Методы испытаний продукции

Для проведения аттестации толстолистового продукции производства ЛПЦ-3000 комбинат располагает мощной испытательной базой. Изготовление образцов, проведение механических и технологических испытаний проката осуществляется в механической экспресс-лаборатории №2 ЦЛМК, данные об испытательном оборудовании которой указаны в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Испытательное оборудование механической экспресс-

лаборатории №2 ЦЛМК

Оборудование позволяет выполнять различные виды испытаний листового проката (таблица 6.2). Объем и методы испытаний регламентированы соответствующей нормативной документацией.

Таблица 6.2 Виды проводимых испытаний толстолистового проката

7. Требования к химическому составу и механическим свойствам для основных марок стали, производимых в ЛПЦ-3000

Таблица 7.1 Требования к трубным (штрипсовым) маркам стали

Примечание: 1. KCU по ТУ 14-1-3636-96 для толщины:

· от 12 до 15 мм - 49 Дж/см²;

· св.15мм - 59 Дж/см²;

2. Испытания на растяжение производится на продольных образцах, на ударную вязкость и ИПГ – на поперечных.

3. По требованию потребителя испытания проводятся при температуре –20⁰С.

4. d₂ для листов толщиной 12,7мм и более - 26,5%; менее 12,7 мм – 25,5%.

Таблица 7.2 Требования к судовым маркам стали

Примечание: 1 Температура испытаний на ударный изгиб для:

· А32, А36,А40 0 ⁰С

· D32, D36, D40 -20 ⁰С,

· Е32, Е36, Е40 -40 ⁰С.

2 По ABS, DNV,LR для судовой стали марки D толщиной свыше 25 мм, марки Е и по ABS, DNV для судовой стали повышенной прочности минимальное содержание кремния 0,01%.

3 Минимальное содержание ванадия по Британскому Ллойду 0,03%.

4 Работа удара по ABS для марок АН32,DH32,ЕН32 - 34 Дж.

Таблица 7.3 Требования к маркам стали по ASTM

Продолжение таблицы 7.3

Таблица 7.4 Требования к маркам стали по EN 10025-2:2004

Таблица 7.5 Требования к маркам стали по DIN 17100

Таблица 7.6 Требования к маркам стали по JIS G

Таблица 7.7 Требования к маркам стали по Отечественным стандартам

Класс прочности: 09Г2С для толщин 6-50 мм 265-325, для толщин 6-32 мм 345;

10ХСНД для толщин 6-50 мм 325, для толщин 6-32 мм 345-390.

По ГОСТ 19281 возможна поставка категорий 1-15, по ГОСТ 14637 категорий 1-5.

8. Пр оизводственные, технические и технологические ограничения

В данном разделе приведены основные ограничения, связанные с возможностями производства продукции в ЛПЦ-3000, которые могут влиять на объемы производства и качество выпускаемой продукции:

1) по объемам зачистки слябов – из-за отсутствия механизированного оборудования для огневой зачистки слябов выполнение сплошной зачистки поверхностных дефектов всех слябов невозможна, поэтому применяется только выборочная зачистка ручным способом змейкой или конвертом не более 10 % от объема поступивших слябов (оговорена пробная зачистка поверхности первого и последнего сляба-крата каждой плавки вне зависимости от назначения проката, при этом в случае выявления дефектов светлению подлежат все слябы данной плавки, а выявленные дефекты зачищают). При поставке слябов с других предприятий необходимо, чтобы слябы были пригодными к посаду в нагревательные печи без зачистки поверхности;

2) по толщине листов (прокат вне первоначального сортамента стана)

- прокат толщиной менее 8 мм (т.н. "тонкий прокат") - имеет ряд проблем, таких как: возможность производства только из слябов МНЛЗ-3 малой массы толщиной 150 и 200 мм, значительная длина раската (40-60 м), требуется специальная подработка валков, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

- прокат толщиной 33-50 мм (т.н. "плиты") – производится по специальной технологии по следующим причинам: малая длина подката не позволяет существующей АСУ ТП достоверно выдавать температуру и вести процесс прокатки, при прокатке высокопрочных марок стали происходит лыжеобразование раскатов, что, из-за отсутствия оборудования для правки проката таких толщин, приводит к невыполнению требований по плоскостности, имеет место нестабильность механических свойств из-за низкой суммарной деформации в чистовой клети, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 14000 тонн в месяц);

3) по ширине листов – прокат шириной менее 2000 мм ограничивает производительность стана из-за неполного использования длины бочки валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 15 % от общего производства);

4) по длине листов – обычно принимается в диапазоне 6,0-12,0 м, однако при длине менее 7500 мм существенно снижается производительность агрегатов резки (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 20 % от общего производства), а при длине свыше 12 м требуется использование специальных ж/д длинномерных платформ и применение дополнительных траверс при крановых операциях в цехе (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

5) по сочетанию размерного сортамента – возможность производства проката размерами h x b = ¨менее 8 мм¨ х ¨менее 2000 мм¨ и ¨менее 12 мм¨ х ¨более 2500 мм¨ ограничена, т.к. требуется особо тщательная подработка или специальная профилировка валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 2 % от общего производства и только как небольшая часть крупного заказа базовых размеров);

6) по марочному сортаменту – имеется существенная отсортировка по механическим свойствам плит высокопрочных марок ответственного назначения, в частности, с требованиями по работе удара KV при температуре испытаний –40 ^оС и ниже (это судосталь марок Е и ЕН36, марки по Евронормам категории NL, марки по ASTM A20 с доп. требованиями по KV);

7) неудовлетворительное состояние установки ускоренного (ламинарного) охлаждения - приводит к нестабильности механических свойств и снижению выхода годного при производстве штрипсового проката. В настоящее время, для производства штрипсового проката класса прочности К60 и выше толщиной 14 мм и более, необходимо приобретение и освоение новой установки ускоренного охлаждения которая позволит охлаждать раскаты со скоростью до 100°С/сек;

8) неудовлетворительное состояние машины горячей правки (РПМ №1) – по конструктивным причинам не позволяет править плиты, поэтому для проката толщиной более 32 мм возможно выполнение требований не жестче класса N (т.е. нормальной плоскостности по EN 10029), а для проката меньших толщин с требованиями по особо высокой плоскостности (ПО по ГОСТ 19903), класс S по EN 10029 требуется согласование со специалистами комбината;

9) по объемам применения ПФО – участки противофлокеновой обработки имеют ограниченную площадь, складирование металла производится только с помощью кранов, прокат после вылеживания возвращается в текущий поток, в связи с этим объемы проката с требованиями по УЗК жестче 3 класса по ГОСТ 22727-88 могут составлять не более 25 тыс. т в месяц.