| 1. Давление конденсации выше нормального. Нагрев охлаждающей воды в конденсаторе превышает допустимый | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Недостаточная подача охлаждающей воды на конденсатор из-за: | ||
| - недостаточного открытия запорных клапанов | открыть клапаны | |
| - засорения приемного фильтра | очистить фильтр | |
| - неисправности насоса | устранить неисправность насоса |
| 2. Давление конденсации выше нормального. Все аппараты и механизмы холодильной установки исправны | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - высокая температура охлаждающей воды | увеличить количество подаваемой воды |
| 3. Давление конденсации в конденсаторе с воздушным охлаждением выше нормального. Срабатывает маноконтроллер (РД), останавливая электродвигатель компрессора | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - нет доступа воздуха к конденсатору | устранить дефект | |
| - конденсатор установлен близко к источнику тепла | обеспечить поступление холодного воздуха | |
| - высокая температура окружающего воздуха | при тем-ре свыше 50 гр.С агрегат остановить | |
| - охлаждающая поверхность конденсатора загрязнена | очистить конденсатор |
| 4. Давление конденсации выше нормального. Температура конца сжатия выше нормы. Сильное колебание стрелки манометра на нагнетательной стороне компрессора | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Наличие воздуха и неконденсирующихся газов | удалить из системы воздух и в системе неконденсирующихся газов |
| 5. Давление конденсации и кипения высокое. Компрессор работает на «влажном» режиме. Прикрывание ТРВ приводит к дальнейшему повышению давления конденсации | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Переполнение системы хладоном | перепустить излишек в баллоны |
| 6. Давление конденсации выше нормального. Разность между температурой конденсации и температурой воды, выходящей из конденсатора более 5 гр.С. | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Загрязнение охлаждающей поверхности конденсатора | очистить конденсатор |
| 7. Давление кипения ниже нормального. Большой перегрев паров, всасываемых компрессором. Поверхность охлаждающих батарей непосредственного испарения частично покрывается инеем | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - малое открытие ТРВ и БРВ | увеличить открытие ТРВ и БРВ | |
| - замерзает влага в ТРВ | сменить силикагель или цеолит в осушителе. ТРВ несколько раз подогреть | |
| - засорен фильтр ТРВ | очистить фильтр | |
| - засорен линейный фильтр или фильтр-осушитель | очистить фильтр | |
| - засорение или неполное открытие клапана | несколько раз полностью закрыть и открыть клапан или разобрать и очистить клапан | |
| - силовой элемент ТРВ вышел из строя | сменить ТРВ | |
| - хладон находится в неработающем аппарате (конденсаторе, испарителе, ресивере), что приводит к недостатку хладона в работающей части системы | вернуть хладон в работающую часть системы | |
| - недостаток хладона в системе | дозарядить систему хладоном |
| 8. Давление кипения ниже нормального. Разность температур кипения и рассола более 5 гр.С | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - закупорка трубок испарителя со стороны рассола кристаллами льда или соли | проверить концентрацию рассола и довести до нормы при необходимости | |
| - недостаточное поступление рассола из-за: а) малого открытия рассольных задвижек | увеличить открытие задвижек | |
| б) неисправности насоса | устранить дефект |
| 9. Давление кипения в конденсаторе ниже нормального. Увеличение открытия ТРВ приводит к незначительному повышению давления испарения. Температура в охлаждаемых помещениях повышается и снизить ее не удается | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Затруднен проход хладона через ТРВ вследствие малого давления конденсации | уменьшить поступление охлаждающей воды на конденсатор, временно допускается увеличение открытия на обводной линии ТРВ |
| 10. Давление кипения выше нормального, запорный клапан на всасывающей стороне компрессора покрыт инеем. Покрыта инеем часть блока компрессора. Нагнетательный трубопровод холодный | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - чрезмерно открыт ТРВ или ручной регулирующий клапан | прикрыть ТРВ или ручной регулирующий клапан | |
| - плохой контакт термочувствительного патрона ТРВ с трубой | зачистить место контакта, плотно прижать патрон | |
| - выскочила игла ТРВ из седла | заменить ТРВ |
| 11. Давление в испарителе выше нормального, мало понижается даже при полном закрытии ТРВ. Давление всасывания у компрессора значительно ниже давления кипения | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Засорена сетка грязеуловителя (газового фильтра) перед компрессором | снять грязеуловитель и очистить сетку |
| 12. Давление в испарителе, температура рассола и воздуха в охлаждаемых помещениях ниже требуемых | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Холодопроизводительность работающей установки больше требуемой | уменьшить холодопроизводительность |
| 13. Давление в испарителе выше требуемого. Температуру рассола и температуру воздуха в охлаждаемых помещениях не удается снизить до требуемых величин | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - недостаточная холодопроизводительность включенных установок | увеличить холодопроизводительность | |
| - пониженная холодопроизводительность включенных установок из-за: а) неисправность клапанов компрессора | устранить дефект | |
| б) повреждена прокладка между клапанной доской и крышкой компрессора | сменить прокладку | |
| в) плохой притирки посадочной поверхности «ложной» крышки или плохого ее обжатия | притереть посадочное место, проверить ее | |
| г) неисправного устройства регулирования холодопроизводительности компрессора | устранить дефект |
| 14. Давление в испарителе выше требуемого. Температуру рассола и температуру воздуха в охлаждаемых камерах и трюмах не удается снизить, при этом трубка, соединяющая всасывающую сторону компрессора с нагнетательной, горячая | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - неисправен предохранительный клапан компрессора | устранить дефект | |
| - неплотное закрытие байпасного устройства, соединяющего всасывающий и нагнетательный трубопроводы | устранить пропуски хладона |
| 15. Давление кипения хладона и температура рассола ниже требуемых. Температура охлаждаемого воздуха в охлаждаемых помещениях высокая | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| -теплопередающая поверхность воздухоохладителя покрылась толстым слоем инея | произвести оттаивание змеевиков | |
| - теплопередающая поверхность загрязнена | очистить поверхность |
| 16. Давление кипения резко понижается, одновременно и компрессор начинает работать во «влажном» режиме | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Влага в системе, ледяные пробки в некоторых трубках распределителя хладона | сменить селикогель (цеолит) в осушителе |
| 17. Температура в камере выше нормальной | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - камера загружена большим количеством неохлажденных продуктов | не допускать загрузки в камеру больших количеств неохлажденных продуктов | |
| - открыты или плохо герметизированы двери | обеспечить плотное закрытие дверей | |
| - не обеспечена герметизация вентиляционных каналов, шпигатов | обеспечить герметизацию | |
| - ухудшилось качество изоляции (увлажнения, усадки, старения, механических повреждений) | устранить дефекты | |
| - охлаждающие приборы покрыты толстым слоем инея | удалить иней | |
| - неправильно отрегулирован регулятор постоянного давления, установленный на линии отсоса из камеры с плюсовой температурой | устранить дефект | |
| - неисправно устройство регулировки холодопроизводительности, часть цилиндров компрессора не работает | восстановить механизм регулирования |
| 18. Температура в камере выше нормальной. Через ТРВ хладон не проходит. Трубка после ТРВ оттаяла. ТРВ исправен | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - масляная пробка в испарительной батарее | продуть систему от масла | |
| - масляная пробка после ТРВ | продуть трубку после ТРВ, удалить масло | |
| - закрыт соленоидный запорный вентиль из-за: а) заедания клапана вентиля | перебрать соленоидный вентиль | |
| б) неправильная установка указателя термореле | установить термореле на требуемую те-ру | |
| в) несоответствия температурной шкалы термореле действительности | перерегулировать термореле по термометру | |
| г) неисправности силового элемента термореле | сменить силовой элемент | |
| д) повреждения катушки соленоидного вентиля | сменить катушку | |
| е) масляно-ледяная пробка в испарительной системе | отеплить камеру, осушить систему |
| 19. Температура в камерах выше нормальной. Все ТРВ или некоторые из них работают с характерным свистящим шумом | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Недостаток хладона в системе | добавить хладон в систему |
| 20. Температура в камере ниже нормальной | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - неправильная установка термореле по шкале | установить термореле на требуемую тем-ру | |
| - температурная шкала термореле смещена | устранить дефект |
| 21. Температура воздуха, поступающего к воздухоохладителю, выше температуры, допускаемой для хранения груза. Воздух, поступающий в трюм, охлажден до минимально допустимой температуры | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Количество воздуха, поступающего в трюм, недостаточно | увеличить количество охлажденного воздуха |
| 22. Температура воздуха, поступающего в трюм, выше допустимой | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - недостаточная производительность включенного холодильного оборудования | увеличить холодопроизводительность работающего оборудования | |
| - теплообменная поверхность воздухоохладителей покрыта инеем | произвести оттаивание инея | |
| -изменено направление вращения вентиляторов | устранить дефект |
| 23.В некоторых районах трюма температура груза выше допустимой | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - неравномерное поступление воздуха в трюм | произвести перерегулировку подачи | |
| - изменено направление вращения вентилятора | устранить дефект |
| 24. Режим работы холодильной установки периодически нарушается. Установка работает или на «влажном» режиме, или со значительным перегревом | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - парообразный хладон попадает в жидкостной трубопровод | дозарядить систему хладоном | |
| - вскипание хладона в жидкостном трубопроводе (перед ТРВ) | повысить давление конденсации, уменьшить поступление воды на конденсатор |
| 25.Стуки в цилиндре компрессора С р о ч н а я м е р а: прикрыть запорный клапан на всасывающей стороне компрессора. После прекращения стука открывать его медленно и осторожно. | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| -чрезмерно открыт ТРВ или ручной клапан | прикрыть ТРВ или ручной клапан | |
| - плохой контакт термочувствительного баллона с трубой | обеспечить нормальный контакт | |
| - выскочила игла ТРВ из седла | заменить ТРВ | |
| - интенсивное вскипание при быстром открытии клапана на всасывающей стороне испарителя | не допускать быстрого открытия клапанов | |
| - резкое возрастание тепловой нагрузки на испарительные батареи | увеличить холодопроизводительность | |
| - образование снеговой «шубы» на испарительных батареях. Нарушен процесс кипения хладона | снять «шубу» | |
| - вскипание хладона из масла картера и выброс вспененного масла из компрессора | устранить причину ударов |
| 26.Металлические удары в компрессоре С р о ч н а я м е р а: остановить компрессор, выявить причину. | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - изношены или повреждены рамовые и мотылевые подшипники | заменить или отремонтировать подшипники | |
| - повышенный износ поршневых пальцев и втулок | заменить втулки и пальцы | |
| - малая величина линейного вредного пространства | становить нормальную величину пространства | |
| - слабина шатунных болтов | устранить дефект | |
| - ослабла или поломалась буферная пружина | заменить пружину | |
| - обломки поврежденных клапанов в цилиндре | удалить обломки, сменить клапаны |
| 27.Пониженное давление в системе смазки компрессора | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - изношены шестерни насоса | заменить шестерни | |
| - большой торцевой зазор между шестерней и крышкой насоса | уменьшить торцевой зазор | |
| - попадание хладона в масляную систему | устранить дефект | |
| - засорен масляный фильтр | очистить и промыть фильтр | |
| - чрезмерно открыт клапан регулировки подачи масла | отрегулировать открытие клапана | |
| - масляные зазоры в подшипниках (рамовых, мотылевых, головных) превышают допустимые | установить нормальные зазоры |
| 28.Быстрый унос масла из картера компрессора в систему | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - давление масла выше нормы | уменьшить давление масла | |
| - нарушен нормальный возврат масла в картер компрессора вследствие: | ||
| а) недостатка хладона в испарительной системе | увеличить подачу хладона в систему | |
| б) неисправности системы возврата масла | исправить систему возврата масла | |
| в) образование масляных пробок в змеевиках испарительных систем | продуть систему | |
| - вскипание хладона из масла в картере компрессора вследствие: | ||
| а) резкого понижения давления всасывания | не допускать резкого понижения | |
| б) резкого перехода с нормального режима на работу на вакууме | избегать работы на вакууме | |
| в) неисправности системы подогрева масла перед пуском компрессора | восстановить систему подогрева | |
| г) попадания в картер компрессора жидкого хладона | не допускать работы на «влажном» режиме | |
| - повышенные зазоры между деталями и узлами, подлежащими смазке | установить нормальные зазоры | |
| - некачественные поршневые кольца | заменить кольца | |
| - неправильно установлены маслосъемные кольца | переставить маслосъемные кольца |
| 29.Компрессор останавливается на продолжительное время, включаясь при высоком давлении в испарителе. Температура в охлаждаемых помещениях становится выше допустимой | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Большой дифференциал реле низкого давления (РНД) | перерегулировать дифференциал |
| 30.Компрессор останавливается при высоком давлении всасывания, не обеспечивая требуемых температур в охлаждаемых помещениях | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Неправильно отрегулировано РНД | отрегулировать РНД |
| 31.Компрессор не включается. Контакты РД замкнуты | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| - обгорели контакты РД | зачистить или заменить контакты | |
| - нарушена регулировка контактной системы | отрегулировать РД | |
| - отсутствует электропитание | подключить электропитание |
| 32.Компрессор не включается и не выключается при предельных заданных давлениях | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Засорены отверстия в присоединительных штуцерах РД | прочистить отверстия |
| 33.Компрессор останавливается на непродолжительное время | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Установлен малый дифференциал | увеличить дифференциал |
| 34.Следы масла в корпусе РД (прессостата или маноконтроллера) | ||
| Причина | Принимаемые меры | |
| Поврежден прибор низкого или высокого давления | сменить прибор |
Список литературы
1. Акимов П.П. Судовые силовые установки. – М.: Транспорт, 1967. 434 с.
2. Вейнберт Б.С. Поршневые компрессоры холодильных машин. – М.: Госторгиздат, 1962.
3. Гаврилов В.С. Эксплуатация холодильных установок провизионных камер морских судов. – Л.: Морской транспорт, 1965.
4. Добровольский А.П. Судовые холодильные машины и установки. – Л.: Судостроение,1969.
5. Добровольский А.П. Теплотехнические испытания судовых холодильных установок. – Л.: Судостроение, 1965.
6. Жилинский К.Я. Теплоизоляция судовых рефрижераторных помещений. – Л.: Судостроение, 1966.
7. Захаров Ю.В. Судовые холодильные установки. – М.: Транспорт,1967.
8. Захаров Ю.В. Судовые установки кондиционирования воздуха и холодильные машины.– Л.: Судостроение, 1972.
9. Ионов А. Эксплуатация судовой холодильной установки с ротационными компрессорами.– Калининград,1966.
10. Касалайнен Н.Н. Обработка воздуха в судовых системах кондиционирования. – Л.: Судостроение, 1971.
11. Мартыновский В.С. Тепловые насосы. – М.: Госторгиздат, 1985.
12. Мартыновский В.С., Мельцер Л.З. Судовые холодильные установки и их эксплуатация. – Л.: Судостроение, 1971.
13. Межерицкий А.Д. и др. Справочник механика рыболовного флота. – Мурманск: Мурманское кн. изд-во, 1969. 624 с.
14. Нестеров Ю.Ф. Судовые холодильные установки. – М.: Транспорт, 1974.
15. Петренко А.Д. и др. Судовые энергетические установки, вспомогательные и рыбопромысловые механизмы. – Л.: Судостроение, 1971. 288 с.
16. Стенько Ю.М. Кондиционирование воздуха на судах. – М.: Морской транспорт,1961.
17. Шавра В.М. Основы холодильной техники и технологии. – М.: РКонсульт, 2004. 272 с.
18. Яколбсон В.Б. Автоматизация холодильных установок. – М.: Госторгиздат, 1962. 408 с.
Оглавление
Введение…………………………………………………………………………3