Оформление графического материала

Чертежи выполняютсяна белой плотной бумаге (формат A1, A2, А3, А4 ГОСТ 2.301-68) карандашом с соблюдением правил ЕСКД и ЕСТД.

Каждый отдельный лист чертежа (деталь, технологический процесс обработки, конструкция оснастки и т. п.) должен иметь основную надпись по форме № 1 ГОСТ 2.104-68. В рамку заносят обозначение документов курсового проекта в соответствии с прил. 10.

Чертежи операционных наладок механической обработки выполняются в произвольном, но постоянном масштабе (прил. 11, 12).

Контур заготовки показывается более толстой сплошной линией (S = 1,5 – 2,0мм), чем линии чертежа технологической оснастки.

Инструмент показывается в конце рабочего хода (для станков с ЧПУ – в исходной "нулевой" точке). Обрабатываемая на данном переходе поверхность изображается толстой линией.

На операционных эскизах необходимо показать установку заготовки таким образом, чтобы выявить схему базирования и закрепление её в положении наблюдаемом со стороны рабочего. Должны быть указаны операционные размеры с допусками и шероховатость поверхности, полученные в результате обработки, а также показана кинематика процесса обработки резанием.

В соответствии с ГОСТ 25762–83 "Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий" введены обозначения кинематических элементов и характеристик резания:

а) на операционных эскизах технологических листов:

главные движения резания – D_r;

движение подачи – D_s;

касательное движение – D_к;

(например, при зубофрезеровании червячными фрезами);

б) в таблицах режимов резания:

подача – S;

подачана оборот – S_o;

подача на зуб – S_z;

подача на ход – S_x;

подача на двойной ход – S_2x;

путь резания – l;

скорость главного движения – V.

Таблицу режимов резания и времени обработки (t, S, V, n, Tо) размещают на свободной части листа. Если таблица режимов резания составляется на несколько переходов одной операции, то допускается объединение отдельных таблиц, при этом вводится дополнительный столбец с номерами переходов. Перенос части операции с одного листа на другой не разрешается.

Согласно ГОСТ 3.1130-93, 3.1129-93 операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии, допуская к числам добавление слева нулей (005, 010, 015 и т. д.); переходы нумеруются числами натурального ряда (I, 2, 3 и т. д.), установы – прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д.), а позиции – римскими цифрами (I, II, III, IV и т.д.).

На чертежах операционных эскизов механической обработки указывается "Операция" и её порядковый номер (высота шрифта 14 мм), "Установ" и "Позиция", если их более одного (высота шрифта 10 мм) и номера технологических переходов (прил. 13).

В правом нижнем углу, над штампом основной надписи размещается таблица-спецификация, где указывается номер каждой операции, наименование и содержание, а также применяемое оборудование (прил. 14).

Чертежи приспособлений выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь (заготовка) на чертеже приспособлений вычерчивается тонкой линией (прил. 15). При этом предполагают, что она прозрачна и не закрывает собой деталей (элементов) приспособления.

Приспособления на технологических эскизах вычерчиваются так, чтобы были ясны конструкция и принцип их работы (базирование и закрепление собираемого объекта, принцип контроля и испытания и т. д.). Лишних видов, разделов и сечений делать не следует. Приспособление на технологических эскизах вычерчивается стандартными контурными линиями.

Эскиз заготовки выполняется в соответствии с требованием ЕСКД (прил. 16).

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверченков В. И. Проектирование технологических процессов обработки на станках с ЧПУ: Учеб. пособие. – Брянск: БИТМ, 1984. – 84 с.

2. Горбацевич А. Ф. Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – Минск.: Выш. шк., 1983. – 256 с.

3. Ильицкий В. Б., Ерохин В. В. Проектирование технологической оснастки: Учеб. пособие. – Брянск, БГТУ, 2001. – 104 с.

4. Кузнецов Ю. И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ. Справ. / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

5. Нормативы времени вспомогательного обслуживания и подготовительно-заключительного для выполнения станочных работ: Приложение к методическим указаниям по курсу "Основы технологии машиностроения" по выполнению контрольной работы № 1 для студентов заочной формы обучения. – Брянск, БГТУ, 2002. – 52 с.

6. Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 422 с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ.: Т. 1. А. Д. Локтев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ.: Т. 2. А. Д. Локтев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с.

9. Основы технологии машиностроения / Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машиностроение, 1997. – 415 с.

10. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных вузов специальностей "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты" / Под ред. В. И. Аверченкова. – Брянск: БГТУ, 2000. – 259 с.

11. Справочник инструментальщика / Ординарцев И. А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н., Онишко А. В.; под ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 845 с.

12. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. С. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1 – 656 с.

13. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. С. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2 – 496 с.

14. Станочные приспособления: Справ.: В 2 т. Т. 1 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 59 с.

15. Станочные приспособления: Справ.: В 2 т. Т.2 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 656 с.

16. Технология машиностроения (специальная часть): Учеб. для машиностроительных специальностей вузов / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Исходные данные для вариантов заданий

БТП1