Земляные работы
Производство земляных работ на строительной площадке разрешается только после выполнения геодезических работ по разбивке земляных сооружений и установки соответствующих разбивочных знаков.
При подготовке строительной площадки строительные организации по законодательству об охране окружающей среды обязаны ценные деревья и кустарники, мешающие строительным работам, выкапывать и пересаживать на новое место или в охранную зону на территории строительной площадки.
Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят оградой, а стволы отдельно стоящих деревьев предохраняют от возможных повреждений отходами.
После грубой и вертикальной планировки площадки, осуществляемой землеройно-транспортной машиной плодородный слой почвы (15-25см), подлежащий снятию с застраиваемой площадки, срезают и перемещают бульдозером в специально отведенные места, где складируют для последующего использования. При работе с плодородным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания.
Отрывку траншеи осуществляем экскаватором
Недокопка котлована составляющая обычно 15-30см зачищается вручную. После чего подготавливают основание для монтажа фундамента. При необходимости земляное основание выравнивают путем подсыпки песка, толщиной 5-15см. Применяют крупный песок без примесей ила или пылеватых частиц.
К земляным сооружениям предъявляется два основных требования:
1. Устойчивость откосов, которая достигается назначением оптимальной крутизны откосов.
2. Прочность основания, которая достигается уплотнением.
Боковые пазухи и разрывы между блоками-подушками до 10-15 см в процессе монтажа фундамента заполняют песком и уплотняют. Излишки грунта срезают заподлицо с поверхностью блоков.
По окончании работ составляется акт о скрытых работах.
Все работы производить в соответствии со СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
Устройство фундаментов:
Каменные работы.
Для каменной кладки применяют цементный раствор. Раствор для кладки приготовляют централизованно на бетонорастворных заводах или установках (узлах). Там его готовят в стационарных растворосмесителях принудительного перемешивания с барабанами емкостью от 150 до 1500 л. При небольшой потребности в растворе его приготовляют на стройплощадке в передвижных смесителях емкостью барабана 65—325 л. Раствор для кладки должен быть израсходован до начала его схватывания. По мере расходования раствор периодически перемешивают. Применять обезвоженный раствор нельзя, но и добавлять в него воду не рекомендуется. Раствор при централизованном его приготовлении транспортируют на объект авторастворовозами. Доставленный раствор выгружают с эстакады в ящики-контейнеры вместимостью 0,24—0,35 м3, которые подают краном непосредственно на рабочее место каменщиков. В настоящее время применяются также передвижные механизированные установки для приемки, дополнительного перемешивания и выдачи раствора на рабочие места. В них шнековым смесителем раствор доводится до нужной консистенции, а оттуда он подается в контейнер-бункер вместимость 0,8 м3, который краном поднимается на рабочие места и разгружается в растворные ящики по мере надобности.
Процесс кладки включает в следующие последовательно выполняемые операции: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене: перемешивание раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты, расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда. Каждую из этих операций выполняют с помощью определенных инструментов и приспособлений нормокомплекта каменщика.
Кирпич и керамические камни доставляют на объект на инвентарных поддонах. На поддонах камни и кирпич укладывают (пакетируют) с перекрестной перевязкой. На транспортные средства поддоны с кирпичом грузят с помощью вилочного подхвата или захвата-футляра. Если поддоны снабжены крюками, их грузят клещевым подхватом. Перевозят кирпич на поддонах и разгружают на объекте теми же приспособлениями, что и грузят на транспорт.
Качество каменных работ необходимо контролировать систематически. Если отклонения превышают допускаемые, вопрос о возможности продолжения работ решают совместно с проектной организацией. В ряде случаев кладку разбирают и ее дефектные участки переделывают. Правильность закладки углов проверяют деревянным угольником. Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов. Качество применяемых длякладки материалов и изделий устанавливают по паспортам заводов-изготовителей, а качество раствора — по актам лабораторных испытаний. В процессе кладки ведут также геодезический контроль.
Штукатурные работы
Улучшенную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя. Общая толщина штукатурки не должна превышать 20 мм. При необходимости нанесения на поверхность штукатурного намета толщиной более 20 мм до оштукатуривания натягивают металлическую сетку. При оштукатуривании по металлической сетке обрызг наносят цементно-песчаным раствором, а грунт и накрывочный слой – цементно-песчаным или известково-песчаным раствором.
Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением 1 части гипса на 10 частей раствора с подвижностью по стандартному корпусу 9-12 см.
Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников); разделки углов и откосов; нанесение накрывочного слоя и затирки его поверхности.
Оштукатуривание поверхностей выполняют с использованием различных инвентарных приспособлений, позволяющих вести работы на высоте: тумб, универсальных складных столиков-подмостей.
Подготовку поверхностей начинают с проверки их жесткостей, а также выравнивания во избежание излишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностей дефектные места обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.
Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5 мм. У каждого забивного гвоздя наносят марки, а в промежутках между марками устраивают маяки-полосы из цементно-песчаного раствора шириной 4-5 см.
Нанесение штукатурного намета выполняют механизированным способом при помощи форсунки – сопла. Грунтовые наметы разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для разравнивания сглаживанием применяют полутерки. Для выравнивания намета срезыванием применяют правила и малки.
После выравнивания поверхность штукатурного слоя проверяют прикладыванием правила в разных направлениях. По окончании выравнивания последнего слоя выполняют отделку лузг (впадающих углов) и усенков (выступающих углов), используя деревянные или дюралюминиевые лузговые и усеночные правила.
Устройство декоративных обрамлений осуществляют при помощи инвентарных угловых шаблонов. В современном строительстве применяют готовые сборные карнизы и наличники.
Нанесение накрывочного слоя толщиной не более 2 мм осуществляют по выровненному намету штукатурки. Этим слоем штукатурку выравнивают до заданной точности и доводят до состояния, пригодного для затирки. Выровненный отделочный слой затирают или заглаживают гладилками. Затирку выполняют вручную или пневмозатирочными машинами через один день после отвердения раствора накрывки.
Малярные работы.
1. Подготовка поверхностей под окраску:
- Поверхность подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена
- Шероховатые поверхности штукатурки выравниваются, мелкие трещины расшиваются и заделываются на толщину не менее 2 мм
- Оштукатуренные поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой
- Влажность оштукатуренных поверхностей не должна превышать 8%
- Перед окраской поверхность необходимо обработать грунтовкой проникающего действия. При подготовке поверхности под окраску водными составами огрунтовку выполняют несколько раз
2. Окраску поверхностей производить только с применением средств индивидуальной защиты (респираторы, очки, перчатки)
3. Перед непосредственным применением водоэмульсионной краски состав необходимо тщательно размещать и добавить (при необходимости) краситель
4. Запрещается разбавление состава водой
5. Краску наносить при помощи валиков и кистей
6. Окраску производить в 2, а при необходимости в 3 слоя
7. Каждый последующий слой краски наносить только после высыхания предыдущего слоя
8. Контроль качества окрашенных поверхностей производить при искусственном освещении