Затраты рабочего времени.

План:

1.Значение изучения затрат рабочего времени.

2.Классификация затрат рабочего времени.

3.Классификация методов и способов изучения затрат рабочего времени.

4.Основные этапы наблюдения и обработки данных.

5.Хронометраж.

6.Фотография рабочего времени.

7.Групповая ФРВ.

8.Моментные наблюдения.

9.Самофотография.

10.Фотохронометраж.

11.Заключение.

12.Список литературы.

1.Значение изучения затрат рабочего времени.

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая – с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

2.Классификация затрат рабочего времени.

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Тпз) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Тнз).

Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время (Топ) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (Тос), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Торм). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Тто) и время организационного (Тоо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности (Тотл), перерывы организационно-технического характера (Тпот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Тнтд).

Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт).

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

Классификация затрат рабочего времени.*

3.Классификация методов и способов изучения затрат рабочего времени.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих главах.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

Классификация методов и способов наблюдения.*

4.Основные этапы наблюдения и обработки данных.

Независимо от метода и вида все наблюдения состоят из четырех этапов:

подготовка к наблюдению: постановка цели наблюдения, выбор объекта наблюдения, выбор субъекта, исходя из цели наблюдения, ознакомление с организационно-техническими условиями работы и условиями труда на выбранных объектах, заполнение наблюдательных листов и проверка технических средств измерения времени или регистрации процессов, а также разъяснение исполнителям изучаемых работ, целей и задач наблюдения;

проведение наблюдения: фиксация последовательности элементов выполняемой работы, выявление соответствия фактических режимов работы оборудования рекомендованным технологиям, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации;

обработка результатов наблюдений: расшифровка и проверка правильности фиксации, при киносъемке – проявление материалов, исчисление продолжительности каждого из элементов выполняемой работы и длительности каждого из них, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации;

заключительный этап: анализ материалов, выявление возможностей рационализации процессов, разработка мероприятий по устранению сбоев в работе, предложения по улучшению рабочих мест.

Обработка полученных данных – довольно трудоемкий процесс, особенно когда наблюдения проводятся методом непосредственных замеров. Он усугубляется необходимостью оценки качества наблюдений. Из этого следует, что трудоемкость обработки определяется видом наблюдений, точностью замеров времени и формой записи данных.

По форме записи результатов наблюдения различают цифровой, индексный, графический, комбинированный способы и киносъемку.

При цифровом способе запись текущего времени выполнения работы производится цифрами. При необходимости в высокой точности результатов наблюдения этот способ предпочтителен.

Индексный способ подразумевает запись данных заранее известными условными сокращениями (индексами). Он применяется при групповой или бригадной фотографии. Однако необходимо чтобы объекты наблюдения были однородны (рабочие одной профессии, выполняющие работу одинакового состава).

В случае, когда неудобны цифровой и индексный применяется графический способ. Его сущность в том, что величину затрат времени фиксируют в виде прямых горизонтальных линий, длина которых в определенном масштабе соответствует количеству времени, потраченному на то или иное действие. Графический способ дает наглядное представление о длительности и чередовании отдельных видов работ, однако, если число рабочих превышает 6, то качество регистрации действий резко снижается.

Комбинированная запись – это сочетание цифровой и графической записи, при котором в наблюдательном листе наносятся отрезки горизонтальных линий, а над ними ставится цифровое обозначение.

Однако детальное исследование трудовых приемов данными методами затруднено, а иногда невозможно, т.к. наблюдатель не успевает в короткие отрезки времени, за которые происходят некоторые действия, следить за показаниями приборов, одновременно записывая их показания в бланк.

В этом случае помогает киносъемка, т.к. она позволяет точно фиксировать трудовой процесс, а при воспроизведении просматривать некоторые детали в замедленном режиме. Данный вид записи применяется при выборе наиболее рациональных способов наблюдения. Однако киносъемка отличается большой трудоемкостью и затратами по сравнению с визуальными наблюдениями. Большое количество времени тратится на подготовку аппаратуры, обработку кинопленки, расшифровку отснятого материала. Высокие материальные затраты обусловлены дороговизной киносъемочной и вспомогательной аппаратуры, кинопленки, аппаратуры для просмотра и расшифровки отснятого материала. Поэтому киносъемку целесообразно применять при многократном использовании материалов, обобщенных и разработанных на ее основе.

К современным средствам изучения трудовых процессов относится видеомагнитная запись. Ее преимущества состоят в:

-высоком уровне дистанционного управления.

-наличии синхронного звукового сигнала (для пояснений сигналов времени).

-отсутствии необходимости обрабатывать пленку, применять соответствующую аппаратуру и специальное помещение.

-возможности воспроизведения сразу после окончания записи.

-возможности синхронной демонстрации сразу на нескольких экранах.

-возможности воспроизведения на одном экране нескольких дублей.

5.Хронометраж.

Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е – экономическая константа для условий анализируемого участка; N – количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z – затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С1 – затраты на получение одного элемента хроноряда.

Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.1).

Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл.2).

Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).

Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1.

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0	6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278	4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100	4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40	3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25	- 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14	- - - 3 4 5 5 5 6 7 8 10

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)2

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
	<0,1	0,1-0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	>20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	125 - - -	80 - - -	50 35 - -	35 25 - -	25 20 15 -	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6	- - 6 5

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже3

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с.	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
		<1	1-5	5-10	>10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа Ручная работа	<10 >10 <10 >10 <10 >10	20 40 25 50 40 80	10 20 15 30 20 40	6 6 10 10 12 12	4 4 6 6 8 8

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда1.

Тип производства	Продолжительность элементов операции, с.	Допустимый коэффициент устойчивости хронометражно-го ряда Ку	Количество замеров
Для машинных работ	Для ручных работ
Точность наблюдений, %
Машинные работы	Ручные работы	5	10	20	5	10	20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	<10 >10 >10 <10 >10 <10 >10	1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2	2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0	7 4 7 4 7 4 7	4 3 4 3 4 3 4	- - - - - - -	45 10 63 27 75 63 -	14 15 19 10 21 19 25	6 - 7 5 8 7 10

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Продолжительность операции	0,1	0,25	0,5	0,75	1	2	5	10	20	40
Количество замеров	200	100	60	40	30	20	15	10	8	5

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров

	Число замеров при продолжительности операций, мин.
	0,12	0,12	0,18	0,3	0,48	0,72	1,2	2,1	3	4,8	7,2	12	18	30
>10000 1000- 10000 <1000	140 80 60	120 60 50	100 50 40	80 40 30	60 30 25	50 25 20	40 20 15	30 15 12	25 12 10	20 10 8	15 8 6	12 6 5	10 5 5	8 4 3

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель – получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;

корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;

оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.

Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.

Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.

Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.

Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.

Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.

Рассмотрим измерение затрат времени и анализ его результатов на примере хронометража оперативного времени работы кассира.

Хронокарта.

Организация ЗАО «Градиент» Отдел Выставочный зал	Хронокарта операции	Дата наблюдения	Начало наблюдения	Конец наблюдения	Наблюдала Кузнецова С.А.
	Оформление оплаты наличными	01.04.99	10.00	11.00	Обработала Кузнецова С.А.
Рабочий	Операция
Фамилия Специальность Стаж по специальности Стаж по данной работе	Кузнецова С.О. Кассир 4 года 4 года	Наименование Оформление оплаты наличными

Наблюдательный лист.

1	Элемент операции	Фиксажные точки (конечные)	Т – текущее время; П – продолж-ть элемента	№ наблюдения	Сумма продолж-ти и количества замеров	Коэффициент устойчивости хроноряда	Средняя продолж-ть элемента, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Время наблюдений, мин.	Факти-ческий	Норма-тивный
Оформить приходный ордер	Отделение руки от печати	Т	0,07	1,40	3,16	5,00	7,00	8,10	9,28	11,00	12,37	14,17	0,84	2,6	3	0,084
П	0,07	0,10	0,06	0,10	0,05	0,07	0,08	0,13	0,09	0,09	10
2	Пересчитать деньги	Отделение руки от денег	Т	0,27	2,00	3,46	5,40	7,10	8,30	9,40	11,23	13,07	14,33	2,21	2,5	3	0,221
П	0,20	0,20	0,30	0,40	0,10	0,20	0,12	0,23	0,30	0,16	10
3	Пробить чек	Конец перемещения кассовой ленты	Т	0,37	2,10	3,56	5,47	7,16	8,35	9,47	11,30	13,13	14,40	0,75	2	3	0,075
П	0,10	0,10	0,10	0,07	0,06	0,05	0,07	0,07	0,06	0,07	10
4	Приклеить чек к квитанции	Отделение руки от чека	Т	0,40	2,16	4,00	5,50	7,20	8,37	9,50	11,34	13,16	14,42	0,34	3	3	0,034
П	0,03	0,06	0,04	0,03	0,04	0,02	0,03	0,04	0,03	0,02	10
5	Сосчитать сдачу	Отделение руки от денег	Т	1,00	2,46	4,20	6,30	7,40	8,57	10,20	11,59	13,39	15,04	2,5	2	3	0,25
П	0,20	0,30	0,20	0,40	0,20	0,20	0,30	0,25	0,23	0,22	10
6	Отдать сдачу и квитанцию	Отделение руки от квитанции и сдачи	Т	1,10	2,50	4,27	6,35	7,43	9,00	10,24	12,05	13,43	15,07	0,49	3	3	0,049
П	0,10	0,04	0,07	0,05	0,03	0,03	0,04	0,06	0,04	0,03	10
7	Зарегистри-ровать приходный ордер в тетради	Отделение ручки от тетради	Т	1,30	3,10	4,50	6,55	8,03	9,20	10,47	12,28	14,08	15,19	1,83	1,92	3	0,183
П	0,20	0,20	0,23	0,20	0,20	0,20	0,23	0,23	0,25	0,12	10
		Итого															0,6971

Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле:

где tmax – максимальная продолжительность элемента операции, а tmin – минимальная.

Нормативные коэффициенты определим по таблице:

Таблица 7. Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента операции, с.

Машинная работа

Поделиться: