Техника безопасности упаковочных машин
Стандарты подразделяются на следующие типы:
1. стандарт типа А (основные стандарты по безопасности). Содержит понятие принципа проектирования, общие проблемы упаковочных машин.
2. стандарт типа В (групповые стандарты по безопасности). Занимаются определенным аспектом по безопасности или определенным видом оборудования.
В этих категориях содержатся еще две:
1. Стандарт типа В1. Относится к определенным аспектам безопасности (безопасное расстояние обслуживания температуры поверхности агрегатов, уровня шума)
2. Стандарт типа В2, относится к оборудованию служащему безопасности (например, оборудование, служащее для управления двумя руками, блокирующие оборудование, чувствительное к нажиму, ограждения).
3. Стандарт типа С. Эти стандарты касаются безопасности упаковочных машин. Содержат подробные требования к определенной машине или группе машин.
Это типовые стандарты.
Соблюдение требований безопасности непосредственно связано с качеством и надежностью производимых машин. Надежность машин или машины – это её способность безаварийно выполнять требуемые в определенных условиях функции, в течении заданного промежутка времени. Надежность и качество упаковочных машин уменьшают риск получения травм, потерь, появляющихся в результате порчи упаковываемых продуктов и используемых упаковочных материалов.
В странах ЕС с 1985г. Применяется новый подход к координации технического регулирования основных требований, связанных с безопасностью оборудования, охраны здоровья и окружающей среды. В этом случае машина, соответствующая требованиям, обозначается знаком СЕ и может быть реализована на рынках любого государства.
|
|
В связи с большой разнородностью опасности, создаваемых различными видами упаковочных машин, а кроме общих стандартов, касающихся безопасности, в технических кабинетах европейского сообщества проводятся работы по определению требований безопасности для отдельных групп машин.
Например, стандарт ТС 146, определяющий безопасность упаковочных машин. В рамках этого стандарта разработаны следующие проекты стандарта:
ЕN415 -1 «Безопасность машин, упаковочные машины, номенклатура и терминология».
ЕN415 -2 «Безопасность машин, упаковочные машины, машины для мытья, этикетирования, стерилизации, предварительно сформированные в жестких контейнерах».
ЕN415 -3 «Безопасность машин, упаковочные машины, машины для формирования, наполнения, закрытия или укупорки упаковки».
ЕN415 -4 «Безопасность машин, упаковочные машины, машины для установки упаковок на поддонах и снятия с поддонов».
ЕN415 -5 «Безопасность машин, упаковочные машины, обмотчики и заверточные машины».
ЕN415 -6 «Безопасность машин, упаковочные машины, машины для групповой упаковки».
ЕN415 -7 «Безопасность машин, упаковочные машины, загрузочные и разгрузочные машины»
Требования к безопасности
В упаковочных машинах имеются подвижные транспортирующие и формирующие узлы и каждый из узлов, входящий в состав машины должен соответствовать требованиям, связанным с безопасностью.
Функциональная схема управления упаковочной машиной
Из схемы видно, что производственная схема обслуживания является основным источником получения травм. Также видно, что захватываются узлы передачи мощности.
|
|
Система управления, применяемая в упаковочных машинах должна соблюдать электротехнические требования. Производственная зона, состоящая электрических, механических, пневматических, гидравлических приводов, также элементов передачи мощности требуют применения всевозможных типов ограничений.
В упаковочных машинах производственная зона представляет собой серьезную опасность, так как содержит много дозирующих, режущих, наполняющих, транспортирующих элементов, которые не всегда возможно закрыть кожухом.
Для безопасности этих узлов применяют следующие конструктивные решения.
Технические требования:
Машины следует конструировать и изготовлять с учетом того, чтобы они соответствующим образом выполняли свои функции, также проводить их обслуживание, регулировку и ремонтные работы, не подвергая опасности здоровье человека.
Изготовитель упаковочной техники должен учитывать возможность несчастных случаев во время эксплуатации машины, включая этапы монтажа, демонтажа и других не предусмотренных ситуаций.
На этапе конструирования и в процессе производства упаковочной техники изготовитель должен руководствоваться следующими признаками:
1. в максимально возможной степени устранять или ограничивать риск возникновения экстремальных ситуаций.
2. Предпринимать необходимые защитные меры по отношению к опасностям, которые невозможно устранить техническими средствами.
3. информировать потребителей о прочих возможных опасностях, связанных с несовершенством принятых производителем мер защиты.
|
|
Конструкция машины, а также конструкция по обслуживания должны учитывать их нормальное применение, предупреждать возникновение экстремальных ситуаций, вызванных неправильным использованием упаковочной техники.
Инструкция по эксплуатации должна содержать замечания для потребителя и условные ситуации, при которых машина не должна использоваться.
При проектировании и изготовлении машины необходимо учитывать экономии. Для машин, применяемых к упаковке пищевых продуктов появляются дополнительные требования:
Ø материалы и конструкции должны обеспечивать удобство чистки машины до начала и после работы. Элементы, конструкции с упаковываемым продуктом должны соответствовать допуску контакта с пищевыми продуктами.
Ø Поверхности и их соединения должны быть гладкими и не иметь граней и щелей недоступных зон, к которых могут накапливаться пищевые продукты.
Ø Должны быть исключены всевозможные выступы и углубления, соединения при помощи винтов, заклепок, кроме тех случаев, где это технически не возможно.
Ø Необходимо обеспечить в упаковочных машинах возможность свободного снятия и отделения узлов деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами для их чистки и дезинфекции.
Ø Должен быть предусмотрен свободный доступ к внутренним поверхностям узлов и деталей машин для их очистки.
Ø Упаковочные машины должны быть сконструированы, изготовлены так, чтобы любые посторонние продукты, материалы, моющие средства не имели проникнуть в упаковочный продукт.