ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ
ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ
Подготовка к пуску
До начала розжига печи необходимо закончить все строительно-монтажные работы по объектам печного блока, а именно:
- самой печи;
- системе отвода дымовых газов от печи (шибер и дымовая труба);
- трубопроводам продукта, топливного газа, пара, конденсата, продувочного азота, включая их подсоединение к общезаводским коммуникациям;
- контрольно-измерительным приборам, автоматическим регуляторам, а также по системе противоаварийной защиты (ПАЗ).
Все указанные объекты должны быть приняты комиссией от соответствующих организаций по установленному порядку сдачи в эксплуатацию.
При этом необходимо проверить наличие актов приемки металлоконструкций, фундаментов, проведенных футеровочных работ, гидравлического испытания змеевика печи на прочность и пневматического на герметичность.
До начала розжига печи обеспечить бесперебойное снабжение установки электроэнергией, топливом, паром и инертным газом, а также выполнить следующие подготовительные работы:
- произвести внутренний и наружный осмотр печи, проверить состояние футеровки, исправность и правильность установки горелочных устройств, гляделок, люков, лазов и регулировочного шибера;
- проверить правильность установки термопар в печи (особенно на «перевале»). После окончания осмотра и проверки закрыть лазы, обеспечив их герметичность;
- произвести ревизию запорных и регулирующих устройств (запорные устройства на топливе должны быть установлены на расстоянии не < 10 м от печи);
- проверить исправность системы продувки газопроводов, факельных линий и дренажей топливных и паровых линий;
|
|
- проверить наличие и произвести наладку всех приборов КИПиА, системы сигнализации и блокировок.
Перед розжигом необходимо включить все приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом, а также всю сигнализацию, кроме приборов погасания пламени, которые следует включить после розжига всех пилотных горелок.
Розжиг и пуск печи при отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировок и автоматики запрещается.
Проверить действие шибера, путем просасывания через него воздуха за счет тяги дымовой трубы с постепенным открыванием шибера и наблюдением за приборами КИП, показывающими разрежение в различных точках по высоте печи, сравнивая их с данными, указанными в разделе "Нормы технологического режима".
Перед розжигом горелок необходимо наладить циркуляцию водородсодержащего газа по змеевику печи.
Непосредственно перед подачей топливного газа к печи произвести продувку газопроводов инертным газом.
Продувку каждого ответвления газопровода проводить последовательно - не менее, чем по 10 минут на каждое ответвление.
Выпуск инертного газа осуществлять через свечу в атмосферу.
После продувки стояков необходимо продуть горелки - по 2 минуты каждую, после чего необходимо закрыть на горелках вентили.
Одновременно с этим продуть инертным газом линии сброса на факел, длительность продувки каждой линии - не менее 3 минут.
По окончании продувки закрыть задвижки на свече и заполнить газопроводы топливным газом, вытесняя им инертный газ в факельные линии.
|
|
Заполнение газопроводов топливным газом произвести непосредственно перед розжигом горелок печи.
Трубопроводы подачи топливного газа к неработающим (в том числе и временно неработающим) горелкам необходимо отглушить.
Перед заполнением газопровода топливным газом необходимо подать пар в подо-греватель топливного газа 100-Е-20 и убедиться в нормальном действии теплообменника.
Перед розжигом горелок необходимо продуть топочное пространство печи паром (не менее 15 минут) с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы.
Продувку змеевика печи следует осуществлять совместно с технологическим оборудованием перед пуском установки.
Пуск печи
Печь включаются в работу при следующих операциях:
- принудительной сушке футеровки печи;
- сушке и прокалке футеровки реакторов;
- нормальной работе установки;
- регенерации катализатора гидроочистки.
При этом операция сушки кладки печи может быть совмещена с операцией сушки и прокалки футеровки реакторов.
Огневой нагрев продукта в печи при любой операции может иметь место только в том случае, если по трубам змеевика проходит соответствующий продукт, количество и параметры которого указаны в таблице 6.3.2.1
Таблица 6.3.2.1
| № п/п | Наименование операции | Характеристика нагреваемого продукта | ||||
| Наименование | Количество | Температура на выходе, °С, не более | Давление на входе, кгс/см2 | |||
| Величина, не менее | Единица изме-рения | |||||
| Сушка футеровки печи 100-Н-1 | Инертный газ | нм3/ч | ||||
| Регенерация катализатора | По режиму (см. раздел 3.2.1.5) | |||||
| Нормальная работа 100-Н-1 | См. раздел "Нормы технологического режима" | |||||
|
|
При несоблюдении вышеуказанных условий возможен перегрев труб змеевика и выход их из строя.
До начала розжига печи, кроме мероприятий, указанных в разделе «Подготовка к пуску», необходимо проверить закрытие всех задвижек и вентилей перед основными и пилотными горелками.
При продувке печного объема необходимо закрыть вентили на подводах газообразного топлива к горелкам печи.
При отсутствии продувки или при ее небрежном выполнении может быть хлопок или даже взрыв.
Розжиг печи начинать с розжига пилотных горелок с помощью запальника при налаженной циркуляции водородсодержащего газа по змеевику печи.
От запальника необходимо вначале зажечь среднюю горелку открытием соответствующего вентиля, а затем крайние.
Запрещается зажигать горелки от рядом горящей горелки.
К розжигу последующей горелки следует приступить только после того, как налажено горение предыдущей.
Проверить по манометру соответствие давления газа. При розжиге пилотной горелки необходимо медленно открыть вентиль у горелки, подать газ и, следя за тем, чтобы он загорелся, сразу же начать подачу воздуха, затем увеличивать подачу газа и воздуха с помощью вентиля и воздушной заслонки, одновременно регулируя пламя горелки и разрежение в печи.
Если топливо не загорелось, необходимо закрыть вентиль на его подаче, выяснить причину незагорания и устранить ее, затем продуть паром топочный объем печи через систему паротушения и вновь приступить к зажиганию горелки.
После розжига всех пилотных горелок и налаживания их работы приступить к розжигу основных горелок.
Розжиг основных горелок произвести в той же последовательности, что и пилотных - сначала среднюю, затем крайние.
Производительность горелок вначале должна быть небольшой, но режим горения устойчивый.
После розжига всех горелок необходимо наладить равномерный режим горения в топке для обеспечения надежной и долговечной работы змеевика.
Увеличивать интенсивность горения следует путем дистанционного регулирования разрежения в печи шибером и ручного регулирования вентилями и воздушными заслонками горелок.
Во избежание отрыва пламени, повышать производительность горелки до проектной следует постепенно.
При выводе установки на режим, в соответствии с технологическим регламентом, включить все блокировки. На этом пуск печи 100-Н-1 заканчивается.
Сушка футеровки печи
После приемки в эксплуатацию печи производится естественная сушка футеровки, осуществляемая путем вентиляции за счет тяги дымовой трубы при открытых шибере в дымопроводе, воздушных регистрах горелок, люках и лазах печи, что необходимо для удаления паров воды из рабочего пространства печи.
После естественной сушки осуществляется принудительная сушка при включении горелок печи.
Розжиг печи без циркулирующего по змеевику продукта запрещается.
После розжига горелок необходимо установить постоянное наблюдение за давлением и температурой циркулирующего по змеевику инертного газа на выходе из печи.
Контроль режима сушки и первого нагрева следует осуществлять с помощью термопар, установленных у поверхности бетона в наиболее горячей зоне печи (под сводом и у входа в камеру конвекции).
Сушка футеровки печи 100-Н-1 проводится в соответствии с "Технологической инструкцией по сушке и первому нагреву в процессе ввода в эксплуатацию тепловых агрегатов с футеровкой из лекгого жаростойкого бетона установок типа ЛК-6у, ЭЛОУ, АВТ-6 и др." П-3-490 института "ВНИПИтеплопроект".
В зависимости от начальной температуры (положительной или отрицательной) жаростойкого бетона следует применять соответствующие режим сушки и первого нагрева.
Контроль за режимом сушки и первого нагрева осуществлять по термопарам, показывающим наибольшую температуру. Скорости подъема температуры, указанные в режимах, являются максимально допустимыми.
Начальный этап сушки и первого нагрева целесообразно осуществлять пилотными горелками, с циркуляцией по змеевику печи 100-Н-1 инертного газа.
Подъем температуры дымовых газов на "перевале" печи осуществляется по зимнему режиму сушки инструкции П-3-490:
- от 0°С до 100°С со скоростью 10°С/час;
- выдержка при 100°С - 33 часа;
- от 100°С до 150°С со скоростью 10°С/час;
- выдержка при 150°С - 44 часа;
- от 150°С до 250°С со скоростью 10°С/час;
- выдержка при 250°С - 54 часа;
- от 250°С до 500°С со скоростью 10°С/час;
- выдержка при 500°С - 24 часа;
- подъем от 500°С до 800°С со скоростью 10°С/час.
Летний режим сушки отличается от зимнего следующим:
- отсутствует выдержка при 100°С;
- выдержка при 150°С составляет 24 часа.
В случае возникновения трещин необходимо выявить причину и принять меры, исключающие их дальнейшее увеличение. Если принятые меры будут недостаточны, следует остановить сушку.
После выполнения режима сушки и первого нагрева до рабочей температуры печь может быть введена в эксплуатацию непосредственно после окнчания сушки и первого нагрева.
Ввод печи в эксплуатацию (без остановки для осмотра) может быть осуществлен лишь при отсутствии недопустимых дефектов, являющихся опасными для нормальной эксплуатации печи. В этом случае осмотр состояния футеровки следует провести при ближайшей остановке печи.
Охлаждение и повторный нагрев с целью обеспечения долговечности футеровки печи в период ее эксплуатации, производить с соблюдением следующих температурных режимов:
Охлаждение футеровки печи (по термопарам на "перевале"):
- с рабочей температуры до 600°С со скоростью не более 50°С/час;
- с 600°С и ниже - со скоростью не более 25°С/час.
Повторный нагрев футеровки производить:
а) после остановки печи в летнее время года:
- подъем температуры до рабочей со скоростью 25°С/час;
б) после остановки печи в зимнее время года:
- подъем температуры до 100°С со скоростью 25°С/час;
- выдержка при 100°С - 12 часов;
- подъем температуры от 100°С до рабочей со скоростью 25°С/час.
В случае недостижения рабочих температур по причине недостаточного теплосъема в змеевике печи, досушка футеровки производится при выводе установки на технологический режим согласно графику сушки.
При проведении сушки необходимо контролировать горение в камере печи, наличие в ней тяги и не допускать перегрева змеевика.
В процессе сушки и первого нагрева должны быть просушены и прогреты до максимально возможной температуры в этих зонах все участки дымохода во избежание резкого нагрева их при переходе на нормальный технологический режим.
Нормальная эксплуатация печи
Основной задачей нормальной эксплуатации печи является соблюдение режимных показателей, изложенных в разделе «Нормы технологического режима».
Работа печи с производительностью менее 60% запрещается, т.к. обуславливает неравномерность распределения продукта по параллельным потокам, что может
привести к перегреву и прогару отдельных труб змеевика. Работа печи с
производительностью более 110% приведет к увеличению теплонапряженности поверхности нагрева труб и дальнейшему их прогару.
Увеличение температурного перепада продукта (между входом и выходом из печи) также повышает теплонапряженность поверхности нагрева труб печи и может привести к дальнейшему их прогару.
Повышение температуры продуктов на выходе из печи выше нормированной недопустимо, так как это может привести к нарушению технологического процесса.
Температура дымовых газов на «перевале» печи, характеризующая напряженность печи по тепловой нагрузке и температурному режиму, не должна превышать величин, указанных в нормах.
Равномерность нагрева продукта в отдельных параллельных потоках, существенно влияющая на долговечность и безаварийную работу печи, контролируется путем замера температур в каждом потоке на выходе из печи.
При отклонении этих температур от допустимых значений необходимо остановить печь и устранить причины неравномерного нагрева.
Разность между температурами дымовых газов на «перевале» и после конвекции, характеризует работу конвекции и должна поддерживаться по возможности близкой к проекту, так как при уменьшении этой разницы происходит перегрузка радиантной камеры, а при увеличении - перегрузка конвекционной камеры.
Разрежение на «перевале» печи должно поддерживаться в пределах, указанных в разделе «Нормы технологического режима» с помощью шибера, установленного в дымоходе после печи.
Эксплуатация горелок должна производиться в соответствии с инструкцией Изготовителя.
Факелы у горелок должны быть одинаковыми по форме, размеру и цвету. Так как правильность работы горелок может быть определена только визуально, необходимо во время эксплуатации систематически наблюдать за горением топлива (не реже двух раз в смену) и при обнаружении дефектов или отклонений от нормы производить регулировку горелок.
Недопустима работа горелки с отклонением пламени в сторону труб. При засорении горелки необходимо её отключить, прочистить и вновь зажечь.
На неработающих горелках вентили на топливном газе должны быть отглушены, а воздушные регистры должны быть закрыты во избежание подсоса воздуха в печь.
Все неисправности, выявленные в процессе работы печи, должны записываться в сменном журнале.
Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе печи.