ТМ-161.07.04.Тема 3.3.1.Фрезерные станки. Универсальный горизонтально-фрезерный станок типа 6Т82.
Теоретический материал
Фрезерные станки
Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.
1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:
- обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
- создание фасонных поверхностей;
- прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
- создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
- подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
- отрезание.
Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.
2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:
- вертикально-фрезерные;
- горизонтально-фрезерные;
- комбинированные.
Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.
Универсальный горизонтально-фрезерный станок типа 6Т82 (консольный).
Технические характеристики:
Станки модели 6т82 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное 800 (850*)
- поперечное 320
- вертикальное 370
Поворот стола в обе стороны, град 45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных 12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
- поперечных 12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
- вертикальных 4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый) +
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное 4000
- поперечное 4000
- вертикальное 1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя 7,5
- подач стола 3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное 40000
- вертикальное 25000
Габаритные размеры, мм:
- длина 2280
- ширина 1965
- высота 1690
Масса станка с электрооборудованием, кг 3150
Дополнительная по заказу:
- цифровая индикация Ф1 +
- направляющие из фторопласта +
Список Литературы:
Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студентов учреждений сред. проф. образования / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – 3-е изд., ипр. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 416с.
Задание по теме 3.3.1.:
1) Написать о фрезерных станках (Дать определение);