ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Сущность разработки
В дипломном проекте проведена модернизация системы охлаждения дизеля Д260.2 трактора «Беларус-1221».
Основным методом экономического обоснования является метод сравнения модернизированной машины или агрегата с лучшим образцом аналогичного назначения, используемого в производстве. В данном разделе сравним два агрегата, выполняющие одну и ту же функцию вспашки - трактора ««Беларус-1221»» с плугом ПЛН-5-35.
Предлагаемая модернизация заключается в замене вязкостной муфты привода вентилятора на электрическую, что позволит более точно поддерживать тепловой режим работы двигателя и приведет к снижению расхода топлива. Также предполагается небольшое увеличение коэффициент использования времени смены.
5.2 Годовой объем работ по базовому и проектируемому вариантам
5.2.1. Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч. сменного времени (Wч) рассчитывают по формуле:
(5.1)
где Вр – рабочая ширина захвата, 1,75м;
Vр – средняя рабочая скорость движения агрегата, для базового агрегата 2,5 м/с, для прогнозируемого – 2,5 м/с;
τ – коэффициент использования времени смены, исчисляемый как отношение времени чистой (основной) работы к времени смены, для базового агрегата 0,65, для прогнозируемого – 0,67.
Wч1=0,36 
1,75 
2,5 
0,65=1,02 га/ч;
Wч2=0,36 1,75 2,5 0,67= 1,06 га/ч;
5.2.2. Годовой (сезонный) объем работы (Wг) исчисляют по формуле:
(5.2)
где Тг – годовая (сезонная) наработка агрегата, часов сезонного времени.
Годовая (сменная) наработка Тг = 150 ч для обоих вариантов.
Wг1=1,02 
150=153га;
Wг2=1,06 150=159га;
Расчет трудозатрат и роста производительности труда
Прямые затраты труда (
) в расчете на единицу работы агрегата определяем по формуле:
(5.3)
где Л – количество работников, обслуживающих агрегат, чел.
Экономия затрат труда определяем по формуле:
Эт=(tп1-tп2) 
Wг2 (5.4)
Эт=(0,98-0,94) 
156=6,63 чел. ч.
Рост производительности труда исчисляют по формуле:
(5.5)
Рпт= 
Материалоемкость процесса
Материалоёмкость определяем по формуле:
(5.6)
где Мj – масса j-й машины, участвующей в производственном процессе. Масса орудия составляет – 2100 кг, трактора ««Беларус-1221»» по базовому варианту составляет 5195 кг; масса модернизируемого ««Беларус-1221»» – 5210 кг. Годовая наработка трактора = 1350ч. Годовая наработка орудия =150ч.
Снижение материалоёмкости производственного процесса:
, (5.7)
Энергоемкость процесса
Величина энергоёмкости процесса определяется, как отношение эффективной мощности двигателя к часовой производительности.
(5.8)
где 
– коэффициент использования эффективной мощности двигателя,
Ne – номинальная мощность двигателя, 96кВт
;
.
Снижение энергоёмкости работы определяется:
, (5.9)
.
Расход топлива
Расход топлива на единицу работы (G) определяют по формуле:
, (5.10)
где Nе – 96кВт – номинальная мощность двигателя, кВт;
a – коэффициент использования мощности двигателя (обычно принимается a=0,8)
q1 – 232 кг/кВт – удельный расход топлива на единицу мощности двигателя до модернизации, кг/кВт.
q2 – 229 кг/кВт – удельный расход топлива на единицу мощности двигателя после модернизации, кг/кВт.
Снижение расхода топлива определяют по формуле:
(5.11)
Экономию основного топлива на годовой (сезонный) объем работы проектируемой машины исчисляют по формуле:
(5.12)
Е=(17,47-16,59) 
159=139,92 кг.
Капиталоемкость процесса
Удельные капитальные вложения на единицу работы (Куд) определяют по формуле:
(5.13)
где Бсj – балансовая или восстановительная стоимость j-й машины, участвующей в процессе работы, руб. Балансовая стоимость трактора ««Беларус-1221»»= 14520 руб. Балансовая стоимость трактора ««Беларус-1221»» с модернизацией = 15410 руб., т.к. модернизация повышает балансовую стоимость трактора.
Балансовая стоимость орудия =1860 руб.
