7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства 
1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент
Рисунок 3 - Схема устройства для определения стойкости профилей к удару
Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200 °С.
Термометр для измерения температуры воздуха до 200 °С с ценой деления 1 °С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427;
Секундомер.
Пластинка стеклянная.
Тальк.
7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220±5) мм.
7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150±3) °С.
7.15.4 Порядок проведения испытания
Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30±1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.
7.15.5 Обработка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности - расслоений и раковин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.
7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.
Средства испытаний и вспомогательные устройства - по 7.11.
Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них - три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).
Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.
7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.
Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя. 
Рисунок 4 - Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)
Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.
Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.
Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.
7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.
7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н.
Машина для сварки профиля.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.
7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.
В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.
Образец нагружают до разрушения.
7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движения пуансона - (50±5) мм/мин.
Машина для сварки профиля.
Пуансон нажимной.
Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).
Вставки и прокладки.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.
7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б) Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.
7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочности сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: пр1 вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка - по 5.3.9, допускаемые отклонение нагрузки - ±5 %, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе яд проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образец выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузок) без разрушения и образования трещин.
7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате "Ксенотест"
7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат "Ксенотест".
Секундомер.
Черная бумага.
Эталон серой шкалы.
7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов
Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50х80) ±2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат "Ксенотест" и испытывают по следующему циклу:
· - увлажнение (18±0,5) мин;
· - сухое облучение (102±1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).
Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 кДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21±3) °С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.
Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.
7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест"
Испытания проводят на десяти образцах.
Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарли-по 7.13.
Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате "Ксенотест" - по 7.18.
Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.
За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате "Ксенотест", принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.
7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:
- минус 45 °С - для профилей нормального исполнения;
- минус 55 °С - для профилей морозостойкого исполнения.
7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.