Показатели безотказности
· вероятность безотказной работы P(t);
· средняя наработка до отказа Тср;
· средняя наработка на отказ То;
· гамма-процентная наработка до отказа Тγ;
· интенсивность отказов λ(t);
· параметр потока отказов ω(t);
· средняя доля безотказной наработки I(t);
· плотность распределения времени безотказной работы f(t);
Показатели долговечности
· средний ресурс;
· гамма-процентный ресурс;
· назначенный ресурс;
· средний срок службы;
· гамма-процентный срок службы;
· назначенный срок службы.
18 Показатели долговечности продукции
Показатели долговечности
· средний ресурс;
· гамма-процентный ресурс;
· назначенный ресурс;
· средний срок службы;
· гамма-процентный срок службы;
· назначенный срок службы.
19 Показатели качества машин
Качество машины — совокупность свойств, которые обеспечивают выполнение системой заданных функций, при указанных условиях эксплуатации.
Важнейший показатель качества — эксплуатационные свойства (см. Эксплуатационные свойства материалов):
1. технический уровень:
мощность;
КПД;
точность;
производительность;
энерго-и_материалоемкость;
степень автоматизации.
2. надежность:
безотказность;
долговечность;
ремонтопригодность;
сохраняемость.
Безотказность — способность системы работать без поломок в указанный межремонтный срок.
Долговечность — способность системы отработать свой ресурс в течение всего срока эксплуатации.
Ремонтопригодность — способность системы к быстрому выявлению и устранению возможных поломок.
Сохраняемость — способность системы выдавать рабочие параметры в течение гарантийного срока.
20 Показатели надежности продукции
Показатели надёжности количественно характеризуют, в какой степени данному объекту присущи определенные свойства, обуславливающие надёжность.
Показатели надёжности (например, технический ресурс, срок службы) могут иметь размерность, ряд других (например, вероятность безотказной работы, коэффициент готовности), являются безразмерными.
Показатели безотказности
· вероятность безотказной работы P(t);
· средняя наработка до отказа Тср;
· средняя наработка на отказ То;
· гамма-процентная наработка до отказа Тγ;
· интенсивность отказов λ(t);
· параметр потока отказов ω(t);
· средняя доля безотказной наработки I(t);
· плотность распределения времени безотказной работы f(t);
21 Показатели технологичности продукции
Показатели технологичности продукции характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий.
К основным показателям технологичности продукции относятся:
- трудоемкость изготовления (определяется суммарной трудоемкости технологических процессов изготовления продукции, для промышленной продукции выражается в нормо-часах);
- технологическая себестоимость (определяется суммой затрат на изготовление единицы продукции без учета покупных изделий);
- уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю трудоемкости);
- уровень технологичности конструкции по себестоимости изготовления (определяется отношением себестоимости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю себестоимости).
22 Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин
23 Проектирование технологических процессов сборки изделий
24 Сборка по методу полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости
Метод полной взаимозаменяемости. Для выполнения сборки методом полной взаимозаменяемости все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в пределах допусков и удовлетворять техническим условиям по чистоте поверхности и геометрической форме. Сборка сводится к соединению сопрягаемых деталей без пригонки и регулировки. При этом требуемая точность замыкающего звена достигается автоматически. Для достижения полной взаимозаменяемости необходимо, чтобы допуски на все детали, включенные в размерную цепь, обеспечивали достижение заданной точности замыкающих звеньев.
При сборке методом неполной (частичной) взаимозаменяемости допуски на размеры сопрягаемых деталей берутся большими, чем в случае сборки методом полной взаимозаменяемости. Требуемая точность замыкающего звена достигается не у всех собираемых объектов. В основе метода лежит положение теории вероятностей, по которому крайние величины звеньев размерной цепи встречаются реже, чем средние. Поэтому процент изделий, у которых величина замыкающего звена выходит за пределы требуемого допуска, незначителен. Дополнительные затраты на исправление небольшого числа изделий малы по сравнению с экономией труда и средств, получаемой при изготовлении деталей с более широкими допусками.
25 Статистические методы контроля качества продукции
К семи основным инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы:
контрольный листок;
• гистограмма;
• диаграмма разброса;
• диаграмма Парето;
• стратификация (расслоение);
• диаграмма Ишикавы (причинно-следственная диаграмма);
• контрольная карта.
26 Технологическая наследственность
Технологической наследственностью называется перенесение на готовое изделие в процессе его обработки погрешностей, механических и физико-химических свойств исходной заготовки или свойств и погрешностей, сформировавшихся у заготовки на отдельных операциях изготовления изделия.
Технологическая наследственность проявляется на трех этапах:
- изготовления заготовки;
- механической обработки;
- термической обработки.
27 Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкции - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте изделий для заданных значений показателей качества и условий выполнения работ.
28 Экономические требования к машиностроительным материалам
Экономические требования к материалу определяются его стоимостью и дефицитностью. Более веским экономическим требованием является себестоимость детали, которая включает как стоимость материала, так и производственные затраты на ее изготовление.
29 Эргономические показатели продукции
Эргономические показатели качества продукции применяются для определения соответствия изделия различным эргономическим требованиям. Эти требования могут предъявляться к размерам изделия, его форме, функциональным характеристикам, отдельным элементам конструкции и их взаимному расположению.
+Соответствие изделия эргономическим показателям определяется экспертами-эргономистами по специально разработанной шкале оценок в баллах. Эргономические показатели используются при разработке и создании оборудования интерьера и рабочих мест, пультов управления и контроля, различных приборов и сигнализаторов, органов управления машинами, производственной и бытовой мебели и т.д.
В отдельные подгруппы объединяются следующие эргономические показатели:
· гигиенические;
· антропометрические;
· физиологические;
· психофизиологические;
· психологические.