Технологическая схема разделения труда одно модельного потока

Наименование изделия_____ _________________________________

расчетная мощность М, единиц в смену__ ____________________________

Такт потока, с________ _______________

Число рабочих на потоке____ _________________________________

Время изготовления изделия, с___ __________________________

в графе 7 указывают расценку по организационным операциям, которая определяется умножением секундной тарифной ставки на затрату времени выполнения операции; если в организационную операцию входят технологически неделимые операции разных разрядов, то расценка считается для каждой технологически неделимой операции (с точностью до тысячных долей) и результаты суммируются;

в графе 8 указывают норму выработки за смену, поделив продолжительность рабочей смены на время выполнения организационной операции;

в графе 9 указывают расчетное число рабочих, которое определяют для каждой организационной операции путем деления времени выполнения этой операции на такт потока с точностью до сотых долей;

в графе 10 указывают фактическое число рабочих, которое устанавливают по расчетному с применением правил округления;

в графе 11 приводят перечень оборудования и приспособлений, с помощью которых выполняют данную организационную Грацию.

Технологическая схема заполняется и подводятся итоги по данной графе по секциям, группам (если они есть) и по всему Потоку.

в табл. 5.13 приведен пример заполнения технологической схемы разделения труда в заготовительной секции для группы обработки переда лифа женского платья. Такт потока = 75 с.

^*в данном примере не приведены расценка и норма выработки

После составления технологической схемы разделения труда потока проводят ее анализ расчетным и графическим методами.

Для определения степени загруженности потока, т. е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока рассчитывают коэффициент их согласования.

Коэффициент согласования рассчитывают по формуле

_где Т — трудоемкость изготовления изделия, с; N_ф — фактическое число рабочих; т — такт потока, с.

Если значение К_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99... 1,01, а для потоков со свободным ритмом — в интервале 0,98... 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Если К_с< 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени меньшей, чем такт потока (поток недогружен), а если К_с > 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени большей, чем такт потока (поток перегружен).

Пример 5.4. Определить коэффициент согласования К_с на потоке с выпуском 300 ед. в смену, у которого т = 92 с, Т- 8000 с, N$ = 84 чел. Определим коэффициент согласования

Коэффициент согласования превышает допустимые пределы отклонения.

Поэтому произведем уточнение такта потока, для чего примем К_с = 1 и определим новый такт:

Пересчитаем выпуск потока в смену М_см по уточненному такту :

Все дальнейшие расчеты выполняют по уточненному такту и пересчитанному выпуску изделий.

Для наглядного представления о соответствии затрат времени организационных операций такту потока строят график их согласования. Этот график называют графиком загрузки или графиком синхронности (рис. 5.19).

На оси ординат откладывают значения такта и допустимых отрешений от такта, проводят горизонтали. На оси абсцисс откладывают равные отрезки и ставят точки. Около каждой точки пишут номер организационной операции. Из этих точек проводят перпендикуляры, на которых откладывают затрату времени на выполнение организационных операций; получают координаты операции. Если операция кратная, то на перпендикулярах откладывают время, приходящееся на одного исполнителя.

Рис. 5.19. График согласования (синхронизации) операций

Вместо графика согласования можно построить диаграмму согласования (синхронизации) операций потока (рис. 5.20). Как и график, диаграмму строят в прямоугольной системе координат. На диаграмме наглядно показан состав работ каждой из организационных операций (ручные, машинные, прессовые и т.п.).

Если по диаграмме (или графику) некоторые операции будут иметь недопустимые отклонения от заданных условий согласования (например, по графику согласования — организационная операция 11, по диаграмме — 2 и 12), то следует произвести дополнительную синхронизацию.

Рис. 5.20. Диаграмма согласования (синхронизации) операций одно модельного потока с указанием вида работ

Кроме графика согласования строят монтажный график. Монтажный график помогает проверить соответствие структуры потока технологической последовательности обработки изделия и позволяет убедиться в правильности порядка движения полуфабрикатов.

На рис. 5.21 представлен монтажный график агрегатно-группового потока по изготовлению женских шелковых платьев (группы обработки переда). Монтажный график начинают составлять обычно с группы обработки детали, которую условно принимают за основную (в нашем примере это центральная часть переда женских платьев).

В левой части графика снизу вверх вписывают наименования секции, группы обработки изделия, деталей и условные порядковые номера деталей.

Номер каждой детали обводят кружочком и стрелкой показывают последовательность движения этой детали во время ее обработки. Номер каждой организационной операции обводят прямоугольником и записывают в нем вид работ и оборудования, на котором она выполняется. Кратные операции обводят двумя, тремя и т.д. прямоугольниками [их число равно кратности операции (операции 2 и 4) ].

Операция 2 — соединение по рельефам; стрелками показано, что детали переда (центральная и боковые) поступают на эту операцию. Далее центральная часть переда (с притачанными боковыми частями) поступает сначала на операцию 3 — заутюживание швов, а потом на операцию 4, где по рельефам переда проклады­вают строчки. После этого на операции 5 кокетки притачивают к основной детали, а швы заутюживают на операции 3 и т. д. Аналогично строят монтажные графики по другим группам обработке по всем секциям и потоку в целом.

Рис. 5.21. Монтажный график агрегатно-группового потока по изготовлению женских шелковых платьев

Монтажный график может быть использован при планировки рабочих мест, при установлении порядка укладывания деталей у гнезда конвейера, при адресовании коробок на круговых потоках.

После составления технологической схемы разделения труда потока рассчитывают технико-экономические показатели каждой организационной операции всего потока в целом. Этими показателями являются число основных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока, затраты времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительность труда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использования оборудования потока, коэффициент механизации.

Рассмотрим эти показатели. Число основных рабочих потока - это расчетные данные о числе рабочих по разрядам и видам работ для каждой технологической схемы разделения труда (табл. 5.14).

Порядок заполнения таблицы следующий:

в графе 1 указывают номера разрядов;

в графах 2... 7 — число рабочих на всех технологически неделимых операциях для каждого из видов работ;

в графе 8 — число рабочих на всех технологически неделимых операциях по всем видам работ для каждого разряда;

в графе 9 — так называемую сумму одноименных разрядов, которую определяют умножением номера разряда на число рабочих каждого разряда (графа 8);

в графе 10 — тарифные коэффициенты для каждого разряда, которые определяют по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (вып. 46, раздел «Швейное производство», М., 2000);

в графе 11 — так называемую сумму тарифных коэффициентов, которую определяют умножением тарифного коэффициента конкретного разряда на общее число рабочих этого разряда.

Таблица 5.14