Перечень изделий ООО ПКТП «Транспорт» на 2016 г.

№	Наименование оборудования	Маркировка	Обозначение	Назначение (сокращенное)

	Для путевых машин
	Стенд проверки стартера СТ-722и СТ-103А	СИМ-1	РДТЖ.434334.002	Проверка пусковых характеристик стартеров
	Стенд проверки генераторов	СИМ-2	РДТЖ.434334.003	Проведение испытаний генераторов типа Г-732, Г-273, Г-288, Г-263
	Стенд проверки контакторов типа ТКС-601 ДОД	СПК-1	РДТЖ.434334.004	Проверка электрических характеристик контакторов
	Стенд проверки частотомеров	СИП-1	РДТЖ.434334.005	Проверка работоспособности частотомеров
	Стенд проверки магнитоиндукционных тахометров типа ТМи	СИП-2	РДТЖ.434334.006	Проверка работоспособности тахометров
	Стенд проверки реле-регуляторов РРТ-32	СПБ-1	РДТЖ.434334.007	Проверка работоспособности реле-регуляторов
	Стенд проверки преобразователя ПО-300А	СИМ-3	РДТЖ.434334.015	Проверка электрических характеристик преобразователей
	Стенд проверки блоков ВПР-02 (подбивка)	СПБ-2	РДТЖ.434334.018	Настройка и диагностика электронных плат системы управления подбивочными блоками (ПБ)
	Стенд проверки блоков ВПР-02 (рихтовка)	СПБ-3	РДТЖ.434334.019	Настройка и диагностика электронных плат системы управления рихтовкой пути машин ВПР-02, ВПРС-02
	Стенд проверки блоков ВПР-02 (выправка)	СПБ-4	РДТЖ.434334.020	Настройка и диагностика электронных плат системы управления выправкой пути машин ВПР-02 и ВПРС-02
	Стенд слесаря КИП	РМ-1	РДТЖ.434334.023	Проведение комплекса ремонтных работ с электроизмерительными и теплотехническими приборами
	Стенд проверки БКТС	СПБ-5	РДТЖ.434334.024	Проверка работоспособности блоков компаундирующих трансформаторов и сопротивлений (БКТС)
	Стенд проверки реостат-уставок	СПБ-6	РДТЖ.434334.025	Проверка работоспособности реостат-уставок
	Стенд проверки автоматических выключателей	СПК-2	РДТЖ.434334.027	Проверка работоспособности расцепителей автоматических выключателей (АВ)
	Стенд для проверки монтажа панелей управления дрезиной ДГКу	РМ-2	РДТЖ.434334.028	Проведение комплекса монтажных работ по укладке жгута панелей управления дрезиной ДГКу с последующей проверкой правильности соединений
	Стенд для проверки монтажа панелей управления дрезиной МПТ	РМ-3	РДТЖ.434334.029	Проведение комплекса монтажных работ по укладке жгута панели управления дрезиной МПТ-4 с последующей проверкой правильности соединений
	Стенд проверки роторов генераторов агрегатов на разнос	СИМ-4	РДТЖ.434334.045	Выявление механических дефектов роторов генераторов
	Стенд для проверки электрических параметров якоря ТЭД	СИМ-5	РДТЖ.434334.047	Проверка электрических параметров обмотки якоря ТЭД
	Установка входного контроля электрических машин постоянного тока мощностью до 75 кВт	СИМ-6	РДТЖ.434334.050	Проверка электрических машин постоянного тока мощностью до 75 кВт
	Установка входного контроля электрических машин переменного тока мощностью до 50 кВт	СИМ-7	РДТЖ.434334.051	Проверка асинхронных электродвигателей мощностью до 50 кВт
	Стенд для испытания электродвигателей и генераторов постоянного тока мощностью до 75 кВт	СИМ-8	РДТЖ.434334.052	Проверка электрических характеристик электродвигателей и генераторов постоянного тока мощностью до 75 кВт
	Стенд для испытания электродвигателей постоянного тока мощностью до 75 кВт и генераторов постоянного и переменного тока мощностью до 200 кВт	СИМ-9	РДТЖ.434334.053	Проверка электрических характеристик электродвигателей постоянного тока мощностью до 75 кВт и генераторов постоянного и переменного тока мощностью до 200 кВт
	Стенд проверки электрических параметров электромашин переменного тока мощностью до 50 кВт	СИМ-10	РДТЖ.434334.054	Проверка сопротивления изоляции обмоток, обкатки, определения параметров в режимах холостого хода и короткого замыкания, при повышенном напряжении питания электромашин переменного тока мощностью до 50 кВт

	Для путевого инструмента
	Стенд проверки электроагрегатов типа АБ, АД	СИА-1	РДТЖ.434334.008	Проверка электрических характеристик электроагрегатов типа АБ, АД
	Стенд проверки блоков управления синхронными генераторами типа АБ	СПБ-7	РДТЖ.434334.009	Проверка работоспособности блоков управления
	Стенд проверки трехфазных синхронных генераторов типа АБ с блоками управления	СИМ-11	РДТЖ.434334.010	Проверка электрических характеристик генераторов
	Стенд проверки синхронных генераторов типа АБ	СИМ-12	РДТЖ.434334.011	Проверка электрических характеристик синхронных генераторов
	Стенд испытаний обмоток генераторов электроагрегатов	СИМ-13	РДТЖ.434334.012-01	Испытания обмоток генераторов электроагрегатов
	Стенд испытаний обмоток электродвигателей	СИМ-14	РДТЖ.434334.012-02	Испытания обмоток электродвигателей
	Стенд для испытаний электроинструмента	СИА-2	РДТЖ.434334.046	Выявление механических дефектов и проверка электрических параметров механизированного путевого электроинструмента (МПЭ)
	Стенд испытания сварочных агрегатов марки АС и АС-УИП	СИА-3	РДТЖ.434334.055	Испытания трёхфазных сварочных агрегатов
	Рабочее место регулировщика радиоаппаратуры	РМ-4	РДТЖ.434334.021	Проведение комплекса ремонтных работ с электроизмерительными и теплотехническими приборами
	Станок для намотки катушек	РМ-5	РДТЖ.434334.036	Проведение намоточных работ при ремонте электродвигателей
	Установка проверки электрической прочности изоляции	УПИ-1	РДТЖ.434334.048	Испытания изоляции электротехнических изделий





	Для АПК «Борт»
	Стенд испытаний первичных датчиков АПК «Борт»	СИБ-1	РДТЖ.434334.057	Проверка характеристик первичных датчиков и узлов
	Стенд испытаний кабельной продукции АПК «Борт»	СИБ-2	РДТЖ.434334.058	Проверка электрических цепей кабелей на соответствие их схемам соединений и величины сопротивления изоляции
	Стенд испытаний и калибровки элементов системы учета топлива АПК «Борт»	СИБ-3	РДТЖ.434334.059	Проверка характеристик элементов системы учёта топлива

	Для электропоездов
	Стенд проверки блока БРУ	СПБ-8	РДТЖ.434334.062	Настройка и диагностика блока реле ускорения типа БРУ-045
	Стенд проверки блока БРЧ	СПБ-9	РДТЖ.434334.063	Настройка и диагностика электронного блока регулирования частоты типа БРЧ-046
	Стенд проверки блоков БУКЗ и БУВЗТ	СПБ-10	РДТЖ.434334.064	Настройка и диагностика электронных блоков управления контактором защиты типа БУКЗ и выключателем защитным типа БУВЗТ-48
	Стенд проверки блока БУП	СПБ-11	РДТЖ.434334.065	Настройка и диагностика блока управления преобразователем типа БУП-047
	Стенд проверки блока БУТ	СПБ-12	РДТЖ.434334.066	Настройка и диагностика электронного блока управления торможением типа БУТ-044

	Для локомотивов
	Стенд испытаний контакторов (МК1-10 УХЛ3А 75 В, МК1-11 УХЛ3А 75 В, МК1-20 УХЛ3А 75 В, МК4-10 УХЛ3А 75 В, МК6-20 УХЛ3 50 В) и реле (РЭ16Т-22-1 У3 75 В)	СПК-3	РДТЖ.434334.067	Проверка характеристик электромагнитных контакторов и реле
	Стенд испытаний автоматических выключателей (АЕ-2544М-10У3 110В 16А 10Iн, АЕ-2541М-10У3 110В 16А 1,3Iн)	СПК-4	РДТЖ.434334.068	Проверка работоспособности автоматических выключателей
	Стенд испытаний вентилей (ВВ-32 У3 75 В, ВВ-34 У3 75 В), электропневматических контакторов (ПКГ-525МР УХЛ3, ПК-1146А У3) и электропневматического переключателя (ППК-8023 У3)	СПК-5	РДТЖ.434334.069	Проверка характеристик вентилей, электропневматических контакторов и электропневматического переключателя
	Стенд испытаний электродвигателей П22М и П41	СИМ-15	РДТЖ.434334.070	Проверка электрических характеристик электродвигателей постоянного тока
	Комплекс ввода-вывода локомотива из депо под низким напряжением	КВВ-Л	РДТЖ.565311.001	Перемещение обслуживаемых локомотивов внутри цеха депо и в непосредственной близости от него, а также для питания бортовой сети локомотивов
	Система подогрева «Контур»	Контур	РДТЖ.667567.001	Подогрев систем дизелей от постороннего источника электроэнергии

	Для ПТОЛ (ТО-2)
	Автоматизированная система учёта и контроля обслуживания и ремонта локомотивов на ПТОЛ	АСУ ПТОЛ	РДТЖ.421457.001	Назначение: оптимальная и адаптивная организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2; Состав базовой комплектности: модуль питания и управления (сервер), АРМ мастера, терминалы в стойловой части, персональные карточки доступа, принтер ч/б А4; Дополнения к базовой комплектности: специализированные АРМы управленческого и технического персонала, шкафы инструментальные, компактные инструментальные тележки; Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ ПТОЛ; Техтребования: организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2 с АРМ мастера, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 6,5кВт
	Автоматизированная система учёта расхода и пополнения запасных частей и материалов на ПТОЛ	АСУ Склад ПТОЛ	РДТЖ.421457.002	Назначение: хранение запасных частей и материалов, сбор и анализ информации о движении штучных запасных частей, о пополнении и расходе материалов, контролируемых по массе или объёму на ПТОЛ; Состав базовой комплектности: модуль питания и управления (сервер), АРМ кладовой, терминалы в кладовой, персональные карточки доступа, шкафы хранения автоматизированные для мелких деталей, модули хранения автоматизированные – контейнер (клеть) тормозных колодок с изолятором негодных тормозных колодок, модуль ограничения доступа персонала в кладовые, сканеры и принтеры штрих-кодов, принтер ч/б А4; Дополнения к базовой комплектации: сервер видеоконтроля с видеокамерами и программным обеспечением, модули хранения автоматизированные стеллажные для среднегабаритных деталей, модули хранения автоматизированные стеллажные для крупногабаритных деталей, модуль механизированного склада для особокрупногабаритных деталей, модули хранения автоматизированные для технологического и прочего инструмента модули контроля экипировочных материалов вне кладовой, платформа весовая 0,5т, тележка электрифицированная 0,5 т, штабелёр электрический, тележка-платформа ручная – 0,3 т; Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ Склад ПТОЛ; Техтребования: организация хранения, хранение, контроль прихода и расхода запасных частей и материалов с АРМ кладовой, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В,, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 15кВт

	Заправочный комплекс букс моторно-осевых подшипников и кожухов зубчатых передач локомотивов для ТО-2, ТО-3 Предлагаемое новое наименование: Комплекс экипировки смазочными материалами стационарный ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …)РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО, ХХ - количество секций экипируемых локомотивов, У1, У2, … - вместимости в м³ каждого применяемого резервуара хранения смазочных материалов, Р - резервуары Z - количество постов подогрева тарных бочек, П – посты подогрева тарных бочек, ОС - обеспечивается экипировка осевыми маслами, N1 – количество видов осевого масла РД - обеспечивается экипировка редукторными смазками, N2 – количество видов редукторной смазки, ММ - обеспечивается экипировка моторными маслами, N2 – количество видов моторного масла	ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …) РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО	РДТЖ.306591.002	Назначение общее для всех комплексов экипировки: экипировка осевым маслом букс МОП, редукторной смазкой КЗП, моторным маслом дизелей подвижного состава (ПС) при выполнении ТО-2, ТО-3 Состав общий для всех комплексов экипировки: базовая комплектность: посты ПЭК-36В, регистраторы экипировки Э-01, станция насосная НС-01 (электрошкаф, насосные агрегаты (основные и резервные), комплект датчиков, клапаны сброса давления); дополнения к базовой комплектности: колонка КЭММ (моторные масла), резервуары хранения смазочных материалов, посты подогрева тарных бочек; Программное обеспечение общее для всех комплексов экипировки: специализированное ПО, обеспечивающее автоматизацию работы комплекса, учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций; Техтребования общие для всех комплексов экипировки: экипировка смазочными материалами, подогрев редукторной смазки внутри рукава экипировочного греющим кабелем 36В, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 36В, 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, (5-80)кВт
52.1	Заправочный комплекс букс моторно-осевых подшипников и кожухов зубчатых передач локомотивов для ТО-2, ТО-3 (для ПТОЛ Челябинск-Южный)		РДТЖ.306591.002	Назначение, состав, программное обеспечение комплекса – см. общие описания комплексов экипировки выше; Состав: Электрошкаф насосной станции, насосные агрегаты – 4 шт., комплект датчиков давления и температуры – 2 шт., колонка заправочная – 12 шт., пост заправочный – 48 шт., комплект греющих кабелей на 48 постов, комплект кабелей насосной станции.
	Мобильная установка для экипировки экипажной части локомотивов смазочными материалами Предлагаемое новое наименование: Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ХУ/ХУ/ХУ, где Х – обозначение материала экипировки, заправляемого во встроенные баки модуля: ОС – осевое масло; РД – редукторная смазка; БК – смазка «Буксол» или иная пластичная смазка; ГР – смазка для бачков гребнесмазывателей; ММ – моторное масло; КМ – компрессорное масло. У – количество в килограммах каждого экипировочного материала заправленного в модуль	МЭС-ХУ/ХУ/ХУ	РДТЖ.306591.008	Назначение общее для всех модулей: экипировка жидкими и пластичными видами смазки различных узлов и систем подвижного состава (ПС); Состав общий для всех модулей: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобаки, гидросистема с насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами; Программное обеспечение общее для всех модулей: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС; Техтребования общие для всех модулей: перемещение и экипировка от встроенных АКБ модуля, длина рукава (4-15)м, до 4 видов экипировочных материалов в одном модуле, общая масса экипировочных материалов перевозимых модулем – 400 кг, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда АКБ модуля и подогрева экипировочных материалов 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.
53.1	Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ОС30/РД70 2010 г., из состава заправочного комплекса букс МОП, КЗП, боковых опор кузова и шаровых связей тележек локомотивов для ТР-3 (мобильного)	МЭС-ОС30/РД70	РДТЖ.306591.008	Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак осевого масла, маслобак редукторной смазки, гидросистема с 2-мя насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами;
53.2	Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ГР70	МЭС-ГР70	РДТЖ.306591.008	Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак смазки гребнесмазывателей, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами;
	Автоматизированный заправочный комплекс контура охлаждения дизеля водой		РДТЖ.667463.001	Назначение общее для всех комплексов (станций): получение из водопроводной воды охлаждающей жидкости для систем охлаждения дизелей подвижного состава (ПС) в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 (ЦТЧС-50) и заправки полученной охлаждающей жидкости в контуры охлаждения дизелей ПС, автоматизированного контроля получения и учёта её расхода, а также для получения дистиллированной воды для банок АКБ ПС. Состав общий для всех комплексов (станций): - бак подготовки воды (вместимость по ТЗ), - бак расходный (вместимость по ТЗ), - бак слитой воды, - лари хранения химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ), - модули приготовления растворов химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ), - установка (фильтр) очистки исходной воды: тип фильтра определяется в соответствии с параметрами исходной воды, для воды с низким содержанием хлоридов (не более 100 мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с присадкой «Инкорт-8М» и не более 10 мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с другими присадками) рекомендуется применять ионообменные фильтры, для исходной воды с высоким содержанием хлоридов должны применяться обратноосмотические фильтры, - гидросистема с насосными агрегатами, - колонка водораздаточная (колонка, рукав 6 м, греющий кабель, пистолет РП-40) (количество в соответствии с ТЗ) или барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40, - рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка), - электрошкаф, - рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей; аквадистиллятор на производительность в соответствии с ТЗ. Программное обеспечение общее для всех комплексов (станций): специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций; Техтребования общие для всех комплексов (станций): водоподготовка с экономией за счёт использования слитой с тепловозов воды, экипировка тепловозов охлаждающей жидкостью оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с ТЗ и инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088, минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, мощность в соответствии с производительностью, давление воды 0,4 МПа, расход воды в соответствии с производительностью
54.1	Автоматизированный заправочный комплекс контура охлаждения дизеля водой (2008, ПТОЛ Алтайская)		10ДК.667463.001	Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования комплекса – см. общие описания комплексов (станций) выше; Состав: - бак подготовки воды (4 м³) 10ДК.667463.001.02.00.00.000, - бак-накопитель слитой воды (2 м³) 10ДК.667463.001.01.00.00.000, - бак-накопитель для присадки «Инкорт-8МЗ» (110 л) 10ДК.667463.001.02.04.00.000, - рама под баки подготовки воды и накопитель для «ИНКОРТ 8М3» 10ДК.667463.001.02.03.00.000, - фильтр механический FF 06 ½” AA, - фильтр ионообменный для очистки воды SF-ION-L-1,8V/1 – 2 шт., - блок управления перемешиванием в реагентных баках, - клапан соленоидный G ¾ 020, - самовсасывающий насос, Wine 20, 1,8 куб.м/час, 0,37 квт – 2 шт., - насос центробежный консольный К20/30 – 2 шт., - пневмопанель наполнения 10ДК.667463.001.07.00.00.000, - пневмопанель слива 10ДК.667463.001.06.00.00.000, - колонка водораздаточная 10ДК.667463.001.11.00.00.000, - шкаф управления 10ДК.667463.001.20.00.00.000, - аквадистиллятор АДЭа-25-«СЗМО», - рН-метр pH 502 223/D, - датчик температуры ДТКО, - вентиль запорный (кран шаровой) G ¾ 020 – 12 шт., - измеритель расхода M 1”G-V1”G, - термистор В59010D1135В40, - тензометрический датчик уровня 10ДК.667463.001.02, - комплект кабелей. Техтребования: размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 – охлаждающая жидкость с присадкой «Инкорт-8МЗ», 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 80 кВт, давление воды 0,4 МПа, расход воды 1,8 м³/ч, давление сж.воздуха (0,3-0,7) МПа, расход сж.воздуха 50 л/мин.
54.2	Станция водоподготовки контейнерная СВПК-10 (2015 г., для ТЧР Дёма)	СВПК-10	РДТЖ.443159.001	Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования станции – см. общие описания комплексов (станций) выше; Состав: - контейнер утеплённый 12х2,4х2,5 м - бак подготовки воды 5 м³, - бак расходный 5 м³, - лари хранения химреактивов 3 шт., - модули приготовления растворов химреактивов 3 шт, - установка обратного осмоса ROF-4040-10-2,0/402ЕP-CIP, - гидросистема с насосным агрегатом, - барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40, - рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка), - электрошкаф, - рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС; Техтребования: размещение составных частей в контейнере, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 – нитрито-фосфатная (щелочная) минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 100 кВт, давление воды 0,4 МПа, расход воды 16 м³/ч.
	Автоматизированное устройство заправки дистиллированной водой банок АКБ Предлагаемое новое наименование: Устройство ЗКО-АКБ-01МЗ (заправка банок АКБ дистиллированной водой, контроль и обслуживание АКБ, мобильное с зарядными устройствами)	ЗКО-АКБ-01МЗ	РДТЖ.306581.001	Назначение: заправка банок АКБ подвижного состава (ПС) дистиллированной водой с контролем количества заправленной воды, обеспечение контроля плотности электролита и напряжения на банках АКБ, обеспечение подзарядки АКБ; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак дистиллированной воды, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект контрольных приборов, съёмные зарядные устройства для АКБ – 2 шт.; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды и формирование электронного паспорта экипировки АКБ ПС; Техтребования: перемещение и экипировка от встроенных АКБ устройства, длина рукава (4-15)м, общий объём воды в баке устройства – до 200 л, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.
	Комплект манипуляторов для экипировки песочных бункеров электровозов с автоматической системой позиционирования		РДТЖ.442442.001	Назначение: автоматическая заправка бункеров локомотивов песком с контролем количества заправленного песка; Состав на одну секцию локомотива: манипуляторы с пескоподающими рукавами и запорными устройствами – 12 шт., пульт управления, силовые электропневмошкафы – 3 шт., комплект кабелей, комплект шлангов сж.воздуха; Программное обеспечение: специализированное ПО автоматического управления движением манипуляторов и включением-выключением запорного пескоподающего устройства, учёта расхода песка и формирования электронного паспорта экипировки локомотива песком; Техтребования: автоматическое позиционирование пескоподающих рукавов, контроль расхода песка, электропитание пульта управления 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 0,5 кВт, электропитание силовых электропневмошкафов 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 1 кВт, давление сж.воздуха 0,5 МПа, расход сж.воздуха 4,5 м³/ч
	Система контроля экипировки локомотива песком
	Устройство УКПС-08АП (передвижное) (ПТОЛ Инская, Седельниково, ТЧР Московка и др.) Устройство УКПС-08АС (стационарное) (ПТОЛ Алтайская)	УКПС-08АП УКПС-08АС	РДТЖ.421425.003 РДТЖ.421425.002	Назначение: проверка песочной системы 2-х секционного локомотива с контролем количества подаваемого песка под колесные пары локомотива на любых видах обслуживания и ремонта; Состав УКПС-08АП: передвижной пост оператора – 1 шт., устройство весовое – 8 шт., мешок для взвешивания песка – 8 шт., тележка накопитель песка – 1 шт.; Состав УКПС-08АС: пульт оператора – 1 шт., ящик хранения – 8 шт., устройство весовое – 8 шт., мешок для взвешивания песка – 8 шт., тележка накопитель песка – 1 шт.; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее контроль производительности песочной системы 2-х секционного локомотива и формирование электронного паспорта; Техтребования УКПС-08АП: операции выполняемые вручную: перемещение устройства к песочным трубам локомотива, размещение устройств весовых и мешков для взвешивания на песочных трубах перед проверкой, высыпание песка из мешков для взвешивания в бак тележки накопителе песка, перемещение тележки накопителя песка на склад песка для возврата песка, операции выполняемые автоматически: контроль производительности песочной системы, электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.
	Установка УВК-01М	УВК-01М	РДТЖ.459734.001	Назначение: для вывешивания колесной пары локомотива при проведении работ по проверке и ремонту экипажной части подвижного состава; Состав: агрегат домкратный – 2 шт., комплект соединителей агрегатов – 1 шт., подкладочные платики – 1 комплект; Техтребования: синхронная работа домкратов при вывешивании колёсной пары, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 2х1,1 кВт, 2х(1х0,45х1,1м), 2х120 кг.
	Устройство ВУУМ-01М (вакуумное устройство удаления масла, топлива, воды и других жидких загрязнений из поддонов агрегатов)	ВУУМ-01М	РДТЖ.306561.001	Назначение: для удаления скоплений загрязнённого масла, топлива, воды и других жидких загрязнений, например, в дизельном отделении тепловоза с использованием вакуумного отсоса, допускается удаление пыли и грязи с электрических элементов электроаппаратов и электрических машин; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак-накопитель загрязнений, система вакуумного отсоса, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект сменных сопел; Техтребования: вакуумный отсос, длина рукава 15 м, перемещение от встроенных АКБ, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание для заряда АКБ 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, давление сжатого воздуха 0,6 МПа, расход сжатого воздуха 500л/мин., габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.

	Для локомотивных и мотор-вагонных депо (ТО-3, ТО-4, ТР, СР, КР)
	Установки ультразвуковые УМП		РДТЖ.318550.044	Общее назначение установок УМП: для мойки и пропитки якорей и остовов электрических машин ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников; Состав общий для всех установок УМП: моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений; Программное обеспечение общее для всех установок УМП: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта; Общие техтребования для всех установок УМП: мойка и пропитка изделий с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32 мин., электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., рабочее место оператора 1х0,6х1,2 м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8 м
61.1	Установка ультразвуковая УМП-09 (особо малых размеров, разборная конструкция для возможности проноса через двери шириной 80 см, для размещения на ограниченных площадях нижних и верхних этажей зданий)	УМП-09	РДТЖ.318550.044-09	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром не более 460 мм (якоря и статорные обмотки небольших электродвигателей, катушки электромагнитов, дроссели и трансформаторы малых размеров) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 1,3х1,5х1,2 мм.
61.2	Установка ультразвуковая УМП-10	УМП-10	РДТЖ.318550.044-10	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром 460-660 мм (якоря и остова в сборе ТЭД и общепромышленных электродвигателей до 75 кВт, катушки обмоток статоров, электромагнитов и трансформаторов машин путевой техники) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1 м.
61.3	Установка ультразвуковая УМП-11	УМП-11	РДТЖ.318550.044-11	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей с диаметром 900-1200 мм и катушек остовов генераторов тепловозов. (Допускается одновременная пропитка комплекта из трёх якорей ТЭД тепловозов); Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 7200 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,7х2,8х2,7 м.
61.4	Установка ультразвуковая УМП-12	УМП-12	РДТЖ.318550.044-12	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей ТЭД с диаметром 460-660 мм электровозов ВЛ-65, ВЛ-80, ВЛ-85 и т.п., тепловозов ТЭМ-2, ЧМЭ-3, 2ТЭ10, 2ТЭ116, ТЭМ-7 и т.п., электропоездов ЭР-2, ЭР-9, ЭД-4 и т.п.; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1 м.
61.5	Установка ультразвуковая УМП-13	УМП-13	РДТЖ.318550.044-13	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей ТЭД электровозов ВЛ-10, ВЛ-11, ВЛ-15, ВЛ-60, ЧС-2, ЧС-4Т, ЧС-7, ЧС-8 и т.п.; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,3 м.
61.6	Установка ультразвуковая УМП-14	УМП-14	РДТЖ.318550.044-14	Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки остовов в сборе и якорей электродвигателей вспомогательных машин ТПС. (Допускается пропитка якорей ТЭД); Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,5 м.
61.7	Установка ультразвуковая мойки и пропитки остовов ТЭД (без демонтажа обмоток катушек полюсов)	УМПО	РДТЖ.318550.063	Назначение: для мойки и пропитки обмоток катушек полюсов в остове (без демонтажа с остова) ТЭД ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников; Состав: моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта; Техтребования: ультразвуковая мойка и пропитка катушек полюсов в остове ТЭД, с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32 мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, электро

Поделиться:

Поиск по сайту

©2015-2025 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-30 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных