Зенкеры,развертки. Назначение, типы, число и направление зубьев.

Сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, конструкция и геометрия режущих кромок.

Спиральные сверла. Спиральные сверла имеют наибольшее распространение и состоят из следующих основных частей: режущей, калибрующей или направляю­щей, хвостовой и соединительной. Главные режущие кромки сверла прямолинейны и наклонены к оси сверла под главным углом в плане ф. Режущая и калибрирующая части сверла состав­ляют ее рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создаю­щие два зуба, обеспечивающие процесс резания. На рабочей части сверла имеется шесть лезвий: два главных, два вспомога­тельных, расположенных на калибрующей части сверла, которая служит для направления в процессе работы и является припуском на переточ­ку, и два на перемычке. Эти лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную пространственную режущую кромку, состоящую из пяти разнонаправленных отрезков.

Рис. 2.7. Конструктивные и геометрические пара­метры сверла:

Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления.

Перовые сверла проще, чем спиральные. Режущая часть изготавливается в виде пластин из быстрорежущей стали или пластин из твердого сплава.

Преимущества: повышенная жесткость, и поэтому они чаще применяются для обработки паковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малого диаметра (1...1,5 мм).

Недостатки: имеют большие отрицательные углы и малое число переточек.

Сверла диаметром > 10 мм изготавливают сварной или сборной конструкции. Угол при вершине 2φ выбирают аналогично спиральным сверлам. Угол наклона поперечной кромки изготавливают в пределах 55...60⁰.

Перовые сверла имеют более простую конструкцию по сравнению со спиральными. Режущую часть этих сверл выпол­няют в виде пластин из быстрорежущей стали или оснащают с пластинами из твердого сплава. Они обла­дают повышенной жесткостью, и их приме­няют для обработки поковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малых диаметров. Сверла для глубокого сверления. Под глубоким сверлением понимается сверле­ние отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5—10 раз и более. Такие сверла применяют для сплошного и кольцевого (D> 80 мм) сверления. К глубокому сверлению предъ­являют следующие требования: прямолинейность оси отверстия, концентричность отверстия по отношению к наружной по­верхности детали, цилиндричность отвер­стия, точность обработки, получение необ­ходимой шероховатости поверхности, получение стружки, легко удаляемой из отверстия. Головки кольцевого сверления пред­назначены для обработки отверстий диа­метром от 30 мм и выше. Головки диаметром от 30 до 60 мм делают цель­ными (рис. 2.65,а) из быстрорежущей стали или оснащают напайными пласти­нами из твердого сплава. Головки диамет­ром 70 мм и больше изготавливают со вставными зубьями из быстрорежущей стали или зубьями, оснащенными пла­стинами из твердого сплава.

Глубокое сверление – это когда длина сверла l > 5d сверла. До диаметра 80 мм – сплошное сверление, больше 80 мм – кольцевое сверление.

Требования:

1) прямолинейность оси отверстия;2) концентричность отверстия по отношению к наружной поверхности;3) цилиндричность;4) точность обработки и шероховатость;

5) получение стружки, легко удаляемой из отверстия;

Для лучшего удаления стружки применяют сверла с отверстиями для подвода СОЖ, и делают стружколомающие канавки на передней поверхности.

Зенкеры,развертки. Назначение, типы, число и направление зубьев.

Зенкеры – это многолезвийный вращающийся инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических отверстий, полученных после сверления, отливки или штамповки, а также цилиндрических углублений под головки винтов, конических отверстий и торцевых поверхностей на выступах детали.

Зенкеры бывают:1) хвостовые цельные;2) хвостовые сборные со вставными ножами;3) насадные цельные;4) насадные сборные;

По материалу:1) из быстрорежущей стали;2) из пластин твердого сплава, напаянного на корпус зенкера или на нож.

Зенкеры обрабатывают отверстия по 11 квалитету точности и обеспечивают шероховатость 20...40 мкм.

Хвостовые зенкеры крепятся с помощью конических или цилиндрических хвостовиков.

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей частей, как и у сверла, но она не имеет поперечной режущей кромки, и имеет от 3 до 6 зубьев.

Калибрующая часть обеспечивает:

1) получение требуемых размеров отверстия;2) направление зенкера в процессе обработки;

3) является запасом при переточке режущей части;

Канавки бывают: прямые, косые и винтовые.

Зенкера из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметром 10...40 мм, хвостовыми сборными диаметром 32...80 мм, насадными цельными диаметром 25...60 мм и насадными сборными диаметром 40...120 мм. Хвостовые зенкеры изготавливают сварными по шейке.

Зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, могу быть составными и сборными.

Хвостовые и насадные составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15 – 20⁰. Для облегчения заточки и шлифования пластины в таких зенкерах напаивают в наклонных пазах.

Зенковка – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов, конических углублений отверстий под винты с потайной головкой и т.д. Для лучшего направления в процессе работы у зенковок применяют направляющие части.

Развертка – осевой реж. инструмент для повышения точности формы и размеров отв. и снижения шероховатости поверхн. предназначена для предварител. и окончател. обраб. отв. с полями допуска по 6-11 – му квалитетам и с параметром шероховатости Ra=2,5…0,32 мкм. Различают по способу применения ручные и машинные, по форме обраб. отв. – на цилиндр. и конич., по методу закрепления – на хвостовые и насадные, по конструкции – на цельные и сборные, жесткие и регулируемые. Ручные разв. Ø=3-40м м изготавливают из быстрореж. стали, а также из легированной стали 9ХС, так какони работают при малых скоростях резания. Машинные Ø=3-50 мм и ножи для сборных разв. Ø=40-100мм изготавливают из твердого сплава, Ø=10-50мм. Раб. часть разв. состоит из реж(зубья затачиваются остро, без оставления ленточки). и калибрующ.(оставляют цилиндрич. Ленточку шириной 0,05-0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения Ø разв.) частей. Угол в плане на реж. части для ручных разв. находится в пределах 5-45˚.При обработке заг. из чугунаφ =5˚, а при обраб. заг. из стали φ=15˚.Ручные разв. Имеют цилиндрич. хвостовик, на конце которого имеется квадрат для крепления в воротке. Конич. разв. применяют для превращения цилиндр. отв. в конич. или для калибрования конич. отв., предварительно обработанного др. инструментом. Для получения отв. под конус Морзе обычно применяют комплекты разв. из 3 или 2 штук.

Рабочая часть состоит из режущей и калибрующей. Зубья расположены на режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки – фаска. Число зубьев выбирается:

для ручных; для машинных;

Окружной шаг может быть равномерный и нет. Неравномерный шаг улучшает качество отверстий.

Широко применяются развертки с напаянными пластинами из твердого сплава. Конические развертки применяются для обработки отверстий под конические, под конусы Морзе и др. Для получения отверстия под конус Морзе из цилиндрического отверстия применяют комплекты разверток из 2-,3-х шт.

Число и направление зубьев. Для улучшения качества обраб. поверхн. число зубьев у разв. делается =6-14.Для ручных и машинных разв. Ø=3-50 мм число зубьев z=1,5√d+(2…4), для машинных сборной конструкции z=1,2√d. Большинство с прямым зубом, вогнутая форма спинки увеличивает пространство для размещения стружки, ее рекомендуется делать при обработке заг. из вязких материалов. Окружной шаг зубьев делают равномерным и неравномерным (улучшает качество обрабат. отв.).