Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.
Методические указания
Северодвинск
Автор: С.В. Сероштанова – преподаватель экономических дисциплин
С.В. Сероштанова Контрольная работа по МДК 02.01«Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»: Методические указания. – Северодвинск: технический колледж, 2017. – 22с.
.
В данных методических указаниях предложены задания к контрольной работе, даны практические рекомендации по ее выполнению, а также список источников для самостоятельной работы студентов.
Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения специальности 15.02.08 Технология машиностроения.
________________________________
© Сероштанова С.В., 2017.
© Технический колледж
Усл. печ. л. 1,2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………….4
Задание к контрольной работе ……………………………………….……….….5
Задание № 1 ……………………………………………………………………..…6
Задание № 2 ……………….……………..………………………………...………7
Задание № 3 …………...………………………………………………..…..…..…8
Указания к выполнению задания № 3…………………………………….…..9
Задание № 4……………………………………………………………………..…10
Указания к выполнению задания №4………………………………………..17
Список источников…………………………………………………………….…..20
ВВЕДЕНИЕ
Домашняя контрольная работа является видом самостоятельной работы студента по изучению тем, входящих МДК 02.01 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения» и направлена на овладение знаниями и умениями, предусмотренными ФГОС СПО данной специальности.
Требования к оформлению контрольной работы определяются стандартом учебного заведения «Общие требования к оформлению и изложению документов учебной деятельности обучающихся». На титульном листе при написании названия МДК следует указать номер варианта.
Выполненная студентом контрольная работа регистрируется на заочном отделении. После проверки работы преподавателем студент обязан исправить замечания, если таковые имеются. Далее предусмотрена защита выполненной контрольной работы в форме собеседования с оформлением ведомостей дифференцированного зачета.
Текст контрольной работы соответствует стандартам организации (САФУ) и выполняется по вариантам. Номер варианта определяется в соответствии
со списком в журнале.
Задание к контрольной работе
| номер варианта студента | задание 1 | задание 2 | задание 3 | Задание 4 | |||
| теория | теория | практика | практика | ||||
| номера заданий | |||||||
Задание 1
Раздел 1. Участие в организации работы структурного подразделения
Теоретические вопросы.
1. Состояние и перспективы развития машиностроительного производства.
Современные методы и проблемы организации производства.
2. Современные формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства, их сущность, виды, экономическая эффективность.
3. Производственный и технологический процессы основного производства машиностроительного предприятия.Классификация производственных процессов. Принципы организации производственного процесса.
4. Типы производства и их характеристика.
5. Производственная структура цехов и участков в машиностроении. Характеристика структурных подразделений основного производства.
6. Производственный цикл: понятие, структура, пути сокращения его длительности.
7. Поточное производство. Виды и организационные формы поточных линий.
8. Поточное производство. Основные параметры поточных линий.
9. Рабочее место и его организация. Эргономика и научная организация рабочих мест
10. Организация труда на машиностроительном предприятии Виды организации труда.
11. Задачи организации труда: экономические, психофизиологические, социальные направления работ по организации труда.
12. Организация инструментального хозяйства. Задачи и структура инструментального хозяйства.
13. Организация ремонтного хозяйства. Виды ремонтных работ.Система планово-предупредительного ремонта оборудования.
14. Организация энергетического хозяйства. Задачи энергетического хозяйства.
15. Потребность в силовой электроэнергии и пути её экономии.
16. Организация складского хозяйства предприятия и транспортного хозяйства (внутренний и внешний транспорт).
17. Организация конструкторской подготовки производства предприятия.
18. Организация технологической подготовки производства предприятия.
19. Основы организации поточного производства в машиностроении
20. Организация и обслуживание рабочих мест на машиностроительном
предприятии.
21. Виды кооперации труда. Многостаночное обслуживание.
Задание 2
Раздел 2. Участие в руководстве работой структурного подразделения
Теоретические вопросы.
1. Основные понятия менеджмента. Организация как объект менеджмента.
2. Внутренняя среда организации: понятие, характеристика элементов.
3. Внешняя среда организации. Факторы прямого воздействия внешней среды организации. Факторы косвенного воздействия внешней среды организации.
4. Функции менеджмента Планирование как функция управления.
5. Процесс стратегического планирования:(миссия и цели; анализ сильных и слабых сторон).
6. Организация (организовывание) как функция управления.
7. Типы структур управления, их преимущества и недостатки. Принципы построения организационной структуры управления.
8. Мотивация как функция управления. Основы формирования мотивационной политики организации
9. Координация и контроль как функции управления.
10. Система методов управления организацией.
11. Коммуникации в организации. Межличностные и организационные коммуникации.
12. Информация и ее виды.
13. Принятие управленческих решений.
14. Деловое и управленческое общение
15. Управление конфликтами и стрессами.
16. Подбор кадров для производственного подразделения. Источники привлечения персонала: внутренние и внешние.
17. Адаптация на рабочем месте, её роль и значение. Классификация видов адаптации.
18. Понятия руководства и власти. Лидер и лидерство в менеджменте.
19. Значение и содержание функций менеджмента.Цикл менеджмента.
20. Особенности менеджмента в области профессиональной деятельности. Планирование работы менеджера.
21. Рабочее место руководителя, его эргономические характеристики
Практические задания по теме 1.1 « Организация деятельности подразделений основного производства во взаимосвязи с другими элементами производственной структуры»
Задание 3 по теме «Организация производственного процесса»
Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций, время обработки по операциям (ti) (в мин.): по вариантам
| № вар | ||||||||||
| t1 | ||||||||||
| t2 | ||||||||||
| t3 | ||||||||||
| t4 | ||||||||||
| n |
| № вар | |||||||||||
| t1 | |||||||||||
| t2 | |||||||||||
| t3 | |||||||||||
| t4 | |||||||||||
| n |
Партия деталей (n) обрабатывается при параллельном и смешанном движении.
Определить время обработки партии изделий при том и другом способе движения и возможный % сокращения времени обработки при параллельном движении по сравнению со смешанным.
Проанализировать, как изменится время обработки:
1) при параллельном движении, если длительность 3 и 4 операций (каждой в отдельности) сократится на 2 мин.
2) при параллельно-последовательном движении, если первую и вторую операции объединить в одну без изменения длительности каждой из них.
Указания к выполнению задания:
1. Технологический цикл (Тпосл) при последовательном виде движения предметов труда определяется:
Тпосл = n × ∑ ti,
где ti– время обработки одной детали по всем операциям, мин, час;
m- число операций.
n – количество деталей в партии, шт.
2. Технологический цикл (Т пар) при параллельном движении предметов труда определяется:
Т пар = ∑ ti + tдл(n – 1),
где tдл – время наиболее длительной операции, мин, час.
3. Технологический цикл (Тп-п) при параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяется:
Т п-п = ∑ ti +∑ Si+tк (n – 1)
где tк – время обработки детали на последней (конечной) операции, мин., час.
Si – сумма смещений по всем операциям техпроцесса, мин.
Каждое смещение определяется как разность между продолжительностью большей (tб) и последующей меньшей (tм) по времени смежными операциями, умноженной на число деталей в партии без одной.
Si = (tб - tм). (n – 1)
4. Коэффициент параллельности – отношение Т п-п или Т пар к Т посл.
К пар = Т п-п / Т посл; К пар = Т пар. / Т посл
Задание 4 по теме «Основы организации поточного производства в машиностроении»
Вариант 1
Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, коэффициент их загрузки. Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 460 штук. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 7,9 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери отсутствуют.
Нормы времени на выполнение операций:
| Номер операции | ||||||
| Норма времени, мин. | 14,0 | 10,8 | 15,4 | 13,0 | 5,8 | 10,8 |
Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).
Вариант 2
Требуется изготовить за месяц 12600 шт. деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены продолжительностью 8 часов в смену. Регламентированные перерывы - 4% от продолжительности смены.Технологические потери составляют 2%. Технологический процесс включает 5 операций:
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин. | 1,9 | 3,2 | 2,1 | 1,3 | 0,9 |
Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).
Вариант 3
Годовая программа выпуска составляет 150000 шт. Производство организовано в 2 смены. Продолжительность смены 8час, регламентированные перерывы составляют 10 минут в смену. Технологические потери 4%. Планируемое выполнение норм составляет по участку 106%. Рассчитать основные параметры поточной линии и построить график загрузки оборудования на основании следующих исходных данных.
| Номер операции | токарная | токарная | токарная с ЧПУ | фрезерная | сверлильная | фрезерная |
| Норма времени, мин. |
Вариант 4
На поточной линии обрабатываются детали А. Суточное задание составляет 160 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч. Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Технологические потери-3%, потери времени на ремонт отсутствуют. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице.
| Операция | |||||
| Норма времени, мин | 6,4 | 4,4 | 8,6 | 6,5 | 2,4 |
Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции.
Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 5
На прямоточной линии обрабатывается деталь «Редуктор». Участок работает в 2 смены, по 7,9 часа в смену. Суточная программа запуска 184 шт. Технологический процесс обработки следующий:
t1 = 2,9 мин., t2 = 0,7 мин., t3 = 5,1 мин., t4 = 2,5 мин., t5 = 1,2 мин., t6 = 2,1 мин.
Определить параметры поточной линии; построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 6
На прерывно поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, нормы времени которых соответственно составляют:tшт1=13; tшт2=8; tшт3=3,5; tшт4=5; tшт5=2,5; tшт6=3. Программа выпуска за месяц − 5000 шт. Режим работы 2 сменный по 8 часов каждая. Технологический перерыв составляет 20 мин в смену. Технологические потери 4%, потери времени на ремонт оборудования- 2%.
Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном производственном участке (построить график загрузки оборудования).
Вариант 7
Требуется изготовить за месяц 20400 шт. деталей. В месяце 22 рабочих дня, работа ведется в 2 смены по 7,8 часов в смену. Брак на операциях отсутствует. Потери времени на ремонт оборудования- 2%. Технологический процесс включает 5 операций:
Технологические потери составляют 2%. Технологический процесс включает 5 операции:
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин. | 2.4 | 3,2 | 4,4 | 1,3 | 3,6 |
Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).
Вариант 8
На производственном участке организовано производство детали «Пробка». Месячная программа выпуска 15000 шт Режим работы -2 смены по 8 часов в каждой. Технологические потери- 1,5%. Выпуск осуществляется партиями, по 150 деталей в каждой Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.
| Номер операции | токарная | фрезерная | сверлильная | шлифовальная |
| Норма времени, мин. | 6,6 | 4,2 | 1,4 | 2,8 |
Определить показатели поточной линии. Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 9
Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, коэффициент их загрузки, Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 280 штук. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 8,2 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери составляют 2,5%.
Нормы времени на выполнение операций:
| Номер операции | ||||||
| Норма времени, мин. | 10,0 | 5,8 | 8,4 | 23,0 | 3,8 | 10,8 |
Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 10
На производственном участке организовано производство детали «Крышка». Месячная программа выпуска 12000 шт Режим работы -2 смены по 8 часов в каждой. Регламентированные перерывы составляют 10 мин в смену. Технологические потери- 1,5%. Выпуск осуществляется партиями, по 100 деталей в каждой. Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.
| Номер операции | токарная | фрезерная | сверлильная | шлифовальная |
| Норма времени, мин. | 3,4 | 1,2 | 0,8 | 2,2 |
Определить показатели поточной линии. Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 11
На поточной линии обрабатываются детали Б. Участок производства работает в 2 смены по 8 часов каждая. Технологический перерыв составляет 15 мин в смену. Количество рабочих дней − 22. Технологические потери- 2%.. Месячная программа выпуска 3000 шт. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице.
| Операция | ||||||
| Норма времени, мин | 2,2 | 4,5 | 3,0 | 2,5 | 4,6 | 1,5 |
Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции. Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 12
Определить такт непрерывно-поточной линии обработки корпуса, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.Построить график загрузки рабочих мест.
Сменная (за 8 час) программа выпуска линии 145 шт.; регламентированные перерывы в работе 6% от продолжительности смены, технологические потери 1,5 %.
Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.
| Операция | |||||
| Норма времени, мин | 5,6 | 6,1 | 18,6 | 3,2 | 2.1 |
Вариант 13
Годовая программа выпуска составляет 240000 шт. Производство организовано в 2 смены. Продолжительность смены 8час, регламентированные перерывы составляют 4% от продолжительности смены. Технологические потери 3%. Рассчитать основные параметры поточной линии и построить график загрузки оборудования на основании следующих исходных данных.
| Номер операции | |||||
| Норма времени, час | 0,8 | 3,1 | 2,4 | 1,6 | 1,2 |
Вариант 14
На поточной линии обрабатываются детали С. Суточное задание составляет 360 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 7,8 ч. Технологические потери-3%, потери времени на ремонт -1%. n =10 штук.
Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице.
| Операция | |||||
| Норма времени, мин | 5,4 | 3,4 | 6,5 | 2,4 |
Определить такт, темп, ритм поточной линии, число рабочих мест и коэффициент загрузки на каждой операции,
Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 15
Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.Сменная (за 8 час) программа выпуска линии 150 шт.;регламентированные перерывы 10 мин.
Технологический процесс следующий:
| N операции | Операция | Норма времени, мин. |
| Черновая обточка обода | 5.5 | |
| Черновая обточка ступицы | 6.1 | |
| Чистовая проточка ступицы и обода | 18.34 | |
| Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий | 3.2 | |
| Зенкерование | 2.9 | |
| Протяжка 2х шпоночных канавок | 3.0 |
Вариант 16
Требуется изготовить за месяц 12600 шт. деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены. Брак на операциях отсутствует. В партии 20 деталей. Потери времени на ремонт 2%. Технологический процесс включает 4 операции:
tшт1 = 1,9 мин.;
tшт2 = 1,1 мин.;
tшт3 = 2,1 мин.;
tшт4 = 1,3 мин.
Рассчитать основные параметры,построить график загрузки рабочих мест
Вариант 17
Годовая программа выпуска составляет 220000 шт. Производство организовано в 3 смены. Продолжительность смены 7,8 часа. Технологические потери - 3%. Потери времени на ремонт оборудование - 4%. Рассчитать основные параметры поточной линии и построить график загрузки поточной линии.
| Номер операции | Наименование операции | Норма времени на операцию, мин. |
| Токарная | ||
| Сверлильная | ||
| Токарная | ||
| Фрезерная | ||
| Сверлильная |
Вариант 18
На поточной линии обрабатываются детали С. Участок производства работает в 3смены по 8 часов каждая. Технологический перерыв составляет 10 мин в смену. Количество рабочих дней − 23. Технологические потери- 2%.. Месячная программа выпуска 4500 шт. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице.
| Операция | ||||||
| Норма времени, мин | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 3,5 | 2,6 | 1,8 |
Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции. Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 19
На производственном участке организовано производство детали «Фланец». Месячная программа выпуска 15000 шт Режим работы -2 смены по 7,8 часа в каждой. Регламентированные перерывы составляют 10 мин в смену. Технологические потери- 1,5%. Выпуск осуществляется партиями, по 100 деталей в каждой. Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.
| Номер операции | токарная | фрезерная | сверлильная | шлифовальная |
| Норма времени, мин. | 1,4 | 3,2 | 2,8 | 4,2 |
Определить показатели поточной линии. Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 20
Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, коэффициент их загрузки, Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 450 штук. Линия работает в течение 3 смен длительностью по 8,2 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери составляют 2,5%.
Нормы времени на выполнение операций:
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин. | 6,0 | 3,8 | 5,4 | 12,0 | 10,8 |
Построить график загрузки рабочих мест.
Вариант 21
Требуется изготовить за месяц 8600 шт. деталей. В месяце 22 рабочих дня, работа ведется в 2 смены. Брак на операциях отсутствует. В партии 10 деталей. Технологические потери времени - 2%. Потери времени на ремонт не учитываются. Технологический процесс включает 4 операции:
tшт1 =2,9 мин.;
tшт2 = 1,6 мин.;
tшт3 = 2,2 мин.;
tшт4 = 3,3 мин.
Рассчитать основные параметры,построить график загрузки рабочих мест
Указания к выполнению задания:
1. Такт поточной линии (r)
r = Fq /Nз,
где Fq – действ. фонд времени работы поточной линии (оборудования) за определенный плановый период (смену, сутки, месяц, год), час.;
Nз – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт;
Fq= Др ·Тсм ·z · Кп,
Nз = Nв· 100 / 100 – а,
Кп = (100 – в): 100,
где Др – число рабочих дней в плановом периоде (в среднем месяц – 23 раб. дня);
Тсм – продолжительность рабочей смены с учетом регламентированных перерывов, час;
z – количество смен;
Кп – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт рабочих мест оборудования;
Nв – программа выпускапродукции за определенный плановый период, шт;
а% - планируемый уровень брака, технологические потери %;
в% - планируемый уровень потерь времени на ремонт рабочих мест, микропаузы в работе оборудования, %.
2. При передаче деталей с операции на операцию партиями рассчитывается ритм поточной линии
R = r ·n,
где n – число деталей (изделий) в передаточной партии.
3. На непрерывно-поточных линиях все операции синхронизированы. Условие синхронизации может быть выражено в следующем виде:
t1/с1 = t2/с2 = t3/с3 = tm/сm = r,
где ti - норма времени на определенную операцию, час;
сi- число рабочих мест (станков) на соответствующей операции.
4. Количество рабочих мест (оборудования) по каждой операции поточной линии:
Ср = ti /rÞСпр,
В случае получения дробной величины (при неполной синхронизации) она округляется в сторону увеличения и считается количеством принятых рабочих мест (С пр.).
Округление в меньшую сторону допускается при условии, если на одно целое рабочее место превышение составляет не более 0,08 дробной части.
5. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяется отношением расчетного количества станков к принятому:
Кз = Ср/С пр,
6. Средний коэффициент загрузки поточной линии Кз. ср
Кз.ср= ∑Ср/∑Спр,
Для определения загрузки станков и линии в % следует полученные результаты умножить на 100.
Списокисточников
1. Гуреева М.А. Экономика машиностроения: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Академия, 2010
2. Драчева Е.Л., Юликов Л.И. Менеджмент: учеб. пособие для студ. сред. проф. образования. – М.: Академия, 2004.
3. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учеб. для студ. учрежд. сред. проф. образования. – М.: ФОРУМ: ИНФРА–М, 2005.
4. Кнышова Е.Н. Менеджмент: учеб.пособие для студ. сред. проф. образования. – М.: ФОРУМ: ИНФРА–М, 2008.
5. Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование): учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений /под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2008
6. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): учеб. пособие для вуз. /под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высш. шк., 2003.
7. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учеб. пособие /под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высш. шк., 2004.
8. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учеб.пособ. для студ. вузов. – М.: ИКЦ Март, 2003.
9. Экономика и управление в машиностроении: учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений /под ред. Н.В. Кожевникова. – М.: Академия, 2004
Контрольную работу составила преподаватель высшей квалификационной категории
_________________ Сероштанова С.В.
(подпись) (Фамилия И.О.)
Контрольная работа обсуждена на заседании ПЦК социально-экономических дисциплин
протокол № ______от «___» ноября 2017г.
Председатель ПЦК ________________ Сероштанова С.В.
(подпись) (Фамилия И.О.)