Тема 7 Машины и оборудование для уплотнения грунтов. Машины и оборудования для свайных работ




-Виды земляных сооружений, способы разработки грунтов

- Одноковшовые экскаваторы (назначение, цикл работы, устройство, виды сменного рабочего оборудования, индексация)

- Экскаваторы непрерывного действия (назначение, классификация, устройство, индексация)

-Бульдозеры, автогрейдеры (назначение, цикл работы, рабочее оборудование)

- Скреперы (назначение, классификация, цикл работы)

- Способы бурения.

- Буровой инструмент (устройства, назначение)

- Машины и оборудование для бурения (Назначение, устройство)

- Машины для уплотнения грунтов (классификация машин, общее устройство)

Способы устройства свайных фундаментов

-Копры и копровое оборудование

- Свайные молоты

- Вибропогружатели и вибромолоты

 

Вопросы для самоконтроля

1. Какие основные машины применяются для разработки грунтов?

2. Как классифицируются одноковшовые экскаваторы?

3. Виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов и их назначение

4. Как устроены экскаваторы непрерывного действия, их назна­чение?

5. Как устроены бульдозеры, их рабочий цикл, назначение?

6. Как устроены скреперы, их рабочий цикл, назначение?

7. Объясните назначение, виды и область применения буриль­ных машин.

8. Какие грунтоуплотняющие машины и оборудование Вы знае­те?

9. Какие машины и оборудование применяются для разработки мерзлых грунтов?

Какое оборудование необходимо для забивки свай?

10 С какой целью используют вибропогружатели?

11 Какое оборудование необходимо для устройства буронабивных свай?

 

З Задания для контрольной работы.

Каждый студент выполняет свой вариант задания.. Вариант определяет­ся по последней цифре шифра. Если номер оканчивается на два нуля, следует выполнять десятый ва­риант.

Задание на контрольную работу включает в себя шесть вопросов (пять вопросов теоретических и задача).Контрольная работа выполняется в тетради, при оформлении необходимо провести поля, записать вопрос и далее разборчивым почерком дать ответ. Если в задании требуется вычертить диаграмму, график, схему и д.р., то выполнять их следует с помощью линейки и каранда­ша. При оформлении контрольной работы номера вопросов указываются в соответствии с заданием и текст вопросов нужно приводить полностью. Ответы на вопросы должны быть конкретными и отражать суть поставленного вопроса. При ответе на пятый вопрос (задача) необходимо записать условие задачи и подробно расписать решение. В конце текста следует привести ссылки на используемую литературу, поставить дату и подписать работу.

Работу рекомендуется выполнять в такой последовательности:

1.ознакомиться с методическими указаниями по данному разделу (в соответствии с заданием);

2.изучить рекомендуемую учебную литературу, сосредоточив внимание на сущности рассматриваемых процессов и превращений, на свойствах материалов и способах наиболее эффективного и экономичного их использования в машиностроении;

3.составит конспект по изучаемому разделу;

4.ответить письменно на вопросы контрольной работы

В случае затруднений при выполнении контрольной работы следует обращаться за устной консультацией к преподавателю

Контрольная работа представляется в техникум в соответствии с учебным графиком.

К зачёту допускаются студенты, получившие зачёт по контрольной работе и выполнившие практические работы во время сессии

 

Варианты контрольной работы

ВАРИАНТ 1

1. Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания. Опишите его устройство и работу.

2. Способы бурения. Буровой инструмент

3. Типы ходового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация стреловых самоходных кранов. Принцип их индексация (с примерами).

5. Щековые дробилки (назначение и общее устройство) их производительность.

6. Задача 1. Определить производительность ленточного конвейера, если известно, что скорость движения ленты V=1,2 м/с, транспортируемый материал сортированный щебень крупностью до 80мм. Плотность щебня 2,2 т/м3, лента гладкая.

 

 

ВАРИАНТ 2

1. Вычертите схему гидравлического домкрата. Опишите его устройство и работу.

2. Скреперы (классификация, устройство и назначение)

3. Типы систем управления строительными машинами. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация башенных кранов. Принцип их индексация (с примерами).

5. Конусные дробилки (назначение, общее устройство) и их производительность.

6. Задача 2. определить эксплуатационную производительность экскаватора с ковшом драглайна, работающего в отвал с поворотом на 135о. обьем ковша q = 0.65 м3. разрабатываемый грунт суглинок.

 

 

ВАРИАНТ 3

1. Вычертите принципиальную схему рыхлителя. Опишите его устройство и работу.

2. Одноковшовые экскаваторы (классификация, устройство, применение). Принцип индексации одноковшовых экскаваторов (с примерами)

3. Виды земляных сооружений. Способы разработки грунтов..Общая классификация машин и оборудования для разработки грунтов

4. Оборудования для уплотнения бетонной смеси (классификация вибраторов, принцип их действия,.

5. Валковые дробилки и их производительность.

6. Задача 3. Определить эксплуатационную производительность бульдозера при производстве планировочных работ. Бульдозер установлен на тракторе Т-100. Длина отвала бульдозера b = 3000мм. Отвал установлен перпендикулярно оси трактора. Бульдозер дважды проходит по планируемому участку. Бульдозер работает на II скорости.

 

 

ВАРИАНТ 4

1. Вычертите принципиальную схему корчевателя. Опишите его устройство и работу.

2. Экскаваторов непрерывного действия (классификация, общее устройство цепного траншейного экскаватора, назначение). Принцип их индексации (с примерами)

3. Типы силового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация мостовых, козловых и кабельных кранов.

5. Строительные подъёмники (классификация, общее устройство, применение).

6. Задача 4 Определить производительность скрепера с ковшом объёмом q = 10 м3, работающего с трактором Т-100. Дальность транспортирования L = 800м. Разрабатываемый грунт – глина. Длина участка набора грунта L1 = 25 м, длинна участка разгрузки L3 = 15 м.

ВАРИАНТ 5

1. Вычертите схему винтового конвейера. Опишите его устройство и работу.

2. Машины для подготовительных работ (виды подготовительных работ, назначение машин, общее устройство)

3. Назначение, область применения, классификация транспортных средств

4. Тали (назначение, устройство. принцип работы и основные параметры)

5.Машины для перегрузки штучных грузов

6. Задача 5 Определить техническую производительность щековой камнедробилки с размером загрузочного отверстия а х в= 400 х 600мм при минимальном зазоре между дробящими плитами е=80мм, максимальном отходе подвижной щели S=15мм и частоте вращения эксцентрикового вала n=250об/мин. Угол захвата ∆=19о.

 

 

ВАРИАНТ 6

1. Вычертите схему бетоносмесителя гравитационного перемешивания. Опишите его устройство и работу.

2.Башенные краны с неповоротной башней (назначение, устройство, параметры, индексация).

3. Лебедки (назначение, параметры, общее устройство)

4. Строительные подъёмники (назначение, типы, устройства и принцип работы).

5. Автогрейдеры (назначение, классификация, устройство, рабочий цикл).

6. Задача 6 Определить максимальную крупность камней, загружаемых в валковую дробилку, и рассчитать ее производительность. Диаметр валков Дв=600мм, длина валков Lв = 400мм. Установочный зазор между валками 2е=20мм. Валки гладкие. Частота вращения вала n = 80 об/мин.

 

ВАРИАНТ 7

1. Вычертите схему бетоносмесителя непрерывного действия. Опишите его устройство и работу.

2. Погрузочные машины для сыпучих грузов (назначение, устройство, производительность, цикл работы)

3. Бульдозеры (Назначение, классификация, общее устройство, достоинства и недостатки)

4. Экскаваторов непрерывного действия (назначение, классификация, общее устройство роторного траншейного экскаватора). Индексация экскаваторов непрерывного действия

(с примерами).

5.Трактора (назначение, классификация)

6. Задача 7. Определить эксплуатационную производительность бетоносмесителя опрокидным барабаном производственной вместимостью V = 250л. Разгрузка барабана ковшовым подъемником.

ВАРИАНТ 8

1. Вычертите схему цепной тали. Опишите ее устройство и работу.

2. Приведите примеры использования вибраторов в строительстве.

3. Скреперы (назначение, классификация, общее устройство и цикл работы).

4. Копры и копровое оборудование.

5. Грузозахватные устройства.

6. Задача 8. Определить сменную производительность рыхлителя, подготавливающего грунт для дальнейшей его разработки бульдозером. Разрабатываемый грунт – глинистые сланцы. число слоев рыхления R4=3, число проходов по одному резу R3=1. Базовая машина – трактор Т – 100М, число рыхлительных зубьев Z=3, глубина рыхления hp=300мм. Толщина разрабатываемого слоя h = 1м.

 

ВАРИАНТ 9

1. Вычертите схему лебедки с ручным приводом. Опишите его устройство и работу.

2Башенные краны (назначение, классификация, общее устройство башенного крана с поворотной башней). Принцип индексации башенных кранов (с примерами)

3. Типы машин непрерывного транспорта. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для сортировки и мойки нерудных строительных материалов.

5. Дозаторы бетонных смесей и растворов.

6. Задача 9. Определить производительность грохота. Исходные данные: диметр барабана Д=870мм; сортируемый материал- гравий крупностью

до 50 мм, угол наклона оси грохота α=8

 

ВАРИАНТ 10

1. Вычертите схему мачтового подъемника. Опишите его устройство и работу.

2.Трактора, тягачи (назначение классификация) Приведите примеры строительных машин на базе тракторов и тягачей.

3. Типы сваебойных молотов. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для буровых работ.

5. Оборудование для гидромониторной разработки грунтов.

6. Задача 10. Определить производительность вертикального элеватора и диаметр винта, винтового конвейера, транспортирующего цемент к бункеру бетоносмесительной установки. Объем ковша элеватора q = 2,4 л, скорость движения ковша v = 1,6м/с. Шаг ковшей t=0,4 м. Конвейер установлен горизонтально.

 

Алгоритм решения задач

Задача 1

Определение производительности ленточного конвейера.

П = 3600F*ν*γ

П – производительность, Т/ч

F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м2.

F = 0.05B2 при гладкой ленте.

F = 0,11В2 при желобчатой ленте.

В – ширина ленты, м

В=3,3а+200мм- для сортированных материалов

В= 2а+200мм- для рядовых материалов

а - максимальная крупность транспортируемого материала, мм

ν – скорость движения ленты, м/с

γ – плотность транспортируемого материала т/м3

 

Задача 2

Определение эксплуатационной производительности экскаватора.

 

Пт = q * n * Rн * 1/Rp

 

Пт – техническая производительность м3

q- объём ковша,м3

n – Число циклов за 1 час работы.

 

n = 3600/tц

 

tц – продолжительность цикла, с

 

Таблица 1. Ориентировочная продолжительность цикла работы одноковшового экскаватора, с.

 

Объем ковша экскаватора,м3 В отвал В транспорт
Прямая лопата Драглайн Прямая лопата Драглайн
0,15 13,6-15 17-18 14-16 18-20
0,3 11-15 15-18 11,5-16 17-21
0,65 12-15 14-21 12,5-18  
  20-22 23-25 21-23 14-26
1,25 14-20 17-27 15-21 18-24
  22-24 25-27 24-26 27-29
2,5 22-23 32-34 23-25 34-36

 

Rн – коэффициент наполнения ковше грунтом Rн = 0,6 ÷1,2

Rp – коэффициент разрыхления грунта Rp = 1,1÷1,3

 

Пэ = Пт * Rb

Пэ – эксплуатационная производительность, м3

 

Rb – коэффициент использования машины по времени.

Rb = 0.8 – 0.85

 

Задача 3

Определение эксплуатационной производительности бульдозера.

Пэ = 3600 * ν * (b*sinα – 0.5)*Kb /m

Пэ - производительность бульдозера, м3

ν – скорость движения трактора, м/с

α – угол установки отвала в плане по отношению к оси трактора, град.

m – Число проходов по одному мосту

b – Длинна отвала, м.

Kb – коэффициент использования машины по времени

Kb= 0,8-0,85

 

Задача 4

Определение производительности скрепера.

П = n*q * Kн * 1/Kp*Kb

П - производительность скрепера, м3

n – Число циклов за час работы

n = 3600 / tц

tц – продолжительность цикла, с

tц = t1 + t2 + t3 + t4 +t5

t1, t2, t3, t4 - соответственно время набора грунта, груженого хода, разгрузки, холостого хода, с.

t5 – продолжительность поворотов, переключение передач скоростей и другие затраты времени;

t5 = 30 … 60 с

Продолжительность каждого элемента цикла.

ti = li / νi

li – длина соответствующего участка, м.

νi – скорость движения скрепера на этом участке, м/с

q – объем ковша, м3

Кн. – коэффициент наполнения ковша грунтом

Кн. = 0,8 ÷1,1

Кр – коэффициент разрыхления грунта,

Кр = 1,1 ÷ 1,3

Kb – коэффициент использования машины по времени

Kb= 0,8-0,85

 

 

Задача 5

Определение технической производительности щековой камнедробилки.

П = 60*V * n *M

П – техническая производительность, м3

n – Частота вращения эксцентрикового вала, обычно 200-500 об/мин.

М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробильными камнями, обычно 0,3 – 0,7

V – Объем призмы материала, выпадающего из дробилки за отход подвижной щеки, м3.

V = (2e + S)/2 * h * b

e – Минимальный зазор между дробящими плитами, м

S – Максимальный отход подвижной щеки, м

b – Длина загрузочного отверстия, м

h – Высота материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки, м.

h = S/tgα

α – угол захвата между дробящими плитами, град

 

Задача 6

Определение максимальной хрупкости камней, загружаемых валковую дробилку и определение ее производительности.

Д1 = (1/20 … 1/25) * Ди + 2е

Д1 – Хрупкость камней при гладких валках

Дв – диаметр валков, мм

2е – зазор между валками, мм

П = 3600 * ν 2е Lв * М

П – производительность м3

ν – окружная скорость на ободе валков, м/с

Lв – длина валка, м

М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями, обычно 0,2 ÷ 0,6

 

Задача 7

Определение эксплуатационной производительности бетоносмесителя.

П = V*n*R*Kb/1000

П – производительность, м3

V – Полезный объем смесительного барабана, л

n – Число циклов за 1ч работы

n = 3600/tц

tц – продолжительность цикла, с

tц = t1 + t2 +t3

t1 – время на загрузку: t1 = 10 -15 c, при загрузке из дозатора, л

t1 = 15-30 c, при загрузке ковшом подъемника

t2 – время перемешивания: t2 = 60 – 150c.

t3 – время на разгрузку:

t3 = 15-30 с, при разгрузке опрокидного или наклоняющегося барабана и

t3 = 30-60 c, при разгрузке неопрокидного барабана.

К – коэффициент выхода смеси.

К = 0,66 – 0,7 для бетонных смесей.

К = 0,85 – 0,95 для растворов.

Kb – коэффициент использования машины по времени

Kb= 0,8-0,85

 

Задача 8

Определение сменной производительности рыхлителя

П = 1000 * ν * hp * bp * z * R1 * R2 / (R3 * R4)

П – производительность м3

ν – скорость движения рыхлителя, км/ч

hp – глубина рыхления

bp – ширина полосы рыхления одним зубом

bp = 2 – 4 * hp, причем большее значения соответствуют материалам слоистой структуры с горизонтальным расположением слоев.

z – Число зубьев

R1 – коэффициент учитывающий снижение рабочей скорости.

R1 = 0.7 – 0.8

R2 – коэффициент учитывающий уменьшение толщины разрыхляемого слоя грунта.

R2 = 0.6 – 0.8, причем меньше е значение соответствует грунтам, образующим крупный слой, глыбы.

R3 – число проходов по одному резу.

R4 – число слоев рыхления в поперечных направлениях для подготовки грунта к транспортированию.

 

Задача 9

Определение производительности цилиндрического грохота.

П = 3600 * F * νo * M

П - производительность, м3

F – площадь поперечного сечения слоя сортируемого материала.

F = 1.9 √R*h3

R – радиус барабана, м

h – толщина слоя материала, м

h = 2d

d – крупкость материала, м

νo – скорость движения материала вдоль оси грохота, м/с

νo = 0,105 * Rn * tg 2α

n – частота вращения барабана

n = 8/√R … 14/ √R

α – угол наклона оси грохота

М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между частицами материала

М = 0,6 – 0,8

 

Задача 10

Определение производительности вертикального элеватора и определение диаметра винта винтового конвейера.

П = 3,6 *(ν*t)*q*Rн*γ

П- производительность, м3

ν – скорость движения ковшей, м/с

t – шаг ковшей

q – объем ковша элеватора, л

Rн – коэффициент наполнения ковша

Rн = 0,8

γ – плотность транспортируемого материала

Д = √П/15*π*R3*R*n*γ

Д – диаметр винта конвейера, м

R3 – коэффициент заполнения поперечного сечения винта материалом, равный.

R3 = 0.3 – 0.5 – для хорошо сыпучих материалов (цемент, сухой песок)

R3 = 0.25 – 0.4 – для мелко кусковых материалов (гравий, шлак)

R3 = 0.15 – 0.3 – для тестообразных и мокрых материалов (раствор, мокрая глина)

R – коэффициент снижения заполнения при наклонном расположении конвейера, зависит от угла наклона R = 1 - 0.65

n – частота вращения винта

n = 40 – 140 об/мин.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-01 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: