Выбор оптимального источника излучения экспонирующего устройства является важным фактором для качественного изготовления офсетных печатных форм из предварительно сенсибилизированных пластин на алюминиевой основе. Во время экспонирования в копировальном слое формной пластины происходит физико-химический процесс образования скрытого изображения, которое переходит из фотоформы (диапозитива, негатива) на копировальный слой пластины. Процесс экспонирования имеет целью максимально точно воссоздать геометрические размеры растровых и штриховых элементов в виде печатных и промежуточных элементов печатной формы.
Одной из основных условий нормального хода процесса экспонирования является соответствие максимума спектра излучения источника света экспонирующей установки максимуму спектра поглощения копировального слоя формной пластины. Это значит, что наиболее эффективно фотохимическая реакция фоторазложения или фотозатвердевание копировального слоя формной пластины проходит при условии, если спектральная кривая источника излучения и кривая спектральной чувствительности копировального слоя максимально соответствуют друг другу. Это означает, что источник излучения экспонирующей установки может соответствовать свойствам светочувствительного копировального слоя формной пластины.
Осветительная система экспонирующей установки состоит из источника излучения и рефлектора. В экспонирующих установках применяют точечный источник излучения, то есть источник, в котором размер тела излучения во много раз меньше, чем расстояние от него к копировальной плоскости. В этом случае световые лучи параллельны, распространяются прямолинейно и перпендикулярно к поверхности по всему формату копировальной рамы. На параллельность светового потока в особенности влияет конструкция рефлектора установки. Она обеспечивает равномерность освещенности копировальной плоскости и отсутствие в световом потоке лучей, расположенных под углом к копировальному слою пластины. Чем больше параллельность световых лучей, тем меньше часть рассеянного света и вместе с тем выше точность воспроизведения мелких элементов изображения и меньше достоверность появления плохо проэкспонированных участков.
Для того чтобы осветительная система экспонирующей установки работала как точечный источник излучения, она должна быть расположена на довольно большом расстоянии от поверхности формной пластины. А для того, чтобы время экспонирования не было довольно продолжительным, в качестве источника излучения можно применять:
угольные дуговые светильники;
ксеноновые лампы;
ртутные лампы;
металлогалогенные лампы;
люминесцентные лампы.
Некоторые из них имеют довольно много недостатков:
угольные дуговые светильники, с одной стороны, являются практически универсальными для светочувствительных слоёв всех типов, но их недостатками являются невысокая интенсивность, колебание цветовой температуры и загрязнение окружающей среды, неравномерность освещения;
ксеноновые лампы (характеризуются высокой интенсивностью, постоянством цветовой температуры) достигают максимальной интенсивности излучения сразу после включения, но их спектр излучения содержит ограниченное количество УФ лучей;
в ртутных лампах, заполненных инертным газом (аргоном) под низким давлением, а также небольшим количеством ртути, после возникновения разряда ртуть начинает испаряться, вследствие чего возрастает давление. Максимальная интенсивность излучения становится возможной после полного выпаривания ртути, а это означает, что для повторного включения лампы ее надо сначала охладить до полной конденсации ртути, пока давление не станет настолько низким, чтобы обеспечить новое включение (образование разряда).
На рис. 1 показаны спектральные характеристики излучения разных источников света (кривая А) и характеристики спектральной чувствительности поглощения копировальных слоёв предварительно сенсибилизированных формных пластин (B — негативный, С — позитивный копировальные слои). Здесь рис. 1, а соответствует источнику света — дуговой лампе, рис. 1, б — ртутной лампе; рис. 1, в — ксеноновой лампе; рис. 1, г — металлогалогенной лампе, а рис. 1, д — люминесцентной лампе. По оси ординат отложена спектральная чувствительность (в процентах), по оси абсцисс — длина волны излучения (в нанометрах).
На основе анализа этих данных сотрудниками УАП и УНИИПП им. Т. Шевченко сделан вывод, что меньше всего соответствуют друг другу спектральные характеристики копировальных слоёв формных пластин и дуговых и ксеноновых ламп. По значению интенсивности света в актиничной зоне спектра наиболее подходящими для экспонирования предварительно сенсибилизированных пластин являются люминесцентные лампы ЛУФ-80 (88 Вт/м2) и металогалогенные лампы ДРТИ-2000 (70 Вт/м2).
На продолжительность процесса экспонирования и качество печатной формы влияют также характер спектрального распределения интенсивности источника актиничного излучения и параметры падающего луча света, который падает (форма и направление), которые определяются конструкцией устройства отражения копировальной рамы. По данным, приведенными на рис. 2, меньше всего искажение графических элементов печатных форм (промежуточных и печатных) при минимальной экспозиции наблюдается в копировальных устройствах, оборудованных лампами ЛУФ-80 и ДРТИ-2000.
Рис. 1. Спектральные характеристики источников излучения
Какие же основные параметры и свойства характерные для люминесцентных и металлогалогенных ламп?
Максимальное излучение люминесцентных ламп лежит в пределах 330...420 нм (см. рис. 1, д). Люминесцентные лампы имеют ряд положительных свойств:
выделяют малое количество теплоты и потому не требуют охлаждения;
практически сразу после включения обеспечивают максимальное излучение (отсутствующий период нагревания);
потребляют сравнительно мало электроэнергии.
Существенным недостатком люминесцентных ламп есть то, что они дают сравнительно много рассеянного излучения. Поэтому их рекомендуют использовать при применении пластин с позитивным копировальным слоем, который разлагается под действием рассеянного излучения. Тем не менее эти лампы менее пригодны для экспонирования отрицательных копировальных слоёв, где нужен точечный источник излучения (в таком случае применяют металлогалогенные лампы, которые дают более равномерное излучение). Если же учесть то, что на полиграфических предприятиях нередко используют пластины как с копировальными слоями, которые фоторазлагаются, так и с теми, которые фотозатвердевают, становится понятным, почему большей частью предприятия, которые производят копировальное оборудование, отказываются от использования люминесцентных ламп в экспонирующих установках.
Однако, вопреки всему, люминесцентные лампы остаются экономически и экологически незаменимыми во время изготовления печатных форм на предварительно сенсибилизированных формах обоих типов формных пластин.
копировальный офсетный формный производство
Рис. 2. Влияние времени экспонирования предварительно сенсибилизированной формной пластины на точность воспроизведения изображения:
1 — кварцевая ламп ДРТ-400; 2 — металлогалогенная лампа ДРТИ-2000; 3 — ксеноновая лампа ДКСТ-5000; 4 — люминесцентная лампа ЛУФ-80
Размещено на Allbest.ru