Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:
· строго выдерживать заданный технологический режим согласно утвержденным нормам технологического режима и распоряжений руководства;
· своевременно отбирать пробы, согласно графику лабораторного контроля и направлять их в лабораторию для определения качества получаемых продуктов;
· корректировать режим процесса в пределах норм технологического режима, все изменения в режиме производить плавно, без резких колебаний;
· строго контролировать количество и температуру откачиваемых продуктов;
· не допускать резких колебаний уровней продукта во всех аппаратах установки;
· строго следить за постоянством потоков и температур;
· следить за давлением топливного газа к печам, воздуха КИП, воды, пара;
· постоянно учитывать расход энергоресурсов;
При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки, необходимо постоянно контролировать показания следующих основных параметров и своевременно их корректировать:
6.1.4.1 Блок предварительной гидроочистки
1. Следить за расходом водородсодержащего газа на блок, не допуская понижения его расхода ниже нормы. Понижение расхода приводит к закоксовыванию катализатора в реакторе 100-R-1 и закоксовыванию змеевика трубчатой печи 100-H-1 из-за уменьшения скорости потока.
2. Для обеспечения нормальной очистки сырья от серы постоянно следить за температурой на входе в реактор 100-R-1. Увеличение серы в гидрогенизате приводит к отравлению катализатора изомеризации и переводу реакторов изомеризации в режим отпарки серы.
3. Для обеспечения полной отпарки влаги и сероводорода постоянно следить за работой колонны 100-Т-2.
|
|
Понижение температуры низа колонны может привести к проскоку влаги и сероводорода с гидрогенизатом в блок изомеризации, повышению коррозийности гидрогенизата, увеличению нагрузки на осушители; наличие сероводорода приводит к отравлению катализатора изомеризации.
Колебания температуры верха колонны приводят к изменениям качества гидрогенизата, а также ухудшению условий отпарки воды и сероводорода.
4. Контролировать уровень воды в емкости 100-V-5, не допуская попадания ее в поток, идущий на орошение колонны.
5. Контролировать работу теплообменников. При увеличении перепада давления в этих аппаратах производить их чистку.
6. Постоянно контролировать уровень продукта в сепараторах 100-V-4, 100-V-6.
7. Для защиты оборудования от хлористоводородной коррозии и для растворения аммонийных солей использовать узел подачи аммиачной и химочищенной воды.
Для подачи химочищенной или аммиачной воды в линию газопродуктовой смеси на вход в воздушный холодильник 100-ЕА-2А,В следует:
- принять химочищенную воду в емкость 100-V-9 до максимального уровня и на дозировочный насос 100-Р-8А;
- включить насос 100-Р-8А;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в воздушные холодильники 100-ЕА-2А,В, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе воды в линию газопродуктовой смеси и отрегулировать расход воды до рабочего интервала 1,1-1,2 м3/ч;
- принять аммиачный 0,1% раствор в емкость 100-V-8 до максимального уровня и на дозировочный насос 100-Р-7;
- включить насос 100-Р-7;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в приемный трубопровод насоса 100-Р-8А, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе аммиачной воды на прием насоса 100-Р-8А и отрегулировать расход аммиачной воды до рабочего интервала 130-135 л/ч;
|
|
- концентрация аммиачной воды после смешения для подачи в систему должна быть 0,01% масс.
При необходимости предусмотрена подача химочищенной или аммиачной воды в шлемовую трубу колонны 100-Т-2. Для этого следует:
- принять химочищенную воду на дозировочный насос 100-Р-8В;
- включить насос 100-Р-8В;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в шлемовую трубу колонны 100-Т-2, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе воды в шлемовую трубу колонны 100-Т-2 и отрегулировать расход воды до рабочего интервала 0,3-0,36 м3/ч;
- концентрация аммиачной воды после смешения для подачи в систему должна быть 0,01% масс.
6.1.4.2 Блок изомеризации
1. Строго контролировать содержание влаги на выходе потока сырья из первого по ходу потока подключенных последовательно аппаратов осушки жидкого сырья
200-V-2A,B. При достижении влаги на выходе из первого по ходу потока сырья осушителя выше 1 ррм масс. немедленно приступать к регенерации осушителя в соответствии с методикой описанной в п. 6.1.2. Если содержание влаги после первого по ходу аппарата не превышает базового уровня, молекулярные сита в каждом аппарате осушки 200-V-2A,B регенерировать не реже 1 раза в неделю.
2. Строго контролировать содержание влаги на выходе потока водородсодержащего газа из первого по ходу потока подключенных последовательно аппаратов осушки ВСГ 200-V-1A,B. При достижении влаги на выходе из первого по ходу потока ВСГ осушителя выше 1ррм масс. немедленно приступать к регенерации осушителя в соответствии с методикой описанной в п. 6.1.2. Если содержание влаги после первого по ходу аппарата не превышает базового уровня, молекулярные сита в каждом аппарате осушки 200-V-1A,B регенерировать не реже 1 раза в неделю. В отличие от аппаратов осушки жидкого сырья аппараты осушки ВСГ после регенерации не нужно охлаждать.
|
|
3. Строго контролировать постоянство расхода циркулирующего водородсодержащего газа, не допуская его понижения ниже нормы, так как это приведет к повышенному коксованию катализатора и нарушению распределения потоков в реакторах.
4. Повышенный расход водородсодержащего газа приведет к перегрузке парового подогревателя 200-Е-3.
5. По результатам лабораторных анализов потоков отрегулировать температуру в реакторах 200-R-1А,В в пределах норм технологического регламента. В первом по ходу потока реакторе установить температуру для максимального протекания реакций изомеризации, во втором реакторе установить температуру для получения продукта с максимальным октановым числом. Более низкие температуры в границе условий протекания процесса обеспечивают максимальный выход изо-компонентов, но по мере старения катализатора температуры необходимо своевременно повышать.
6. Отбор проб производить с конденсацией продукта под давлением, максимально приближающимся к рабочему с конденсацией в водяном холодильнике-сепараторе отбора проб 200-МЕ-5.
7. Строго контролировать подачу хлорорганики. Обеспечивать содержание хлористого водорода в системе в концентрации в соответствии с требованиями технологического регламента и условий эксплуатации катализатора. Прекращение подачи хлорорганики и, как следствие, падение концентрации хлористого водорода в системе реакторного блока приводит к потере активности катализатора.
8. Не допускать резких колебаний давления в системе, так как в этом случае будет изменяться режим работы компрессора и, как следствие этого, начнется колебание всех параметров по системе высокого давления. Не допускать отклонений от заданных параметров работы компрессора 200-С-1. Обеспечить работу компрессора в пределах, не допускающих его остановку по всем видам блокировок.
9. Обеспечить постоянство уровня и стабильный расход на загрузку колонны стабилизации из сепаратора 200-V-5, так как колебания дестабилизируют режим работы колонны стабилизации.
10.Обеспечить лабораторный контроль за содержанием хлористого водорода в изомеризате после колонны стабилизации 200-Т-1 для защиты аппаратов осушки и прочего оборудования. Это обеспечивается подбором и стабильностью температуры куба колонны 200-Т-1, подбором режима колонны с увеличением кратности орошения, что приводит к увеличению четкости ректификации.
11. Не допускать падения концентрации NaOH в щелочном скруббере ниже
2% масс. своевременно ее контролируя.
12. Температуру в скруббере 200-Т-2 держать не ниже температуры в емкости
200-V-7. Низкая температура в скруббере может привести к вспениванию и сбою работы скруббера.
13. Для защиты оборудования по тракту вывода газа после скруббера щелочной очистки 200-Т-2 обеспечить постоянство уровня на глухой тарелке в секции водной промывки 200-Т-2, стабильную работу насосов 200-Р-4А,В и наличие воды в емкости 200-V-8.
14. Снижение уровня щелочи, остановка насосов системы защелачивания и водной промывки приводят к попаданию агрессивных кислотно-щелочных сред в незащищенное оборудование, что приводит к его выходу из строя.
15. Не допускать резких колебаний в режиме колонны 200-Т-3. Откачиваемые изомеризат и фракция углеводородов С7 и выше должны соответствовать межцеховым нормам. Отладка эффективного режима колонны 200-Т-3 должна обеспечить высокую четкость погоноразделения за счет подбора и стабильности температуры куба и кратности орошения в пределах требования норм технологического регламента.