Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750 Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750 (рис. 1)
предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы – рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2.
Рис. 1. Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750
Общее устройство пресс-подборщика ПР-Ф-750 показано на рис.
2.
Рис. 2. Устройство пресс-подборщика ПР-Ф-750:
1 – сница; 2 – тормозная система; 3 – лобовина; 4 – механизм регулирования плотности прессования; 5 – тяга; 6 – защѐлка; 7 – подборщик; 8 – винт; 9 – основание камеры с колѐсным ходом; 10 – трос; 11 – натяжная ось; 12 – защѐлка; 13 – отверстие; 14 – тяга; 15 – гидроцилиндр; 16 – упор; 17 – кронштейн; 18 – фонарь; 19 – рычаг; 20 – тяга; 21 – рычаг; 22 – задняя часть прессовальной камеры; 23 – гидроцилиндр; 24 – передняя часть прессовальной камеры; 25 – пружина; 26 – крышка ящика; 27 – подпорка; 28 – ящик; 29 – отсек ящика; 30 – трос страховочный; 31 – гидросистема; 32 – карданная передача
Общее устройство
Пресс-подборщик (рис. 2) состоит из следующих основных частей:
1) кардановой передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;
2) подборщика барабанного типа для подбора валка;
3) прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;
4) безременного прессующего транспортѐра для формирования рулона;
5) аппарата для обмотки рулона;
6) сигнализации о достижении установленной плотности прессования;
7) колѐсного хода;
8) светосигнального оборудования.
Камера прессования состоит из передней части,на которойустановлен верхний валец с механизмом регулирования плотности прессования (рис. 2), и задней. Задняя часть шарнирно соединена с передней и поднимается при помощи гидроцилиндров. На задней части пресокамеры смонтировано натяжное устройство прессующего транспортѐра. Во время работы в целях предохранения от самопроизвольного открывания задняя часть фиксируется защѐлками, которые приводятся в действие от гидроцилиндров.
Транспортѐр прессующий (рис.3)предназначен дляформирования рулона. Состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечены-скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования.
Рис. 3. Устройство транспортера прессующего:
1 – цепь; 2 – поперечены-скалки; 3 – соединительные звенья; 4 – ролики
Аппарат для обмотки рулона (рис.4)представляет собойпоперечную балку, в которой смонтирован бесконечный контур цепи, передвигающей каретку. Шпагат подается в прессовальную камеру вместе с массой, подбираемой подборщиком с помощью подающего устройства, состоящего из двух роликов.
Рис. 4. Аппарат для обмотки рулона:
1 − бобины; 2 − глазок в крышке ящика; 3 − глазок в дне ящика; 4 − тормозок; 5 − ограничитель; 6 − каретка; 7 − поводок; 8 − нож; 9 − механизм подачи шпагата; 10 − замкнутый цепной контур; 11 − шкив механизма привода; 12 − ограничитель; 13 − ролик; 14 − глазок; 15 − ролик; 16 − глазок
Сигнализация (рис.5)представляетсобой пульт, сигнал на который поступает от регулятора плотности.
Рис. 5. Сигнализатор плотности:1 - пружина; 2 - кнопка; 3 - головка болта
Колѐсный ход −сварная конструкция в виде балки с полуосями,на которых установлены колѐса, и двух кронштейнов с нижними вальцами.
Светосигнальное оборудование представляет собой
установленные на специальных кронштейнах устройства, фонари габаритные и поворотные.
Основные регулировки.
После присоединения пресс-подборщика к трактору проводится регулировка агрегата, регулировочные данные приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |
| Регулировочные показатели | |
| Наименование | Значение |
| Момент сил на предохранительной муфте редуктора, Н.м | 400±20 |
| (кгс.м) | (40±2) |
| Момент сил на предохранительной муфте подборщика, | 210±30 |
| Н.м (кгс.м) | (21±3) |
| Положение (высота подъѐма) зубьев подборщика | 10...20 |
| относительно почвы в рабочем положении, м | |
| Плотность прессования при влажности 20...22%, кг/м3: | |
| на сене | 120...200 |
| на соломе | не менее 80 |
| Давление в шинах колѐс, МПа (кгс/см2) | 0,35 (3,5) |
| Стрела провисания цепи привода (в средней части), мм: | |
| переднего вальца | не более 15 |
| заднего вальца | не более 6 |
| подборщика | 10…12 |
| Перекрытие зубьев муфты включения прессующего | не менее 12 |
| механизма во включѐнном состоянии, мм | |
| Зазор в выключенной муфте включения прессующего | не менее 5 |
| механизма, мм |
Для этого необходимо:
1) установить агрегат на ровной площадке;
2) отрегулировать предохранительную муфту привода, подборщика и привода механизма прессования, не допускать сжатия пружин до соприкосновения витков;
3) установить с помощью ограничителя расстояние от концов пружинных зубьев подборщика до поверхности ровной площади, при горизонтальном положении сницы оно должно быть 10…20 мм, перемещая ограничитель, расстояние при необходимости можно увеличить;
4) в зависимости от прессуемой массы отрегулировать сигнализатор плотности путѐм сжатия пружины;
5) отрегулировать шаг обмотки рулона, который зависит от диаметра шкива, при наибольшем диаметре шаг обмотки минимальный, при наименьшем − максимальный;
6) установить крайнее положение обмотки шпагата на рулоне путѐм перестановки ограничителей;
7) отрегулировать механизм привода стояночного тормоза;
8) провести техническое обслуживание перед обкаткой;
9) обкатать под нагрузкой;
10) внимательно следить за состоянием всех креплений, подвижных и неподвижных соединений, сварных швов, утечкой масла в гидросистеме.