы, мм (крупный не указывают);
6д – обозначение поля допуска по соответствующему стандарту (в учебных чертежах не указывают);
60 – длина болта, винта, шпильки, мм;
88 – класс прочности или группа по ГОСТ 1759-70;
35Х – марка стали или сплава;
02 – обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759-70;
9 – толщина покрытия, мкм;
ГОСТ – номер стандарта.
Если надо записать винт или шпильку, то в обозначении указывают их название и номер соответствующего стандарта. Обозначение гайки:
Гайка 2М12х1,5.5 ГОСТ....
Обозначение упрощается, если детали имеют первое исполнение и крупный шаг (их не обозначают), например:
Болт М12x60.58 ГОСТ..., Гайка М12.5 ГОСТ....
Подобные упрощения применяют при обозначении шайб, шплинтов:
Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78,
где 12 – диаметр резьбы стержня, 01 группа материала (сталь углеродистая);
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70,
где 65Г – пружинная марганцовистая сталь;
Шплинт 5x28 ГОСТ 397-79,
где 5 – условный диаметр шплинта (диаметр отверстия под него),
28 – длина его (без головки).
В указанных случаях детали без покрытия.
Крепежные изделия весьма разнообразны. С ними следует ознакомиться по имеющимся стандартам и справочникам.
Неразъемные соединения
Конструкция и технология швов неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием достаточно разнообразны. При выполнении их следует усвоить те основные условные знаки, которыми их обозначают.
Сварку обозначают односторонней стрелкой, с указанием на полке (или под полкой для невидимых швов) условных обозначений, характеризующих размеры и конструкцию швов, способов сварки и др.
Пайку обозначают стрелкой и пересекающей ее утолщенной полудугой, а заполненный припоем шов изображают толстой линией, в два раза более широкой, чем линия видимого контура. На полке указывают номер пункта соответствующих технических требований.
Если сварной или паяный шов выполнен по замкнутому контуру (кольцевой, цилиндрический), то линию стрелки заканчивают окружностью диаметром около 5 мм.