Правила пожарной безопасности на предприятии.




Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«СЫЗРАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

 

Специальность: 15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производств

(по отраслям)»

 

Выполнил студент группы 390 АТП-3

Трифонов Р.А.

Руководитель практики от колледжа Заместитель директора по УПР

Ежов П.П.

Руководитель практики от предприятия Заместитель начальника цеха по

производству «ШРУС»

Пеньков Д.В.

 

 

 

Содержание

1. Краткая характеристика промышленного предприятия и правила пожарной безопасности на предприятии

2. Правила техники безопасности при работе на токарных станках

3. Применяемые на производстве предприятия станки токарной группы

4. Принцип действия и способ подключения термопары

5. Монтаж трубных и электрических проводок

Список литературы

 

Краткая характеристика промышленного предприятия и правила пожарной безопасности на предприятии

ЗАО "КАРДАН" - одно из самых современных предприятий автомобильной отрасли России.

ЗАО "КАРДАН" создано в 1998 году. Предприятие занимается изготовлением важнейшего узла трансмиссии автомобиля - карданного вала. Во всех автомобилях классического и полноприводного ряда ОАО "АВТОВАЗ" используются карданы только от официального производителя - ЗАО "КАРДАН". Кроме того, мы производим валы для широкого спектра автомобилей специального назначения: от машины российского премьер-министра до вездеходов. Нами изготавливаются карданные валы в спортивном варианте для полноприводных автомобилей, участвующих в ралли рейдах. Специальные внедорожники с нашими карданными валами побывали на Северном Полюсе и Полюсе Холода в Сибири.

Наши основные партнеры: ОАО "АВТОВАЗ", ЗАО "СП Джи Эм - АВТОВАЗ", ОАО "Ижмаш”, ЗАО "ВИС", ООО "Луцкий автосборочный завод". Автосборочные заводы Казахстана, Эквадора, Египта и Уругвая так же используют для сборки ВАЗ запчасти нашего производства.

Для распространения продукции завода на открытом рынке мы выбрали двух генеральных партнеров: ООО «Алев-Лада» (https://www.alev-lada.ru) и ООО «Магна ПКФ» (https://syzran-kardan.ru/). Вся продукция, официально поступающая субдилерам, может быть предоставлена только этими компаниями. Это значит, что карданные валы оптом можно купить только через указанных дилеров.

Правила пожарной безопасности на предприятии.

На территории предприятия необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. В каждом цехе или отделе помещение должно быть оборудовано планами эвакуации, телефонами с номером пожарной части, тревожной сигнализацией, огнетушителями, запасными выходами, стрелками выхода и входа при эвакуации. Курение разрешено только в специально отведенных местах с оборудованным помещением, огнетушителем, вытяжкой, урной с водой и трудно воспламеняющейся отделкой помещения.

Руководители подразделений, цехов обязаны проводить инструктажи по пожарной безопасности на предприятии. После инструктажа рабочий обязан расписаться в соответствующем документе о прохождении инструктажа по пожарной безопасности.

Рабочий должен знать как действовать при возникновении возгораний или ЧП: пути эвакуации, принятия мер по пожаротушению до приезда наряда, оказания первой доврачебной медицинской помощи, оповещение о пожаре.

При работе с легко воспламеняющимися заготовками необходимо ставить таблички и

 

 

дополнительную защиту (песок, воду, огнеупорные стенды или другое) на случай возгорания

в зависимости от выполняемой работы.

При возгорании необходимо звонить по телефону 01, 112, 911 или по внутреннему телефону завода в пожарную часть. Номера телефонов обозначены на планах эвакуации или на самом телефоне.

Пожарная безопасность это огромный раздел для обучения, и мы обозначили только лишь малую часть необходимую для знаний и правил поведения на производстве.

 

2.Правила техники безопасности при работе на токарных станках

Для создания нормальных условий работы, исключения травматизма и несчастных случаев токарь обязан соблюдать правила техники безопасности.

До начала работы:

1. Привести в порядок одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.

2. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления, сложить заготовки в предназначенный для них ящик.

3. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления ограждающих щитков ременной передачи и гитары сменных колес, посмотреть, не оборван ли заземляющий провод, на холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» — «стоп», тормоза, действие и фиксацию рычага управления станком.

4. О всех обнаруженных неисправностях доложить мастеру. До их устранения к работе не приступать.

Во время работы:

1. Надежно закреплять инструменты» приспособления и заготовки.

2. Не пользоваться неисправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.

3. При установке на станке тяжестей весом более 16 кг применять подъемные устройства или прибегать к помощи подсобного рабочего.

4. На ходу станка не производить установку и снятие заготовок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку станка.

5. Стружку удалять со станка только специальным крючком, щеткой или скребком,

6. Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы.

7. При образовании фонтанирующей стружки работать в очках или пользоваться защитным экраном.

8. Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно укладывать заготовки и детали, не загромождать проходы, своевременно убирать стружку, следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом, под ногами иметь сухую деревянную решетку.

9. Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

10. При появлении искр на деталях станка и ощущении тока при соприкосновении с ними работу прекратить и принять меры по исправлению электропроводки электричества.

 

11. В ночное время светильник быть отрегулирован так, чтобы свет не слепил глаза.

12. Станок во время работы нельзя оставлять без присмотра. При любом даже

кратковременном прекращении работы выключать электродвигатель. После окончания работы отключить станок от электросети, привести в порядок рабочее место, смазать станок. О всех недостатках работы станка сообщить сменщику и мастеру. Необходимо постоянно помнить, что любая оплошность, неаккуратность, невнимательность во время работы может стать причиной тяжелого несчастного случая. Поэтому строгое выполнение правил техники безопасности является главным и первостепенным требованием, предъявляемым к работающему на станке.

 

3. Применяемые на производстве предприятия станки токарной группы

Значительную долю в парке металлорежущего оборудования составляет большая группа токарных станков. Она включает (см. табл. I, 1) девять типов станков, различающихся по назначению, области применения, технологическим возможностям, конструктивной компоновке, степени автоматизации и некоторым другим признакам. Внутри каждого типа станки различаются по своим характерным размерам и конструкции.

Основное назначение станков токарной группы состоит в обработке наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезании резьб.

В качестве режущего инструмента на токарных станках применяют резцы (фиг. I, 3) разнообразных форм; для изготовления отверстий — сверла, зенкеры и развертки, а для нарезания резьб — метчики и плашки.

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3 — револьверные станки; 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после второй цифры указывает на модернизацию станка, т. е. на обновление конструкции.

Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означает точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 16К20В цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу

 

 

относится и токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высоту центров (см), буква В указывает, что станок высокой точности.

 

 

4. Принцип действия и способ подключения термопары

Термопара (термоэлектрический преобразователь) — устройство, применяемое в промышленности, научных исследованиях, медицине, в системах автоматики. Применяется, в основном, для измерения температуры.

Международный стандарт на термопары МЭК 60584 дает следующее определение термопары: Термопара — пара проводников из различных материалов, соединенных на одном конце и формирующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерения температуры.

Для измерения разности температур зон, ни в одной из которых не находится вторичный преобразователь (измеритель термо-ЭДС), удобно использовать дифференциальную термопару: две одинаковые термопары, соединенные навстречу друг другу. Каждая из них измеряет перепад температур между своим рабочим спаем и условным спаем, образованным концами термопар, подключёнными к клеммам вторичного преобразователя, но вторичный преобразователь измеряет разность их сигналов, таким образом, две термопары вместе измеряют перепад температур между своими рабочими спаями.

Принцип действия:

Принцип действия основан на эффекте Зеебека или, иначе, термоэлектрическом эффекте. Между соединёнными проводниками имеется контактная разность потенциалов; если стыки связанных в кольцо проводников находятся при одинаковой температуре, сумма таких разностей потенциалов равна нулю. Когда же стыки находятся при разных температурах, разность потенциалов между ними зависит от разности температур. Коэффициент пропорциональности в этой зависимости называют коэффициентом термо-ЭДС. У разных металлов коэффициент термо-ЭДС разный и, соответственно, разность потенциалов, возникающая между концами разных проводников, будет различная. Помещая спай из металлов с отличными от нуля коэффициентами термо-ЭДС в среду с температурой Т 1, мы получим напряжение между противоположными контактами, находящимися при другой температуре Т 2, которое будет пропорционально разности температур Т 1 и Т 2.

Способ подключения термопары:

Наиболее распространены два способа подключения термопары к измерительным преобразователям: простой и дифференциальный. В первом случае измерительный преобразователь подключается напрямую к двум термоэлектродам. Во втором случае используются два проводника с разными коэффициентами термо-ЭДС, спаянные в двух концах, а измерительный преобразователь включается в разрыв одного из проводников.

Для дистанционного подключения термопар используются удлинительные или

 

компенсационные провода. Удлинительные провода изготавливаются из того же материала,

что и термоэлектроды, но могут иметь другой диаметр. Компенсационные провода используются в основном с термопарами из благородных металлов и имеют состав, отличный от состава термоэлектродов. Требования к проводам для подключения термопар установлены в стандарте МЭК 60584-3.

Следующие основные рекомендации позволяют повысить точность измерительной системы, включающей термопарный датчик:

— Миниатюрную термопару из очень тонкой проволоки следует подключать только с использованием удлинительных проводов большего диаметра;
— Не допускать по возможности механических натяжений и вибраций термопарной проволоки;
— При использовании длинных удлинительных проводов, во избежание наводок, следует соединить экран провода с экраном вольтметра и тщательно перекручивать провода;
— По возможности избегать резких температурных градиентов по длине термопары;
— Материал защитного чехла не должен загрязнять электроды термопары во всем рабочем диапазоне температур и должен обеспечить надежную защиту термопарной проволоки при работе во вредных условиях;
— Использовать удлинительные провода в их рабочем диапазоне и при минимальных градиентах температур;
— Для дополнительного контроля и диагностики измерений температуры применяют специальные термопары с четырьмя термоэлектродами, которые позволяют проводить дополнительные измерения сопротивления цепи для контроля целостности и надежности термопар.

 

 

5. Монтаж трубных и электрических проводок

Трубные проводки

Под проводкой понимают совокупность труб и трубных кабелей, соединенных и присоединенных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную нумерацию проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.

По функциональному назначению трубные проводки подразделяются на

-импульсные (предназначенные для передачи воздействий, контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительный орган КИП, датчика или регулятора(непосредственно или через разделительную среду));

-командные–соединяющие между собой отдельные функциональные блоки системы автоматизации контроля, регулирования или управления, предназначены для передачи командных сигналов от передающих устройств к приемным;

-питающие линии- предназначены для подачи к приборам и средствам автоматизации воздуха, масла, воды и т.д.

- обогревающие– подводящие и отводящие теплоносители.

- охлаждающие- подводящие и отводящие хладагент;

- дренажные – через которые сбрасывают продукты промывки;

- вспомогательные.

По расположению трубные проводки делят на:

- внутренние (проложенные внутри здания);

- наружные (проложенные по наружным стена здания (навесы, эстакады)).

А также на:

-скрытые (внутри стен, полов, перекрытий, в закрытых каналах и в земле);

- открытые (проложенные по технологическим аппаратам и трубопровода, по стена, перекрытиям, эстакадам).

Трубные проводки систем автоматизации выполняют групповым методом, т.е в виде трубных блоков и пакетов.

Трубные проводки с токсичными, взрыво- и пожароопасными заполняющими средами прокладывают, закрепляют и зачищают так, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ для осмотра и ревизии. Эти виды трубных проводок должны проходить в местах, исключающих, скопление токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ, которые могут попадать туда при нарушении плотности соединения трубных проводок.

Трубные проводки прокладывают, как правило, отдельно от электрических проводок.

Трубные проводки прокладывают с уклоном для стока образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказов в работе приборов и средств автоматизации. Без уклонов могут прокладываться пневматические командные линии связи, т.к. по условиям эксплуатации средств пневмоавтоматики по ним должны транспортироваться очищенный и осушенный сжатый воздух.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: