Требования к отчету по лабораторной работе

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Магнитогорский государственный
технический университет им. Г.И. Носова

Кафедра механизации и электрификации
горных производств

 

 

КАНАТНЫЕ СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ

 

Методические указания к лабораторной работе
по дисциплине “Горные машины и оборудование подземных разработок” для студентов специальности 170100

 

 

Магнитогорск

 

Составители: В.С. Великанов

М. Ю. Гуров

А.В. Долганов

Канатные скреперные установки: Методические указания к лабораторным работам по курсу “ Горные машины и оборудование подземных разработок” для студентов спец. 1701. Магнитогорск. МГТУ, 2003. 24 с.

В методических указаниях рассмотрены основные типы и конструкция скреперных установок наиболее распространенных на подземных рудниках.

 

Рецензент: канд.техн. наук

доц., каф ПРМПИ Мещеряков Э.Ю

 

 

Лабораторная работа № 12

Канатные скреперные установки

Цель работы: Изучить конструкцию основных типов скреперных установок.

Общие сведения

Скреперные канатные комплексы широко используют при проведении горных выработок и добыче полезного ископаемого для перемещения разрушенной горной породы. Достоинствами скреперных установок являются совмещение процессов погрузки и транспортировки груза, его перемещение в горизонтальном и наклонном вверх и вниз направлениях, надежность работы в сложных условиях, простое изменение длины доставки, невысокая стоимость, простота монтажа. К недостаткам скреперных установок можно отнести: малую производительность, ограниченную длину транспортирования, быстрый износ канатов, высокую энергоемкость.

Скреперные установки классифицируют: по назначению - на подземные и поверхностные; по виду трассы — на прямолинейные и криволинейные; по числу барабанов лебедки - на двух-и трехбарабанные. Скреперная установка (рис. 1) для проведения горных выработок состоит из скрепера 1, концевого блока 2, хвостового каната 3, поддерживающего блока 4, скреперной лебедки 5, вагонетки или скипа 6, головного каната 7, борта 8 и полка 9. Производительность скреперной установки составляет 150—200 т/смену, рациональная длина транспортирования 10—50 м, максимальный угол наклона трассы до 45°, максимальная крупность транспортируемых кусков до 1000 мм. Основная область применения скреперных установок - при проведении подземных и открытых горных выработок, а также при добыче полезных ископаемых. Основными элементами скрепер­ной установки являются скрепер, лебедка, канаты и блоки.

Рабочим органом скреперной установки является скрепер, который зачерпывает, перемещает и погружает породу. Скреперы по конструктивному исполнению подразделяют на гребковые, ящечные, гребково-ящечные и совковые.

 

Рис. 1. Скреперная установка

Для доставки крупнокусковых абразивных руд наибольшее распространение получили гребковые односекционные жесткие скреперы (рис. 2, а, б), гребковые односекционные шарнирно-складывающиеся (рис. 2, в), гребковые многосекционные жест­кие или шарнирно-складывающиеся (рис. 2, г). Ящечные скреперы (рис. 4.2, д) применяют для доставки мелкокусковатой горной массы невысокой крепости. Гребково-ящечные скреперы отличаются от односекционных жестких гребковых скреперов наличием больших боковых стенок. Этот тип скрепера применяют для доставки среднекусковой горной массы повышенной влажности.

По способу изготовления скреперы разделяют на литые,. сварные и комбинированные; по способу соединения задней (рабочей) стенки с тягами или боковыми стенками - жесткие и шарнирно-складывающиеся; по расположению режущих кромок—односторонние и двухсторонние; по исполнению - на разборные и неразборные. К конструкции скрепера предъявляют такие основные требования, как обеспечение полного и быстрого его заполнения, высокая прочность, возможно меньшее сопротивление перемещению, устойчивость при движении по неровной почве выработки.

Гребковый скрепер (см. рис. 2, а) состоит из корпуса 1 представляющего собой заднюю стенку, рабочая кромка которого снабжена сменным лезвием 2, выполненным из износостойкой хромоникелевой стали, боковых тяг 3 и двух серег 4 и 5 для крепления

 

а

Рис. 2. Конструкция скреперов

головного и хвостового канатов. Благодаря такой конструкции обеспечивается хорошее внедрение гребкового» скрепера в крупнокусковую горную массу, но из-за отсутствия боковых стенок возможны некоторые потери по трассе доставки. Гребковые скреперы выполняют односторонними (см. рис. 2, а) и с двумя рабочими лезвиями (см. рис. 2, б). Двусторонние скреперы в случае переворачивания при движении по навалу крупнокусковатой породы не требуют их восстановления в преж­нее положение, однако их можно применять только в выработ­ках значительной высоты.

Техническая характеристика односекционного жесткого
гребкового скрепера СГ

Расчетная вместимость, м3	0,1	0,16	0,25	0,4	0,6		1,6	2,5
Габариты, мм
ширина
длина
высота
Масса, кг

ПРИМЕЧАНИЕ. В числителе – масса в тяжелом исполнении, знаменателе – в облегченном.

Гребковый шарнирно - складывающийся скрепер (см. рис. 2, б) обеспечивает хорошее внедрение и заполнение. При холостом ходе благодаря складыванию задней стенки уменьшается сопротивление перемещению скрепера, он редко опрокидывается и проходит через небольшой просвет под кровлей выработки над навалом породы.

Техническая характеристика односекционного шарнирно -складывающегося скрепера СГШ

Расчетная вместимость, м3	0,25	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5
Габариты, мм
ширина
высота
Масса, кг

Техническая характеристика многосекционного жесткого
скрепера СГМ

Расчетная вместимость, м3	0,6	1,0	1,6
Габариты, мм
ширина
длина
высота
Масса, кг

 

Многосекционные гребковые скреперы могут быть выполнены жесткими или шарнирно - складывающимися (см. рис. 2, г). Такие скреперы при относительно небольшой ширине обеспечивают большую производительность, чем односекционные. Применяют в выработках шириной 1,6—2,0 м.

Ящичный скрепер (см. рис. 2, д) состоит из задней стенки 1 с режущим лезвием и двух боковых стенок 2, благодаря которым достигают меньших потерь доставляемой горной массы по сравнению с гребковым скрепером, однако наличие боковых стенок обеспечивает внедрение ящичного скрепера только в разрыхленную мелкокусковую горную массу. Ящичные скреперы широко применяют для доставки калийных руд, а также при разработке россыпных месторождений.

Техническая характеристика ящичного
односекционного скрепера СЯ

Расчетная вместимость, м3	0,16	0,25	0,4	0,6		1,6	2,5
Габариты, мм
ширина
длина
высота
Масса, кг

Все типы скреперов согласно типажу имеют буквенные обозначения, например: гребковые односекционные жесткие СГ, гребковые многосекционные жесткие СГМ, гребковые односекционные шарнирно - складывающиеся СГШ, скреперы ящичные СЯ, скреперы совковые СС. Главный параметр скрепера - его геометрическая вместимость - объем. Рекомендуют скреперы вместимостью 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 м³. Скреперы соответствующих типов обозначают СГ-0,6; СЯ-1,6. Цифре справа соответствует объем скрепера в м³.

Оптимальная скорость движения загруженных скреперов, при которой достигают наиболее высокой производительности установок, зависит от приведенной массы скреперов и обычно составляет 1 - 1,2 м/с.

Скреперная лебедка предназначена для перемещения скрепера с горной массой по горизонтальным и наклонным горным выработкам. Лебедки, применяемые в скреперных установках, подразделяют: по мощности механического привода - на лебедки малой мощности до 10 кВт, средней мощности от 10 до 20 кВт и мощные свыше 20 кВт; по виду применяемой энергии - на электрические и пневматические; по числу барабанов - на двух- и трехбарабанные; по размещению двигателя - на лебедки с двигателями, установленными на оси барабанов, и двигателями, установленными параллельно оси барабанов; по способу управления - с ручным, дистанционным и автоматическим.

Скреперные лебедки с электрическим приводом получили наиболее широкое распространение, а с пневматическим применяют только в особых случаях, когда невозможно использовать электрическую энергию. Двухбарабанные скреперные лебедки применяют для скреперования по горизонтальным выработкам. Трехбарабанные - при широком фронте захвата и для скреперования в наклонных горных выработках.

Лебедки с двумя и тремя барабанами согласно типажному ряду изготовляют мощностью 10, 17, 30, 55, 75 и 100 кВт. Лебедки имеют индивидуальные обозначения. Например: 17ЛС-2С, ЗОЛС-2П. Расшифровка обозначений следующая: первая цифра - мощность, кВт; ЛС—лебедка скреперная; буквы С—соосное и П—параллельное расположение барабанов двигателя.

Конструкция скреперной лебедки 17ЛС-2С показана на рис. 3. Она состоит из электродвигателя 1, редуктора 3, переходного фланца 2, к которому болтами прикреплен электродвигатель блока корпуса 4 с размещенным в нем планетарным редуктором, имеющим внутреннее зацепление, и барабанов 9 (рабочего и холостого). Планетарный редуктор содержит водило 5, зубчатый венец 6, являющийся и тормозным ободом, солнечное колесо 8 и три шестерни сателлита 7. Вращение от электродвигателя.1 передается через двухступенчатый редуктор 3 привода барабанов центральному валу 10 лебедки и далее одноступенчатым редуктором с внутренним зацеплением - на один из барабанов 9. Управление осуществляют двумя ручными тормозами. У трехбарабанных лебедок имеется, кроме того, один нижний тормоз. Ручной тормоз предназначен для торможения зубчатого венца 6 с внутренним зацеплением и состоит из стальной ленты и прикрепленной к ней тормозной ленты, охватывающей обод зубчатого венца планетарного редуктора. Для включения любого из барабанов необходимо при работающем двигателе затянуть соответствующий тормоз. При этом сателлиты 7 будут обкатываться по зубьям венца шестерни 6 и приведут во вращение водило, на ступице которого посажен на шпонке барабан. При вращении барабана, например рабочего, канат начнет наматываться на барабан и вызовет перемещение груженого скрепера.

Рис. 3. Устройство скреперной лебедки

 

Технические характеристики скреперных лебедок

Тип	10ЛС-2С	17ЛС-2С 17ЛС-2П	З0ЛС-2С З0ЛС-2П З0ЛС-ЗС	55ЛС-2С 55ПС-2П 55ЛС-3С	75ЛС-2С 75ЛС-2П 75ЛС-3С	100ЛС-2С 100ЛС-2П 100ПС-3С
Тяговое усилие, кН
Скорость движения каната, м/с
рабочего	1,08	1,1	1,2	1,32	1,32	1,32
холостого	1,48	1,52	1,65	1,8	1,82	1,82
Диаметр каната, мм	11,5			16,5		21,5
Вместимость барабана, м
Мощность двигателя, кВт
Масса лебедок, кг
2С
2П	-
3С	-	-

 

Одновременно с холостого барабана канат начнет разматываться, что соответствует движению груженого скрепера к месту разгрузки. Если растормозить рабочий барабан и затормозить холостой, то холостой канат начнет наматываться на рабочий барабан, а рабочий канат разматываться с него. При этом скрепер будет двигаться к месту погрузки.

Канатоемкость рабочего и холостого барабанов выбирают исходя из опыта эксплуатации скреперных установок и обычно она составляет 60—200 м. Средняя скорость навивки рабочего и холостого канатов составляет соответственно 1,08—1,32 м/с и 1,48—1,82 м/с. Управляют тормозными устройствами скреперной лебедки на комплексах для проведения выработок обычно вручную. В выработках высотой 2,3 м рычаги тормозных устройств управления лебедкой вынесены в сторону, и машинист находится при работе на почве выработки. В выработках, имеющих высоту свыше 2,3 м, машинист управляет лебедкой с разгрузочного полка. При дистанционном управлении машинист находится у места разгрузки скрепера и посредством гибкого шланга включает и выключает силовые цилиндры, штоки которых соединены с рычагами тормозных устройств лебедки. Автоматическое управление скреперной лебедки обеспечивает ее работу без вмешательства машиниста. Переключение хода скрепера в конечных пунктах осуществляется от специальных датчиков.

Блоки скреперные предназначены для направления движения каната в доставочной выработке от места загрузки скрепера к месту его разгрузки. Конструкция блоков должна обеспечивать быструю и удобную заправку канатов, возможность пропуска канатных связок (соединений), легкое (от руки) враще­ние ролика, исключить заклинивание каната. Блоки скреперные выбирают исходя из среднего тягового усилия на рабочем барабане применяемой лебедки и диаметра каната. Ролики устанавливают на подшипниках, блоки имеют уплотнения, предохраняющие от попадания пыли в подшипники и утечки смазки из них. Скреперный блок с диаметром ролика не должен превышать 1 мм. Скреперный блок с диаметром ролика по дну канавки 250 мм обозначают БС-25.

Рис. 4. Конструкция скреперного блока

В комплекс поставки входит скреперный блок с крюком. Блок (рис. 4) служит для изменения движения каната. Он состоит из нижней 1 и верхней 2 щек, блока 3, оси 4 и прицепа с вертлюгом 9. Блок вращается на двух радиальных шарикоподшипниках 7, защищенных от засорения войлочными уплотнениями и лабиринтами. Густую смазку вводят в подшипники через пробку 5 и отверстия в оси. Необходимое расстояние между щеками обеспечивается дистанционной трубкой 8 и траверсой 6, которая присоединяется к щекам с помощью двух запорных валиков 10. Валики 11 предохраняют канаты от соскакивания с блока. Скреперный блок в крепких породах крепят с помощью штыря 1 и клина 2 (рис. 5, а), канатного анкера 8 и клина 2 (рис. 5, б). В мягких породах чаще практикуют крепление с помощью петли каната 5 на стойке 4 (рис. 5, в).

Канаты для скреперных установок. Существует большое разнообразие конструкций стальных канатов. Однако принцип их построения можно свести к нескольким основным конструктивным формам. Стальные проволоки могут быть свиты между со бой один раз — получается спиральный канат. Пряди с линейным касанием проволок обозначены индексами Г, Д, Е. Спиральный канат — простейшая форма и может именоваться прядью. В стандартах на стальные канаты пряди с точечным касанием проволок обозначаются сокращенно ТК, с линейным - ЛК. Возможна комбинация обоих вариантов свивки в многослойные пряди. При этом часть слоев имеет точечный, а часть - линейный контакт (ТЛК). Спиральные канаты можно снова свить в канат, при этом получится канат двойной свивки. Продолжая свивку, можно получить канат любого порядка свивки. Однако увеличение порядка свивки влечет уменьшение степени попереч­ного заполнения металлом, ухудшению поверхности металла. В силу этого в технике применяют преимущественно канаты двойной свивки.

Конструкцию спиральных канатов и прядей условно обозначают рядом чисел, равных числу проволок по слоям, начиная от центра с указанием характера свивки. Если проволоки в слое имеют различный диаметр, то выделяют число проволок каждого диаметра чертой дроби: 1/6; 6/6. Величина запаса прочности установлена нормативными документами в зависимости от типа и назначения механизма и колеблется в широких пределах.

Теория расчета канатов позволяет с достаточной достоверностью рассчитывать растяжения статического или динамического характера, изгиб на шкивах и барабанах с одновременной контактной нагрузкой, скручивание, вызванное внешним или внутренним крутящим моментом.

Рис. 5. Схемы крепления скреперного блока

В процессе эксплуатации возникает необходимость соединения отдельных отрезков каната. Этот процесс называют счалкой. Счалка канатов производится в специальной последовательности по операциям: разметка, перевязка концов, соединение прядей, заделка концов прядей.

В скреперных установках в основном применяют стальные канаты диаметром до 32 мм. Средний расход канатов на скре­перных установках достигает 22—26 кг на 1000 т разрушенной породы.

Скреперные полки. Для погрузки породы непосредственно в вагон применяют специальные платформы - скреперные полки, которые могут быть передвижными (рис. 6, а, б) или переносными (рис. 6, в). Передвижные полки обычно собирают из металлических конструкций. Они представляют собой металлическую наклонную ферму 6, установленную на вагонеточных полускатах 2. Сама ферма состоит из рамы тележки 3, шарнирного переднего 1 и среднего лотков 5 и горизонтальной погрузочной части 4. Приемная часть грузчика имеет угол наклона к горизонту 25—30°. На конце разгрузочной части установлены направляющие ролики, которые огибают канаты, идущие от барабанов лебедки к скреперу. Переднюю часть лотка делают шире применяемого скрепера на 500—600 мм, а среднюю и раз­грузочную части - на 150—200 мм. Передний лоток и средняя наклонная часть полка имеют дно из листового железа, горизонтальная разгрузочная часть имеет вместо дна продольные металлические полосы. Длина горизонтальной части с окном зависит от длины и числа вагонеток, подлежащих одновременной погрузке. Передвижные скреперные полки подкатывают к месту погрузки породы и увозят после окончания погрузки в безопасное место. Полки при этом передвигаются силой тяги скреперной лебедки.

 

Рис. 6. Схемы скреперных полков

Переносные полки обычно изготовляют из деревянных брусьев (см. рис. 6, в). Они представляют собой горизонтальную и наклонную площадки, которые укрепляют двумя-тремя крепежными стойками. В средней части горизонтальной площадки имеется отверстие, под которое ставятся вагонетки при погрузке. Большой недостаток таких скреперных полков — необходимость переноса их через каждые 30—40 м по мере подвигания забоя.

2. Скреперные комплексы и технология скреперной
уборки породы.

В горнорудной и угольной промышленности используют специально разработанные скреперные комплексы для уборки породы в горизонтальных и наклонных выработках небольшой протяженности. В зависимости от условий были созданы различные комплексы. Скреперный комплекс СКУ-1 предназначен для погрузки горной массы в вагонетки или скипы при проведении наклонных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона до 35°. Комплекс можно эксплуатировать в выработках сечением в свету 8,5 м² и более и высотой не менее 2,8 м. Комплекс СКУ-1 (см. рис. 1) состоит из скрепера 1 вместимостью 0,5 м³, полка 2, скреперной лебедки 3, блоков 4 и 5, съемных бортов 6. Двухсторонний скрепер ящечного типа имеет сварную конструкцию. Его верхняя часть, снабженная зубьями, служит для скреперования крупнокусковатых пород» а нижняя без зубьев - для скреперования мелкокусковатых пород. К скреперу с помощью клиновых втулок крепят головной и хвостовой канаты скреперной лебедки.

Скреперный полок представляет собой металлоконструкцию-с наклонной заборной частью и горизонтальной с загрузочным люком. Полок установлен на «лыжах». Для удобства доставки, монтажа и демонтажа в шахтных условиях полок выполнен из узлов, соединенных между собой болтами. Полок позволяет за­гружать скипы и вагонетки вместимостью 1,2 м³ и 3 м³. На го­ризонтальной площадке полка устанавливают двухбарабанную-скреперную лебедку, предназначенную для скреперования по­роды и передвижения скреперного полка по мере проведения выработки. Канат лебедки удерживает в забое блок, который крепят к забою с помощью вертлюга и клинового анкерного крепления. Лебедкой управляет машинист со скреперного полка с помощью рычагов. При зачистке выработки с боков к наклонной части полка навешивают борта. Одним концом они крепятся к полку, другим упираются в бока выработки.

Схема работы скреперного комплекса следующая: полок располагают на расстоянии не менее 2 м от забоя, чтобы не повре дитьего при взрыве, после которого в верхней части забоя бурят два - три шпура для навески блока скреперного каната. Клиновая конструкция анкера, крепящего блок к забою, позволяет использовать анкер многократно. Вначале анкер устанавливают в один из крайних шпуров и с этой же стороны убирают породу, затем переносят в другую сторону и продолжают уборку. В выработках большого сечения анкер помещают в центральный шпур и убирают породу в средней части выработки. Для исключения непроизводительных затрат времени на уборку породы с боков выработки и ее загрузку максимальное расстояние полка от забоя не должно превышать 30 м. При подвигании забоя на 10 - 15 м от исходного положения целесообразно производить очередную передвижку полка. Для этого зачищают породу с боков выработки скрепером с использованием боковых отклоняющих роликов, которые крепят к рамам крепи с правой и левой сторон полка с помощью кронштейнов или цепей. Для направления движения скрепера и уменьшения разброса породы за полком к наклонной части полка навешивают съемные борта. После уборки породы полок передвигают на необходимое расстояние. На загрузке породы скреперным комплексом СКУ-1 обычно занято два человека. Темпы проведения горной выработки с применением комплекса СКУ-1 могут достигать до 150 м/месяц.

Скреперный малогабаритный комплекс СКМ-600 предназначен для погрузки и транспортировки разрыхленной взрывом горной массы при проведении наклонных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона до 35°. Комплекс можно применять в выработках с сечением в свету не менее 5,9 м² и высотой не менее 2,1 м. Скреперный комплекс СКМ-600 (рис. 7) состоит из скрепера 1, загрузочного устройства 2, скипа 3, скреперной лебедки 5, передвижного скреперного моста 4, блока 7, ролика 6. В отличие от скреперного комплекса СКУ-1 в комплекс СКМ-600 входит скип малой высоты и передвижной рельсовый мост с колеёй 600 мм, что позволяет его применять в выработках меньшего сечения, чем в комплексе СКУ-1. В комплексе СКМ-600 породу доставляют к загрузочному устройству скрепером вместимостью 0,45 м³. Загрузочное устройство 2 состоит из двух сварных каркасов, соединенных между собой болтами, и наклонного лотка, шарнирно прикрепленного к верхнему лотку. На горизонтальной площадке загрузочного устройства размещен ролик 6, исключающий трение канатов лебедки о загрузочное устройство, и скреперная лебедка с электродвигателем мощностью 17 кВт. Загрузочное устройство позволяет загружать скип высотой до 940 мм от головок рельсов и вместимостью кузова 1,34 м³. Вместо скипа в комплексе могут применять вагонетки УВГ-1,6, уменьшенные по высоте на 250 мм. Для удобства управления рычаги управления скреперной лебедки вынесены в сторону противоположную редуктору лебедки. В-выработках, имеющих высоту свыше 2500 мм, рычаги управления не переносят, и машинист управляет лебедкой с площадки загрузочного устройства. Загрузочное устройство перемещается скреперной лебедкой вслед за подвиганием забоя. При этом наклонную заборную часть загрузочного устройства поднимают лебедкой в горизонтальное положение и стопорят штырями. Рельсовый мост передвигается одновременно с загрузочным устройством на расстояние, кратное длине укладываемых рельсов. Длина скреперования при работе комплекса не должна превышать 30 м, так как в противном случае производительность погрузки резко снижается. Возможные темпы проведения горной выработки с применением комплекса составляют 150 м/мес.

Скреперный комплекс СКБ-1 предназначен для погрузки взорванной горной массы на скребковый конвейер при проведении наклонных горных выработок сечением в свету не менее 4,5 м², проводимых сверху вниз и снизу вверх с углом наклона до 25°.

Скреперный комплекс СКБ-1 (рис. 8) состоит из скрепера 2, полка 4, скреперной лебедки 5, съемных бортов 3, блока1,распорок 7, конвейера 6.

Конструкция узлов комплекса СКБ-1 аналогична конструкции узлов комплекса СКУ-1, но конструкция скреперного полка имеет уменьшенные размеры для применения его в выработках меньшего сечения, а наличие в комплексе скребкового конвейера позволяет проводить выработки с наклоном до 25°, как сверху вниз, так и снизу вверх.

Комплекс МПДК-2. Механизированный погрузочно-доставоч-ный комплекс МПДК-2 с телескопическим устройством к лен­точному конвейеру РТУ-30 предназначен для механизации погрузки и транспортировки взорванной горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету не менее 7,8 м² и высотой не менее 2 м. Максимальный угол наклона выработки составляет 15—18°.

Комплекс МПДК-2 состоит из скрепера, загрузочного устройства, скреперной лебедки, телескопического устройства, приводной головки конвейера, составных звеньев и роликовых опор, несущих конвейерную ленту и блока.

 

Рис. 7. Скреперный комплекс СКМ-600

Рис. 8. Скреперный комплекс СКБ-1

Сочетание скреперного грузчика, ленточного конвейера и телескопического устройства обеспечивает высокую производительность. Скрепер сварной конструкции вместимостью 0,5 м³ предназначен для перемещения породы к загрузочному устройству. Конструкция загрузочного устройства позволяет равномерно распределить породу на конвейере и исключает ее просыпание. Применяя комплекс МПДК-2, можно достигнуть темпов проходки до 250 м/мес.

Механизированный погрузочно-доставочный комплекс МПДК-3 предназначен для механизации погрузки и транспортировки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных (сверху вниз до 18°) горных выработок в свету не менее 5,8 м² и высотой не менее 1,85 м.

Комплекс МПДК-3 (рис. 9) состоит из скрепера 2, загрузочного устройства 4, скреперной лебедки 5, натяжного устройства 3, правой 9 и левой 8 лебедок, приводной головки конвейера 7, роликовых опор 6 и блока 1. Габариты комплекса МПДК-3 позволяют применять его в выработках меньшего сечения.

В комплексе МПДК-3 породу доставляют к разгрузочному устройству скрепером вместимостью 0,45 м³. Загрузочное устройство состоит из трех сварных рам, соединенных между собой болтами. На рамах размещена скреперная лебедка, приемные и разгрузочный лотки.

Перечисленные выше конструкции комплексов, эксплуатируемых в горнорудной промышленности, имеют существенные недостатки при использовании их для проведения горноразве-дочных выработок: громоздкость конструкций, наличие конвейеров, которые в геологоразведочной отрасли применяют крайне редко, большая мощность приводных механизмов.

 

Рис. 9. Скреперный комплекс МПДК-3

Для проходки горноразведочных выработок рекомендуют применять самоходный гидрофицированный скреперный комплекс (рис. 10), состоящий из двух частей: самоходно-монтажной базы и собственного скреперного полка. Самоходно-транспортная база представлена ходовой частью и поворотной платформами машины ППН-1с с дополнительно оборудованными гидравлическими цилиндрами 9, направляющими траверсами 8 подъема скреперного полка 1, гидрораспределителем 5 и пультом управления 3. Скреперный полок 1 представляет собой горизонтальную площадку. На одном конце монтируют лебедку 7 на салазках, позволяющих перемещать ее в транспортное или рабочее положение; другой конец площадки полка - это лоток (желоб) со съемными боковыми ограждениями 4, направляющими скрепер к месту разгрузки. Разгружают скрепер в средней части платформы полка в вагоны через отверстие, перекрытое решеткой. Самоходную базу гидрофицированного скреперного комплекса используют для перевозки скреперного полка к устью намечаемой к проходке выработки.

На месте монтажа скреперного полка самоходную монтажную базу фиксируют - закрепляют на рельсовом пути основной горизонтальной выработки. С помощью гидравлических цилиндров 9 и направляющих траверс 8 скреперный полок поднимают на 15 - 20 см выше уровня почвы устья выработки. После этого скреперный полок поворачивают на поворотной платформе 11 на 90°, по отношению к оси горизонтальной выработки, опускают на уложенные ранее на почве выработки металлические шпалы и закрепляют в этом положении. После проверки горизонтальности установки скреперного полка и надежности его закрепления скреперный полок отсоединяют от транспортной базы, штоки гидравлических цилиндров 9 опускают, поворотную платформу разворачивают в исходное положение и базу отгоняют на разминовку. В забое выработки закрепляют скреперный блок, подключают двигатель скреперной лебедки к силовой сети. Скреперная установка подготовлена к работе.

При проведении коротких штолен скреперные лебедки уста­навливают у их устья на эстакадах (рис. 11). Скреперование осуществляется в отвал или транспортные средства.

 

 

Рис. 10. Самоходный гидрофицированный
скреперный комплекс

Рис. 11. Проведение коротких штолен с помощью
скреперных установок

Длина скреперования одиночными скреперами достигает 50—60 м, спаренными - до 100 м и более (рис. 12). При этом необходимо иметь в виду, что при спаривании скреперов требуются соответственно и более мощные скреперные лебедки.

Иногда скреперную уборку применяют в выработках (штольня, штреки, квершлаги), оборудованных рельсовыми путями. Погрузку в вагонетки осуществляют скрепером с помощью скреперного полка (рис. 13, а). Из рассечек эффективнее убирать породу скрепером в том случае, если они пройдены на уровне кровли основной выработки (рис. 13,6).

Скреперную лебедку располагают в противоположной рассечке или специальной камере. На рис. 13, в, г приведены схемы скреперной уборки из рассечек, проводимых соответственно из шурфа и восстающего. Для проходки канав институтом ЦНИИГРИ разработана скреперная установка СУ-0,2 (рис. 14), предназначенная для транспортировки рыхлых по род I—IV категорий с каменистыми включениями размером до 300 мм в сильнопересеченной местности с крутизной склонов до 30°.

Рис. 12. Схема уборки породы спаренными скреперами

Рис. 13. Схемы скреперной уборки породы

Рис. 14. Схема скреперной установки СУ-0,2

Контрольные вопросы

 

1. Область применения и классификация скреперных установок.

2. Типы скреперных установок по конструктивному исполнению.

3. Область применения ящечного скрепера.

4. Скреперные лебедки, основные узлы, составляющие конструкцию лебедки

5. Влияние высоты выработки на работу машиниста установки

6. Назначение скреперных блоков

7. Применение скреперных полок

8. Составные узлы скреперного комплекса СКУ – 1.

9. Условия применения комплекса СКМ - 600

10. Недостатки комплексов МПДК – 2 и МПДК – 3.

Требования к отчету по лабораторной работе

 

1. Порядковый номер выполняемой лабораторной работы
2. Название
3. Цель работы
4. Назначение, область применения и классификации канатных скреперов
5. Сводная таблица технической характеристики всех скреперов.
6. Внешний вид одного из разобранных в методических указаниях канатных скреперов
7. Библиографический список