При определении показателей экстенсивной загрузки оборудования, в качестве исходных данных следует принимать фонд времени загрузки оборудования. Принято различать: календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
Календарный фонд – это общий фонд времени, который определяется произведением числа календарных дней в данном периоде на число часов в сутках (годовой календарный фонд равен произведению 365*24).
Режимный (номинальный) фонд времени работы машины, агрегата зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:
, (1.23)
где: 
– режимный (номинальный) фонд времени;
– число календарных дней в году;
– число не рабочих дней в году;
– среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной деятельности смены в предпраздничные дни.
или
, (1.24)
где: 
– число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
– продолжительность рабочей смены, ч;
– число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;
– время, на которое продолжительность предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч;
m – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
При непрерывном режиме работы без выходных дней в расчет принимается 365 рабочих дней и 24 рабочих часа в сутки. Режимный фонд используется для расчета планового (эффективного) фонда рабочего времени.
Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования равен разности между номинальным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию в течение года, определяется по формуле:
, (1.25)
где: 
– плановый фонд времени работы оборудования за данный период;
– режимный (номинальный) фонд времени оборудования за период;
– затраты времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года, часы.
Размер потерь времени, связанный с ремонтом, наладкой, передислокацией и тому подобное, имеет существенные колебания в зависимости от типа оборудования и выполняемых работ. Размер этих потерь определяется с учетом конкретных условий работ в соответствии с действующими нормативами в отраслях, использующих это оборудование.
Эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин определяется в машино-часах, станко-часах, аппарато-часах и определяется по формуле:
, (1.26)
где: 
– эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин;
– плановый фонд времени работы оборудования за данный период;
n – число машин, шт.
Фактический фонд рабочего времени работы оборудования отражает время действительной работы оборудования за данный период и определяется по данным оперативного учета.
На основе данных о календарном, режимном, плановом (эффективном) и фактическом фондах времени рассчитывается ряд показателей экстенсивного использования оборудования по времени.
Коэффициент использования календарного фонда времени определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) к общему фонду времени за расчетный период, т. е. для одной машины
, (1.27)
или для группы оборудования
, (1.28)
где 
и 
– число единиц оборудования соответственно фактически работающего и установленного. В ряде случаев в знаменателе представляет интерес использования данных об общем количестве наличного оборудования (установленного и неустановленного).
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования определяется по формуле:
, (1.29)
где 
и 
– соответственно фактический и режимный фонд времени работы оборудования за данный период.
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования определяется следующим образом:
, (1.30)
где – плановый фонд времени работы оборудования за данный период.
Относительно отдельной единицы оборудования, машины, агрегата этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной загрузки и определять отношением времени фактической работы данного оборудования на плановый эффективный фонд времени за тот же период
. (1.31)
Фактическое время и плановый фонд времени работы оборудования при этом необязательно за год. Может анализироваться также экстенсивная загрузка данной единицы или группы оборудования за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменный, суточный, декадный и месячный фонды времени. Рассмотренные коэффициенты могут быть выражены в процентах.
Большой интерес для изучения уровня использования сменного режима имеет расчет и анализ коэффициент сменности работы оборудования.
Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных машино-смен (или станков-часов) к общему числу станков на участке, в цехе или предприятии. Рассчитывается по формулам:
(1.32)
или
, (1.33)
где: 
– фактически отработанное число станко-смен, машино-смен в сутки;
n – общее число наличных станков в парке;
– фактическое число отработанных станко-часов, машино-часов за сутки;
– максимально возможное число станко-часов, машино-часов за одну смену.
Коэффициент сменности может рассчитываться за различные периоды работы оборудования. По такой методики определяется коэффициент сменности всего оборудования, включая как действующие, так и бездействующие станки, машины. Но наряду с этим рассчитывается также коэффициент сменности рабочего оборудования, т.е. без учета в знаменателе формулы законсервированного или несоответствующего профилю работы оборудование.