Таблица № 8
| № п/п | Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации | Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии | Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций | Действия персонала по предупреждению и устранению |
| 1. | Резкое повышение давления в колоннах К-1, К-2 | К-1 от 1 кгс/см2 до 4,5 кгс/см2 К-2 от 0,2 кгс/см2 до 1 кгс/см2 | 1.Отсутствие подачи воды в Х-1, Х-2, остановка вентиляторов на АВЗ-3, АВЗ-4, АВЗ-5, прекращение подачи: ц.о. К-1 от Н-6К (Н-6К/1), 1 ц.о. К-2 от Н-12 (Н-12А), 2 ц.о. К-2 от Н-11 (Н-13), 3 ц.о. К-2 от Н-17 (Н-19, Н-11) | 1.Проверить давление и расход воды 1 системы, поступающей на установку, проверить работу вентиляторов на АВЗ-3, АВЗ-4, АВЗ-5, насосов Н-6К, Н-6К/1, Н-12, Н-12А, Н-11, Н-13, Н-17, Н-19 |
| 2.Завышенный нагрев нефти в П-3, П-1, П-2 | 2.Проверить работу регуляторов температуры нефти на выходе из П-3, П-1, П-2, выявленные неполадки устранить. | |||
| 3.Попадание обводненного сырья в К-1 с блока ЭЛОУ | 3.Выяснить причину ненормальной работы блока ЭЛОУ, уменьшить расход воды на блок ЭЛОУ от Н-82(Н-82А), Э-1, Э-2, Э-3, Э-4, Э-5, Э-6 сдренировать от воды. | |||
| 4.Попадание воды в К-1 и К-2 с острым орошением | 4.Проверить работу регуляторов раздела фаз в Е-1 и Е-2, выявленные дефекты устранить, воду с Е-1, Е-2 сдренировать до норм уровня. | |||
| 2. | Резкое повышение температуры нагрева нефти П-1, П-2, П-3 | П-1 не выше 365 0С П-2 не выше 365 0С П-3(1,2,4 потоки) не выше 340 0С | 1.Неправильно работают регуляторы температуры на П-1, П-2, П-3 | 1.Проверить работу регулятора температуры, выявленные неполадки устранить. |
| 2.Попадание бензинового конденсата на печи с газом в камеры сгорания | 2.Продренировать от конденсата теплообменники Т-30 (подогрев газа), Т-1К (подогрев бутана). | |||
| 3.Резкое понижение расхода сырья по потокам | 3.Проверить работу регулятора расхода сырья по потокам, отрегулировать подачу сырья на печи. | |||
| 4.Резко поднялось давление на жидком топливе. | 4.Проверить работу РД на жидком топливе и клапана расхода на линии обратного жидкого топлива. Неполадки устранить. | |||
| 3. | Давление в К-4 держится нестабильно | От 6 кгс/см2 до 11 кгс/см2 | 1.Не работает регулятор давления в К-4 | 1.Проверить работу регулятора давления, замеченные неполадки устранить. |
| 2.Недостаточное поступление воды в Х-4. | 2.Проверить расход воды в Х-4. Замеченные неполадки устранить. | |||
| 3.Нестабильная подача острого орошения | 3.Проверить регулятор расхода орошения в К-4, настроить регулировку. | |||
| 4.Плохая откачка ПБФ из Е-3 на ГФУ | 4.Проверить работу регулятора уровня Е-3, замеченные неполадки устранить. | |||
| 5.Резкое повышение температуры циркулирующего продукта колонны К-4 на входе в колонну из П-3 от насоса Н-78 (Н-78А) | 5.Проверить работу регулятора температуры циркулирующего продукта К-4 на выходе из П-3, устранить замеченные неполадки. | |||
| 6.Попадание воды в К-4 с загрузкой из Е-1 или с орошением из Е-3 | 6.Проверить работу уровня раздела фаз в Е-1 и наличие воды в Е-3. | |||
| 4. | Резкое повышение температуры низа колонн К-9, К-10 | К-9 не выше 170 0С К-10 не выше 168 0С | 1.Не работает регулятор температуры циркулирующего продукта через печь П-4. | 1.Проверить работу регулятора температуры циркулирующего продукта колонн на выходе из печи П-4, неполадки устранить. |
| 2.Нестабильная загрузка колонн. Резко упала загрузка. | 2.Проверить работу регулятора загрузки. Проверить работу насоса, работающего на загрузке колонн. Замеченные неполадки устранить. | |||
| 5. | Давление в колонне К-9 нестабильно | К-9 от 1 кгс/см2 до 3 кгс/см2 | 1.Не работает регулятор давления | 1.Проверить работу РД, отрегулировать. |
| 2.Высокая температура низа колонны | 2.Проверить работу регулятора температуры рибойлирующего нижнего продукта колонны. | |||
| 3.Не работает регулятор уровня в колонне | 3.Проверить работу регулятора уровня колонны, неполадки устранить. | |||
| 4.Нестабильна подача орошения в колонну | 4.Проверить работу регулятора расхода орошения в колонну. Проверить работу регулятора уровня в емкости. Обнаруженные неполадки устранить. | |||
| 5.Недостаточная подача воды в конденсаторы-холодильники. Возможна остановка электродвигателей АВЗ-1,2 | 5.Проверить расход воды в конденсаторы-холодильники, наладить подачу воды в конденсаторы-холодильники. Проверить работу АВЗ. | |||
| 6. | Прекращение подачи орошения на верх К-1, К-2, К-4, К-9, К-10 | Уровень в емкостях Е-1, Е-2, Е-3, Е-17, Е-18 не менее 20% | 1.Нет уровня в емкости Е-1, Е-2, Е-3, Е-17, Е-18 | 1.Проверить работу регулятора уровня в Е-1, Е-2, Е-3, Е-17, Е-18. Неполадки устранить. |
| 2.Не работает клапан, регулирующий подачу орошения в колонны К-1, К-2, К-4, К-9, К-10 | 2.Проверить и наладить работу клапана, регулирующего подачу орошения в колонны К-1, К-2, К-4, К-9 или К-10. | |||
| 3.Вышел из строя насос подачи орошения | 3.Включить в работу на орошение резервный насос. | |||
| 7. | С электродегидраторов или емкости Е-16 дренируется нефть в канализацию | Уровень раздела фаз 20-80% | 1.Не работает регулятор уровня раздела фаз вода-нефть в электродегидраторах | 1.Проверить работу регулятора уровня раздела фаз, неполадки устранить. |
| 2.Не работает регулятор уровня раздела фаз вода-нефть в емкости Е-16 | 2.Проверить работу регулятора уровня раздела фаз, неполадки устранить. | |||
| 3.Недостаточная подача деэмульгатора | 3.Увеличить подачу деэмульгатора, довести до нормы. | |||
| 8. | Большое содержание солей в нефти после ЭЛОУ | Не более 5 мг/л | 1.Недостаточная подача деэмульгатора | 1.Увеличить подачу деэмульгатора, довести до нормы. |
| 2.Плохой подогрев нефти перед электродегидраторами | 2.Улучшить, если возможно, подогрев нефти, поднять давление в электродегидраторах. | |||
| 3.Недостаточная подача воды, менее 5% на нефть | 3.Увеличить подачу воды в нефть, довести до нормы. | |||
| 9. | Электродегидратор отключается | Уровень раздела фаз 20-80% | 1.Не работает регулятор уровня раздела фаз вода-нефть | 1.Проверить работу регулятора, неполадки устранить. |
| - | 2.Плохой отстой эмульсии из-за недостаточной подачи деэмульгатора. | 2.Увеличить подачу деэмульгатора в нефть, довести до нормы. | ||
| уровень жидкости не ниже 3500мм | 3.Образование газовой подушки – срабатывает блокировка по уровню. | 3.Поднять давление в эл.дегидраторах до оптимального. | ||
| 10. | Концы кипения бензина с К-2 выше нормы | 1.Высокая температура верха К-2 | 1.Снизить температуру верха К-2, увеличить расход орошения (острого) при необходимости увеличить расход 1 ц.о.К-2 | |
| 2. В К-3/1 подается излишнее количество пара | 2.Уменьшить подачу пара в К-3/1 | |||
| 3.Низкое давление в К-2 | 3.Увеличить давление в колонне К-2. | |||
| 11. | Некондиционная пропан-бутановая фракция | содержание фр.С5 и выше более 20% | 1.Высокая температура верха колонны К-4 | 1.Снизить температуру верха К-4 |
| 2.Низкое давление в К-4 | 2.Повысить давление в К-4 | |||
| 12. | Некондиционное топливо ТС-1 | |||
| 12.1 | Низкая температура вспышки ТС-1 | Не ниже 28°С | 1.Недостаточная подача пара в К-3/1 | 1.Увеличить подачу пара в К-3/1 |
| 2.Низкая температура верха К-2 | 2.Температура верха К-2, поднять, довести до оптимальной. | |||
| 3.Попадает газ из К-7 в керосин | 3.Поднять давление керосина после отстойника. | |||
| 4.Недостаточная подача пара в К-12/3 | 4.Увеличить подачу пара в К-12/3 | |||
| 12.2 | ТС-1 идет с установки темное, подкрашенное | - | 1.Попадание нефти в результате пропуска Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 | 1.Определиться с пропуском одного из теплообменников, дефектный теплообменник из работы выключить. Керосин на выходе с установки перевести в некондицию. |
| 2.Попадание нефти в 1 ц.о. К-2 в т/о Т-4/2, Т-3/1,2, Т-2 | -«- | |||
| 3.Переполнен уровень в колонне К-2 (диз.топливо тоже идет черное) | 3.Восстановить уровень в К-2 до оптимального, керосин, дизельное топливо вывести в некондицию. | |||
| 13. | Некондиционная фр.180-360оС | |||
| 13.1 | Выход фр.180-360оС не соответствует стандарту предприятия по выходу до 360°С | выход до 360°С менее 96% | 1.Высокая температура на соответствующей тарелке К-2 | 1.Снизить температуру на соответствующей тарелке К-2 (увеличить расход циркулирующего орошения К-2). Снизить температуру внизу колонны К-2. |
| 2.Подается много пара в К-2 | 2.Уменьшить расход пара в К-2 | |||
| 3.Низкое давление в К-2 | 3.Увеличить давление в К-2 | |||
| 13.2 | Фр.180-360оС с установки идет темная | - | 1.Высокий уровень мазута в К-2 | 1.Уровень в К-2 снизить до нормального. диз.топливо направить в некондицию до появления светлого диз.топлива. |
| 2.Большой расход пара в К-2 | 2.Уменьшить расход пара в К-2 | |||
| 3.В диз.топливо попадает нефть (пропуск в т/о, Т-8, Т-18/1,2, Т-17, Т-21, Т-23, Т-7/1,2, Т-6/1,2 | 3.Определить вышедший из строя теплообменник, отключить его. Подкрашенное диз.топливо вывести в некондицию, до нормального цвета. | |||
| 4.Во 2-е ц.о. К-2 попадает нефть (пропуск теплообменника Т-19) | 4.Определить дефектный теплообменник, выключить его из работы. | |||
| 5.Резко снизилось давление в К-2 | 5.Восстановить давление в К-2 до оптимального. | |||
| 6.Малый расход 3 ц.о. К-2 | 6.Довести расход 3 ц.о. до оптимального значения. | |||
| 7. Попадание нефти в 1 ц.о. К-2 в т/о Т-4/2, Т-3/1,2, Т-2 | 7.Определить дефектный теплообменник, выключить его из работы. | |||
| 14. | Большое содержание фр.С3-С4 в НК-62°С (верх К-9) | содержание фр. С3-С4 не более 5 | 1.Мало выводится ПБФ с установки, низка температура низа К-4 | 1.Довести до оптимального вывод ПБФ с установки, температуру низа К-4. |
| 15. | Температура КК фр.62-105°С выше 120°С (верх К-10) | 1.Завышена температура по колонне К-9 | Довести температуру по К-9 до оптимальной | |
| 2.Завышена температура по колонне К-10 | Довести температуру по К-10 до оптимальной. | |||
| 16. | фр.62-105°С идет мутная | - | Попала вода во фракцию | Проверить на пропуск Х-22 по колонне К-10 Проверить на пропуск конечный холодильник Х-23/1,2, Х-25К |
| 17. | Температура начала кипения фр.105-180°С ниже 80оС температура 50% точки ниже 120° | НК- не ниже 800С 50%- не ниже 1200С | Занижена температура по колонне К-10 (низ и верх) | Довести температуру по К-10 до оптимальной |
| 18. | Температура конца кипения фр.105-180°С выше 185°С | КК-не выше 1850С | 1.Завышена температура верха К-1, К-2, большой расход фр. 40-180оС от Н-6К (Н-6К/1). | Довести температуру по К-10 до оптимальной, снизить расход фр. 40-180оС от Н-6К (Н-6К/1). |
| 19. | Фр.105-180°С идет мутная | - | 1.Попала вода во фракцию | Проверить на пропуск Т-32, Х-26/2,3 |
| 20. | рН воды в Е-2 ниже 5,5 | 1.Сбой подачи раствора слабой щелочи в нефть | 1.Проверить расход раствора слабой щелочи в нефть и сравнить его с заданным. 2. Проверить по уровнемерам в емкостях Е-5, Е-6, Е-6А были ли перерывы в откачке раствора слабой щелочи из нее за последние сутки. 3. Проверить качество раствора слабой щелочи. При отклонении от нормы скорректировать расход в соответствии с заданием. | |
| 2. Сбой в работе ЭЛОУ, отключение электродегидраторов | Включить электродегидраторы в работу, увеличить температуру в электродегидраторах,отрегулировать подачу деэмульгатора и воды в электродегидраторы | |||
| 3. Сбой в подаче нейтрализатора в шлем К-2 | 1.Проверить расход нейтрализатора, при необходимости увеличить его, но не выше 10г/м3 потока бензина проходящего через шлемовую трубу. При нормализации значения рН в Е-2 вернуться к заданному расходу нейтрализатора. | |||
| 21. | рН воды в Е-2 ниже 4,5 | - | 1. Немедленно на короткое время до возращения значения рН в диапазон 5,5-6,0 увеличить подачу нейтрализатора до 14мг/м3 потока бензина проходящего через шлемовую трубу. 2. Одновременно увеличить подачу раствора слабой щелочи в нефть на 5 г/т выше задания. При нормализации значения рН сократить расход нейтрализатора до заданного. Если рН при этом будет превышать 6,0 то сократить подачу раствора слабой щелочи. | |
| 22. | Давление в К-12/2, К-12/3, К-12/4 держится нестабильно | К-12/2,3 не выше 5 кгс/см2 К-12/4 не выше 7 кгс/см2 | 1.Неисправен регулятор давления в К-12/3 | Проверить работу регулятора давления устранить замеченные неполадки. |
| 23. | Повышенное содержание меркаптановых соединений во фр.140-240оС | Не выше: 0,003 % масс. для высшего сорта; 0,005 % масс. для первого сорта |  1. Недостаточный подогрев сырьевой смеси на входе в К-12/4
(К-12/2)
| Увеличить расход фракции 300-350оС на подогрев сырьевой смеси в Т-25/1 |
| 2. Низкий расход ВСГ в К-12/4 (К-12/2) | Увеличить расход ВСГ, подаваемого на смешение с фракцией 140-240оС. | |||
| 3. Низкое давление в К-12/4 (К-12/2) | Увеличить давление в К-12/4(К-12/2) до пределов предусмотренных нормами технологического режима. | |||
| 4. Высокое содержание меркаптановых соединений в сырье | Увеличить температуру в К-12/4(К-12/2) до пределов, предусмотренных нормами технологического режима. | |||
| 5. Снижение активности катализатора | Остановить блок гидродемеркаптанизации керосина, произвести регенерацию катализатора. | |||
| 24. | Резкое повышение температуры нагрева пара на выходе 1 и 2 потоков из печи П-5 | Не выше 4500С | 1.Неправильно работают регуляторы температуры П-5 | Проверить работу регуляторов температуры, выявленные неполадки устранить. |
| 2.Попадание бензинового конденсата с газом в камеры сгорания | Продренировать теплообменник Т-30 (подогрев газа). Проверить работу уровня емкости Е-1К. | |||
| 3.Резкое понижение расхода пара по потокам П-5 | Проверить работу регуляторов расхода пара по потокам, отрегулировать подачу пара в потоки печи. | |||
| 4.Резко поднялось давление жидкого топлива | Проверить работу регулятора давления на жидком топливе и клапана регулятора расхода на линии обратного жидкого топлива. Неполадки устранить. |